Თუ თქვენი საწარმოს რობოტის მუხლები კვლავ გამოწვეულია შთასუნთქავი ბორცვების პრობლემებით – მოცული გარე ვაკუუმური ტუმბოები უნელებენ დამონტაჟებას, მკვეთრი ბორცვები აზიანებენ ყუთებს ან არასტაბილური დანადგარები ხდება მყიფ ფოლადზე – თქვენ დრო და ფული აგებთ მაგიდაზე. 2025 წლის ინდუსტრიული ავტომატიზაციის ანგარიშზე დაფიქსირდა, რომ რობოტების მართვის დაუსვების 40% გამოწვეულია არასაჭირო შთასუნთქავი ხელსაწყოებით, განსაკუთრებით როდესაც გადაადგილდება სხვადასხვა ტიპის ტვირთი, როგორიცაა გოფროყუთები, მილის ფოლადის ფირფიტები და დამუშავებული ხის დაფები.
Ჩვენი ახალი 130-სერიის ინტეგრირებული რობოტული ვაკუუმური სილიკონის შთასუნთქავი ბორცვები შეიქმნა ზუსტად ამ პრობლემების აღმოსაფხრისად. შექმნილია როგორც სრულყოფილი ამონახსნები – რომლებიც უნიფიცირებული ვაკუუმური სისტემის, მაგრამ მკვეთრი სილიკონის ბორცვებისა და მძიმე ტვირთის გამძლეობის კომბინაციას წარმოადგენს – ისინი გარდაქმნიან „მოწყენილ ამოტანებს“ „უხეში და აზიანების გარეშე მუშაობად“ მაღალი სიმძლავრის რობოტული მუხლებისთვის. მოდით გავარჩიოთ, თუ როგორ ისინი გარდაქმნიან სამუშაო პროცესებს, რომლებიც თქვენი გუნდისთვის ყველაზე მნიშვნელოვანს წარმოადგენს.
Ტრადიციული ვაკუუმური მუხლები იძულებენ თქვენ კომპრომისს მიიღოთ: აირჩიოთ მობილურობა და სიმძლავრე, სიმაგრე და ნაზობა, ან სიჩქარე და სანდოობა. 130-სერია ამ კომპრომისებს აღმოფხვრის—იხილეთ როგორ.
Უმეტესი რობოტების ვაკუუმური ინსტრუმენტები დამოუკიდებელი ვაკუუმური პომპების, მილების და ფილტრების გამოყენებას საჭიროებენ. ლოგისტიკური გუნდისთვის, რომელიც ყუთების პალეტირებას ახორციელებს, ეს ნიშნავს:
- 45+ წუთი დაყენებაზე ერთ რობოტზე (მხოლოდ მილების დაკავშირება და წნევის კალიბრაცია).
- Გადახურვის დაკარგვა მილების გარეშე ან დაბლოკილი ფილტრების გამო—რის შედეგადაც 15-20% გადატანა შუა ციკლში წარუმატებლად ხდება.
- Დაკავეული სივრცე საწარმოს სივრცეში (გარე პომპები მნიშვნელოვან ადგილს იკავებენ სამუშაო ადგილების მიდამოში).
Ევროპული ელექტრონული კომერციის შესრულების ცენტრი გვითხრა, რომ მათი ძველი გარე სისტემის გამო წელზე 2 ნაკლები რობოტი უნდა მუშაობდა მწვევზე—დაკარგული იყო კვირაში 300+ საათი ყუთების პალეტირების გაკეთებაში.
130-სერია არის პალეტიზაციის დამუშავების შეღწევის ხელსაწყო ჩაშენებული ვაკუუმური სისტემით —გარე პუმპები, შლანგები ან ფილტრები არ არის საჭირო. აი, თუ რა ნიშნავს ეს თქვენთვის:
-
10 წუთიანი დაყენება : დაამაგრეთ ბოთლი პირდაპირ თქვენს რობოტის მუხლზე ( hopით Fanuc, KUKA და ABB მოდელებისთვის) და ჩართეთ დენი—კალიბრაცია ან შლანგების მართვა არ არის საჭირო. ამავე დროს შესრულების ცენტრი აწევს 6 მუხლს, სანამ ადრე 1-ს აწევდა.
-
Მუდმივი -90 კპა წნევა : ინტეგრირებულმა სისტემამ შექმნა ვაკუუმი 0.3 წამში, შენარჩუნა მკაცრი დანარჩენი, თუნდაც ისეთ შემთხვევაში, თუ ტვირთი ისე იცვლება. გატეხილი ამწეობის შეცდომები შესრულების ცენტრისთვის 0.5%-მდე შემცირდა.
-
Სივრცის დაზოგვის დიზაინი : მხოლოდ 180 მმ სიმაღლით, 130-სერია იტევს კომპაქტურ სამუშაო ადგილებში—თავისუფალი იქნება იმავე სივრცე, სადაც დამატებითი მოწყობილობები ან საწყობი იქნება.
Დახატული ხელმისავლები, მოჭედილი ყუთები და მოხატული ფოლადის ფირფიტები არის ნაზი—მაგრამ ტრადიციული მკვეთრი პლასტმასის შეღწევის ბოთლები მათ მძიმე ტექნიკას უპირობს. შედეგი?
- დასრულებული პროდუქტების დანაკარგი 5-10% (მაგ., ავეჯის დამზადებელი ყოველკვირა 2500 დოლარის ღია ნაჭერ ნაჭერ აქვს დანაკარგში ზეთის ნიშნების გამო).
- Მომხმარებლის მიერ დაბრუნებული ნაწილები ზოლებით ან გამაგრებული კონტეინერებით — რაც ზიანს აყენებს თქვენს ბრენდის რეპუტაციას.
- Ხელით ხელახლა დამუშავება (შლიფოვკა, ხელახლა დაყოვნება), რაც სამუშაო ციკლს საათებით გაარგებს.
Ჩრდილოეთ ამერიკულმა ავეჯის დამზადებელმა გვეტყვა, რომ ისინი დაუსვეს 2 დამატებითი მუშაკი, რომლებიც მხოლოდ აღმოფრქვევის ნიშნების აღმოსაფხრისთვის იმუშავეს ხის დაფებზე.
Როგორც ინტეგრირებული რობოტული სახსნის სილიკონის ამომჭიდროდი , 130-სერია იყენებს საკვების ხარისხის, დაბალი დაჭერის სილიკონს, რომელიც ძალის და მაგრის კომფორტის კომბინაციას უზრუნველყოფს:
-
Ნულოვანი ხაზები : სილიკონი ზედაპირებზე ემთხვევა ნიშნების გარეშე — ნამდვილად გლუვ ხეზე ან დაბეჭდილ ყუთებზეც კი. ავეჯის დამზადებელის დანაკარგის მაჩვენებელი 0.2% მდე შემცირდა, რითაც ამოიღო ხელახლა დამუშავების ხარჯები.
-
Გაუტეს არათანაბარ ტვირთებს : ამობურცული ყუთები, გადახრილი ხელმისაბმისი და ფოლადის ფირფიტები მცირე ჩახრებით? სილიკონი შეიკუმშება მაქსიმუმ 8 მმ-მდე და ავსებს სივრცეებს, ხოლო საიმედო დანადგარი არ იქმნება წნევის წერტილების გარეშე.
-
Ძლიერი გამოყენებისთვის გამძლე : სილიკონი გამძლეა ხელმისაბმისის ბოჭკოების, ფოლადის მტვრის და ყუთების ლესის გამოწვეული ცვეთისადმი - იგი გრძელდება სამჯერ უფრო გრძელად, ვიდრე ჩვეულებრივი რეზინის ბოლოები. ამიტომ ამ დროს ამხანაგი ახლა უკვე ყოველ 6 თვეში უნაგირს უცვლის ბოლოებს, ხოლო არა 2 თვეში.
Თქვენი გუნდი არ მხოლოდ ერთი ტიპის ტვირთს ატარებს - თქვენ ყუთებით მუშაობთ დილით, ფოლადის ფირფიტებით შემდეგ და ხელმისაბმისით საღამოს. ტრადიციული ბოლოები საშუალებას გაძლევთ შეცვალოთ ხელსაწყოები დავალებების შორის:
- Ხელმისაბმისისთვის მყარი ბოლოები (მაგრამ ისინი ხელმისაბმისს ახატავენ).
- Ყუთებისთვის მხრები ბოლოები (მაგრამ ისინი გადაჰყავთ ფოლადზე).
- Დიდი ზომის ბოლოები დიდი ზომის დაფებისთვის (მაგრამ ისინი ძალიან ნელა მუშაობენ პატარა ყუთებზე).
Ლითონის დამამუშავებელმა გვეტყვა, რომ ხელსაწყოების შეცვლამ დაამატა 2 საათი/შეცვლა მათი მუშაობის პროცესში - დრო, რომელიც მათ დაკარგვა არ შეეძლოთ.
130-ების სერია შექმნილია იმის გასაკეთებლად, რომ სამივე ძირითადი მასალის დამუშავება ხელსაწყოების შეცვლის გარეშე მოხდეს — 130 მმ დიამეტრის და სილიკონ-სილიკონის ჰიბრიდული გრიპის დახმარებით:
-
Ყუთის პალეტიზაცია : დიდი დიამეტრი ამაღლებულ ზედაპირებზე წნევას თანაბრად ანაწილებს, რაც არეულობას ან გამოშლას ა prevენცირებს. ლოგისტიკური კლიენტი ახლა უფრო მეტ ყუთს აპალეტას 35%-ით უფრო მეტს ყოველი სვეტის განმავლობაში.
-
Ფოლადის ფირების აწევა : გახრელი სილიკონის ზედაპირი მჭიდროდ იჭერს მომსახურების მსუბუქ ზედაპირს დაუშვებელი დაკარგვის გარეშე, მხარს უჭერს 50 კგ-მდე მატარებელს. ლითონის დამამუშავებელმა სრულიად გააუქმა ხელსაწყოების გაცვლა, რამაც შეამცირა დრო ყოველი სვეტიდან 2 საათით.
-
Ხის დაფების გადაადგილება : მაგრამ სილიკონი იცავს დახატულ ზედაპირებს, ხოლო ჩაშენებული საშლაგი კი შენარჩუნებულია ხსნარზე ან კვანძოვან ხის ზედაპირზე. კაბინეტის მწარმოებელმა დაადგინა დაფების მუშაობის 18%-ით გაუმჯობესება არანაირი მონიშვნის გარეშე.
Რიცხვები ყვებიან საუკეთესოდ. ასე გადაიქცა სამი გუნდის მუშაობა 130-ების სერიით:
-
Ლოგისტიკა : 35%-ით უფრო სწრაფი ყუთების პალეტიზაცია, 1700 დოლარი კვირაში დაზიანებული ნარჩენების დაშვებით, მომსახურების დრო 80%-ით ნაკლები.
-
Მეტალის შემუშავება : 40%-ით მაღალი მუშაობის მაჩვენებელი ფოლგებზე, 95%-ით ნაკლები ხარვეზი ასაყვან მოწყობილობებში, დაზოგვა ხარვეზების აღმოსაფხრისთვის $2,000/კვირაში.
-
Მебლის წარმოება : ხის და ფოლგების 0.2%-იანი დანახარში, 18%-ით სწრაფი წარმოება, 2 ნაკლები თანამშრომელი ხარვეზების აღმოსაფხრისთვის.
Სიტყვები იაფია – ჩვენ გსურთ ნახოთ თუ როგორ მუშაობს სერია 130 შენი რობოტის მუხლები და შენი ტვირთებთან ერთად. მოითხოვეთ უფასო დემონსტრაცია ადგილზე, ჩვენი გუნდი გააკეთებს:
- Სერიის 130 ტესტირება თქვენი ყუთების, ფოლგების ან ხის დასაყვანად.
- Ეფექტიანობის ინდივიდუალური ანგარიშის გაზიარება, რომელიც აჩვენებს თუ რამდენად მნიშვნელოვანია დაზოგვა შეჩერებებსა და დანახარშში.
- Გასცემს პასუხს ინტეგრაციის, მომსახურების ან გაფართოების შესახებ დასმულ კითხვებზე.
„130-ე სერიამ არ მხოლოდ რობოტის მართვის გაუმჯობესება შეძლო - იგი მთელ მწკრივს უფრო ეფექტუანს გახადის“, თქვა 130-ე სერიის მომხმარებელმა. „ჩვენ უფრო მეტ ტვირთს ვატარებთ, ნაკლებ მასალას ვარიცხებთ და ნაკლებ დროს ვხარჯავთ მოწყობილობების სარემონტო სამუშაოებზე. ეს ადგილიდან გასაგებია.“
