Come le ventose a vuoto integrate della serie 130 trasformano la movimentazione robotica per cartoni, acciaio e legno
Time: 2025-08-28
Per i produttori e i team logistici che utilizzano bracci robotici pesanti, strumenti di aspirazione inefficienti spesso significano una cosa: perdita di tempo e denaro. Sistemi a vuoto esterni con perdite rallentano il pallettizzazione, le ventose rigide graffiano le merci preziose, e i design universali non riescono ad afferrare materiali diversi come cartoni, lastre di acciaio e tavole di legno.
Il nostro nuovo le Coppette a Vuoto Integrate in Silicone Serie 130 per Robot sono stati progettati per risolvere esattamente queste frustrazioni. Con un sistema di aspirazione integrato, impugnature in silicone morbide ma resistenti, e compatibilità con bracci robotici ad alta potenza, trasformano l'"impossibilità di un affidabile sollevamento" in "sollevamenti senza sforzo e senza graffi". Di seguito tre casi reali provenienti dalla logistica, dalla lavorazione dei metalli e dal settore del mobile — che mostrano come la Serie 130 garantisca risultati misurabili.
Caso 1: Logistica e-commerce – Pallettizzazione di cartoni 35% più veloce senza alcun graffio
La sfida
FastMove Logistics, fornitore europeo di servizi per l'e-commerce, aveva difficoltà nelle operazioni di movimentazione dei cartoni con il braccio robotico:
- Gli strumenti tradizionali a depressione richiedevano pompe esterne molto ingombranti, che impiegavano 45 minuti per essere configurate per ogni braccio e perdevano frequentemente aria durante la presa di cartoni rigonfi o ondulati.
- Le ventose rigide in plastica graffiavano il 7% dei cartoni personalizzati (con una spesa settimanale di €1.800 per scarti) e non si adattavano alle dimensioni variabili dei cartoni (da 300x400 mm a 600x800 mm).
- Durante le stagioni di punta (Black Friday, Natale), i tempi di fermo causati da guasti al sistema di vuoto riducevano la capacità giornaliera di pallettizzazione del 20%.
La Soluzione: Coppette di Vuoto Integrate Serie 130 in Silicone
FastMove ha installato le coppette Serie 130 su 8 bracci robotici pesanti, sfruttando due vantaggi chiave:
- Sistema di vuoto integrato : Ha eliminato la necessità di pompe ed tubi esterni. La Serie 130 genera una pressione di vuoto costante (-90 kPa) in 0,3 secondi, riducendo il tempo di configurazione per braccio da 45 a 10 minuti ed eliminando i fermi macchina dovuti a perdite.
- Grip in silicone morbido : Le coppette in silicone alimentare aderiscono ai bordi sporgenti delle scatole e agli imballaggi delicati, prevenendo graffi. Il diametro delle coppette di 130 mm permette inoltre di gestire diverse dimensioni di scatole senza regolazioni.
Il risultato
- Il tasso di scarto delle scatole è sceso dal 7% allo 0,2% (risparmio settimanale di €1.764).
- L'efficienza di pallettizzazione è aumentata del 35% - gestendo 1.200 scatole in più al giorno durante le stagioni di punta.
- Il tempo di manutenzione dei sistemi a vuoto è diminuito dell'80% (da 12 ore/settimana a 2,4 ore/settimana), liberando le squadre per concentrarsi sull'elaborazione degli ordini.
"Eravamo soliti avere un team dedicato alla riparazione delle pompe per il vuoto con perdite", ha detto Marco Klein, responsabile operativo di FastMove. "La serie 130 ha trasformato questo punto critico in un non-problema: i nostri robot ora funzionano senza intoppi dall'inizio alla fine."
Caso 2: Lavorazione dei metalli - Movimentazione di lamiere grezze senza cadute né danni
La sfida
SteelCo, azienda nordamericana specializzata nella lavorazione dei metalli, faceva affidamento su bracci robotici per spostare lamiere d'acciaio spesse 3-8 mm (500x700 mm a 800x1000 mm), ma si scontrava con problemi critici:
- I filtri esterni del vuoto si intasavano con la polvere di acciaio ogni 2 giorni, richiedendo frequenti sostituzioni e causando il 15% dei sollevamenti falliti a metà ciclo (con un costo di $2.200/settimana per i lavori di riparazione).
- Le ventose rigide non riuscivano a sigillare su superfici d'acciaio grezze e ricoperte di scaglie di laminazione, costringendo gli operatori a ridurre la capacità di carico del 40% per evitare cadute.
- Le schegge di metallo provenienti dalle lamiere hanno rigato il 5% dei prodotti finiti, causando resi da parte dei clienti.
La soluzione: ventose integrate serie 130
SteelCo ha integrato le ventose serie 130 nei suoi bracci robotici, concentrandosi sul design industriale del prodotto:
- Sistema integrato di vuoto con filtro autoregolante : Il filtro lavabile da 5μm della serie 130 trattiene polvere e schegge di acciaio, prolungando la vita del filtro fino a 4 settimane (contro le 2 giorni dei filtri esterni). Nessun fermo macchina non programmato per la sostituzione dei filtri.
- Silicone resistente + forte aderenza : La superficie ruvida della ventosa in silicone crea una sigillatura perfetta sulle superfici ruvide dell'acciaio, mantenendo la capacità massima di carico (fino a 50 kg per ventosa) senza perdite. Il silicone morbido previene inoltre le rigature da contatto metallo-metallo.
Il risultato
- Il tasso di fallimento del sollevamento è sceso dal 15% allo 0,8%, risparmiando 2.004 dollari a settimana sui costi di riparazione.
- La capacità di movimentazione delle lamiere è aumentata del 40%: ora si trasportano 80 lamiere complete all'ora invece di 57.
- Il tasso di reso da parte dei clienti per prodotti in acciaio graffiati è sceso allo 0%, migliorando i punteggi di soddisfazione dei clienti del 28%.
'L'acciaio grezzo era il peggior nemico dei nostri bracci robotici,' ha dichiarato Sarah Chen, responsabile della manutenzione di SteelCo. 'La serie 130, con il suo sistema integrato e la presa in silicone, ha trasformato quelle 'piastre problematiche' nelle nostre sollevazioni più efficienti.'
Caso 3: Produzione di mobili - Movimentazione di tavole di legno senza graffi per superfici lucidate
La sfida
WoodCraft, un produttore asiatico di mobili, necessitava di automatizzare la movimentazione di tavole di legno (spesse 20-30 mm, in rovere e acero lucidati), ma ha incontrato ostacoli:
- I tradizionali ventosi lasciavano segni circolari sul 9% delle tavole di legno lucidate, richiedendo una levigatura manuale (che aggiungeva 2 ore/turno al tempo di produzione).
- I tubi esterni del vuoto si impigliavano nei movimenti del braccio robotico, causando l'interruzione del 10% dei sollevamenti e danneggiando il 3% delle tavole.
- Le braccia robotiche pesanti dell'azienda (portata 60 kg+) necessitavano di uno strumento di aspirazione in grado di gestire tavole di legno da 35 kg senza compromettere la presa o la qualità della superficie.
La soluzione: Coppette per vuoto integrate in silicone per robot 130-Series
WoodCraft ha adottato le coppette della serie 130 per i suoi 6 bracci robotici, sfruttando il design su misura del prodotto per carichi delicati ma pesanti:
- Punte in silicone senza graffi : Il materiale in silicone a bassa adesività della serie 130 solleva tavole di legno lucidate senza lasciare segni, eliminando la necessità di carteggiatura post-manipolazione.
- Design integrato e compatto : L'assenza di tubi o pompe esterne elimina l'ingrovigliamento: i bracci robotici si muovono liberamente, riducendo i sollevamenti interrotti dal 10% allo 0,5%. Il diametro delle coppette di 130 mm distribuisce la pressione in modo uniforme, supportando con facilità tavole da 35 kg.
Il risultato
- Il tasso di graffiatura delle tavole lucidate è sceso dal 9% allo 0,3%, riducendo il tempo di carteggiatura di 2 ore/turno (risparmio di 48 ore/mese).
- I sollevamenti interrotti sono scesi dal 10% allo 0,5%, riducendo i danni alle tavole di legno dell'83%.
- L'output produttivo è aumentato dell'18%—WoodCraft ora completa 120 pezzi di mobilio in più al mese.
“Pensavamo di dover scegliere tra 'presa forte' e 'manipolazione delicata',” ha dichiarato Rajiv Mehta, Responsabile della Produzione di WoodCraft. “La serie 130 ci offre entrambe le cose—le nostre braccia robotiche ora manipolano il legno lucidato come farebbe un essere umano, ma più velocemente.”
Perché la serie 130 funziona in diversi settori industriali
Le ventose in silicone a vuoto integrate della serie 130 si distinguono per la capacità di adattarsi a materiali e sfide diversificati:
- Sistema di vuoto integrato : Riduce i tempi di configurazione, elimina perdite e riduce la manutenzione—fattori critici per operazioni ad alto volume come logistica e carpenteria metallica.
- Ventose in silicone : Garantisce una manipolazione senza graffi per carichi delicati (cartoni, legno lucidato) mantenendo una presa salda su superfici ruvide (acciaio, legno non lucidato).
- Compatibilità heavy-duty : Funziona con braccia robotiche ad alta potenza (portata 50 kg+) per gestire carichi fino a 50 kg—ideale per sollevamenti su scala industriale.
Che si tratti di pallettizzazione di cartoni, movimentazione di lastre di acciaio o manipolazione di tavole di legno, la Serie 130 trasforma il maneggio robotico da un problema critico a un vantaggio competitivo.
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“La Serie 130 non ha solo migliorato il nostro maneggio robotico, ha trasformato l'intera operazione,” ha dichiarato un cliente. “Questa è la differenza tra uno strumento e una soluzione.”