ケーススタディ：ある大手自動車プラスチック部品メーカーが当社の内蔵サポート式真空吸盤を導入し、廃棄物を40％削減した方法
Time: 2025-08-20
課題：穴あき部品の取り扱いにより毎月数千ドルの損失が生じていた
提携以前に 蘇州朔威オートメーションテクノロジー有限公司 、顧客は自動車インサート射出成型ラインにおいて継続的な問題を抱えていた。特に、以下の 穴あきプラスチックセンサーハウジング （各ハウジングには配線用の8mm径の穴が3～4個あり）の取り扱いにおいて、既存の標準的な真空吸盤では気密シールを形成することができず、以下の問題が発生していた。
- 高水準の廃棄率 センサハウジングの10%（月間12,000個）が金型から外す際に落下または破損し、月間12,000ドルの材料損失が生じていました。
- 生産遅延 生産ラインは1シフト平均6回停止し、部品の再配置や破損した真空チャックの交換を行っていました。これにより、日産台数が8%減少していました。
- 労務費の増加 高リスクの部品を手作業で対応するため、2名のオペレーターを追加配置し、月間労務費が5,000ドル増加しました。
『センサハウジングに設けられた穴は設計上必要な仕様でしたが、標準的なツールでは自動ハンドリングがほぼ不可能でした』と、自動車部品メーカーの生産マネージャーである[顧客名]氏は語っています。『真空圧調整や汎用の真空チャックへの切り替えを試みましたが、漏れの問題は解決しませんでした』
ソリューション：独自の内部サポート構造を備えた真空チャックシリーズ
顧客の生産ライン、部品寸法、課題を分析した結果 蘇州朔威オートメーションテクノロジー有限公司 当社の特許技術である内部サポート構造を活用した、2段階のソリューションを提案しました。
1. センサハウジングの型抜き用真空拡張吸引ジグ
カスタマイズを実施 真空拡張式吸着治具 クライアントの8mm穴径およびセンサハウジング内壁寸法に合わせて設計。外部シールに依存する標準的な真空カップとは異なり、これらのジグは真空圧力を利用して柔軟なシリコンコアを拡張させ、ハウジング内壁を確実に把持します。穴の開いた外装に依存する必要がなく、空気漏れを完全に排除しつつ、壊れやすいプラスチックへの損傷も防ぎます。
2. 成形後取扱い用内面支持・外面拡張カップ
金型から冷却ステーションへ部品を搬送するため、弊社の内面支持 ・外面拡張真空カップ を採用しました。これらのカップは、部品の整列を維持する内面支持と、残る隙間をシールする外面拡張を組み合わせており、部品が冷却されて若干収縮しても安定したグリップを確保します。
両方のソリューションは、顧客が既に導入しているファナック製ロボットアームおよびエン格尔射出成型機とシームレスに統合されるように設計されており、ラインの大幅な改造は必要ありませんでした。
結果：40％の廃棄物削減と15％の生産スピードアップ
導入後わずか2週間で、顧客の業務全般にわたる劇的な改善が見られました：
「新製品の吸引カップによる廃棄物削減だけで、初月にはほぼ半分のコストを回収できました。」と[BYD]は述べています。「生産ラインはかつてないほどスムーズに運転されており、作業員が落下した部品の修復に何時間も費やす必要がなくなりました。さらに余剰の労働力を他の生産工程に再配置することも可能になりました。」
長期的には、このソリューションにより 投資回収期間（ROI）は3.5か月 となり、年間で廃棄物と労務費で10万ドル以上を節約できると予測しています。
成功の理由：「一つのサイズで全てに対応」しないソリューション
このプロジェクトが成功した要因は以下の2点にあります：
- カスタマイズ ：汎用的な吸引カップを提供する代わりに、クライアントの部品の正確な寸法（穴のサイズ、壁の厚さ）や設備に合わせて治具とカップをカスタマイズしました。
- 根本原因に焦点を当てる 当社は、外部シールで「補修」しようとするのではなく、内部サポートに切り替えることで、穴からの真空漏れという根本的な問題に対処しました。
破損したプラスチック取り扱いの課題を解決できますか？
自動車部品メーカーのこの経験は、[Your Company Name]の内部サポート式真空吸盤が非効率的なプロセスをどのように変革するかの一例にすぎません。センサーハウジング、パネル、電子ボックスなどを扱っている場合でも、当社はお客様の部品、生産ライン、目標に合ったソリューションを設計いたします。
当社があなたのビジネスをどのように支援できるかご覧ください :
「 蘇州朔威オートメーションテクノロジー有限公司 との取り組みは、単なる購入ではなく、パートナーシップでした。当社独自の課題を理解するために時間をかけ、導入初日から効果を発揮するソリューションを提供してくれました。」 — 吳秋蓉、生産マネージャー