電子機器や医療機器や 携帯機器の製造業界で働いているなら 苦労をご存知でしょう チームは3mmのコネクタや 0.8mmの薄いプラスチックフレームや 固定できない固定装置の 細かい部品のトラブルシューティングに 何時間も費やします 標準的な道具は繊細な部品を粉々にしたり 微小な表面を滑らせたり 時間を無駄にしたりします
解決法は より強いまたは より小さい 一般的なクランプではありません 特殊なミニ装置 微小規模の課題に対応するものです このブログでは,3つの最も一般的なマイクロパーツのクランプ頭痛を分解し,真空ミニフィクチャー, 肺動幅の小さなクランプ, シリコンパッドの肺動グリッパーがそれらをどのように解決するかについて説明します.
問題 1 微型 接続器 が 滑り て いる (あるいは 壊れている) こと
スマートウォッチの電池,PCB部品,マイクロセンサー (しばしば3~5mm) は,現代の電子機器の骨組みですが,それらを扱うのは悪夢です. 一般的な真空工具は吸い込みが過剰 (粉砕ピン) や少ない (部品を移動中に落とす) で,以下のような結果が出る.
- 線路停止 (コネクタが滑り落ちて毎日45分以上を無駄にしている)
-
損傷した部品 (曲がったピンとはスクラップ
20個分
- 生産目標が達成できず (時速10部品が落差したとしても)
解決法:真空 ミニ 装置
掃除用ミニファクタルは 鉛筆消し機より小さい部品に 設計されています 方法がこうです
- 調節可能な低圧吸着 標準的な真空ツールより弱く,繊細なピンに損傷を与えずにしっかりと握りしめることができます. 3mm PCBコネクタには 2mm 直径の吸管カップを組み合わせました 接触を遮断しないようにコネクタの上部にぴったり合うようにしました
- 超コンパクト設計 : 15mm × 10mm × 8mmのサイズで、ヤマハYSM20のマウンタなど小型ロボットアームにそのまま設置可能。生産ラインの再構成は不要です。
- もうスリップは発生しません : あるスマートウェアラブルメーカーでは、これらの治具に切り替えた結果、1日8回以上のライン停止から 0 ゼロ まで減少し、毎日のダウンタイムが45分節約されました。
問題2: 薄い部品やコーティング部品に傷がつく（$$$の損失）
0.5～1mmの薄いプラスチック製ディスプレイ枠や医療機器やフィットネストラッカーに使われるコーティングされたセンサー用ハウジングは金属クランプで簡単に傷ついてしまいます。ある顧客は、これらの部品の12%、つまり月に6万個を廃棄しており、$48,000の材料損失が発生していると報告しています。
なぜか？一般的なクランプは、もろい表面に沿って動かない硬い金属のチャックを使用しています。「ソフト」設定でも傷やへこみが残り、使える部品を見つけるために何十個もの部品の中から選別する必要がありました。
解決策：シリコンパッド付き空圧グリッパー
これらのグリッパーは金属のチャックを柔らかく適応性のあるシリコンパッドに置き換えます。以下にその画期的なポイントを紹介します。
- 傷のないクランプ 3mm厚の食品グレードシリコーンが薄いフレームやコーティング面に適合し、跡を残しません。上記の顧客は破損率を12%から0.9%にまで低下させました（廃棄部品が月間4,500個に減少】。
- 高速作動 ダブルアクション設計により0.2秒で開閉し、高速アセンブリラインに追従します（ある顧客のライン速度を28%向上させました】。
- 耐熱性 -10°Cから130°Cの範囲で使用可能—ポストキュア工程や低温医療機器の組立に最適です。
問題3：不規則な部品により絶えず手動調整が必要
サイズが不揃いなプラスチックファスナー（5〜10mm）や特殊な形状のマイクロ部品には、クランプのアゴ調整を頻繁に行う必要があります。ある製造業者は、狭いアゴのクランプでバッチごとに2分間の調整に時間を要しており、生産ラインの速度が18%低下し、オペレーターが拘束される状況でした。
一般的なミニクランプはアゴが狭く（4mm以下）、1つのサイズにしか対応できません。5mmと10mmの部品を行き来するには、ラインを停止し、アゴを交換し、再調整する必要があります—貴重な時間を浪費することになります。
改良点：エア式ワイド小型クランプ
これらのクランプは、広いアゴとクイックチェンジの柔軟性により、「一つのサイズで全部をカバーできない」という問題を解決します：
- 12mm幅のアゴ 標準のミニクランプよりも3倍広いです。調整なしで5～10mmの不整形部品を確実に保持できます。アゴの調整のためにラインを停止する必要はありません。
- クイックチェンジインサート 柔らかい部品用のプラスチックインサートと硬い部品用の金属インサートを30秒で交換できます。ある顧客では、バッチ切り替え時間を80％短縮しました。
- 均一なクランプ力 エア駆動式（0.4～0.6 MPa）により、毎回同じクランプ力が得られます。「緩すぎる」や「締め付けすぎ」のミスがありません。
部品に合ったミニ治具の選び方
ご自身の工程に合ったミニ治具がどれか分からないですか？以下の簡単なチェックリストをご利用ください：
微細部品のクランプ作業に悩まされるのをもう終わりにしませんか？
当社が協業する製造元は、単にクランプを「アップグレード」するだけではありません。日々の手間を解消しています。あるスマートウェアラブルデバイスメーカーでは、廃棄コストと停止時間の削減により年間532,800ドルを節約し、投資回収期間は2.7ヶ月となっています。
始めるための方法：
- 部品を無料でテストする ：最も扱いにくい微細部品のサンプルを送ってください。当社ではミニ治具でテストを行います（義務はありません）。 無料テストの依頼 .
- 実際の動作を確認する ：バーチャルデモを予約して、同様の部品を扱う治具の動作をご覧ください。 デモの予約 .
- カスタム見積もりを入手する ：生産数量と部品の仕様をお知らせください。当社が最適なソリューションをご提案します。 営業に連絡 .
ご紹介した内容に含まれていない微細部品のクランプに関する問題がありますか？コメント欄にご記入ください。解決方法をお手伝いいたします。