Իրական կիրառումներ. Ինչպես 60 և 80 մմ լայն ինտեգրված վակուումային կոշտ փրփուրե ծծող փողերը փոխակերպում են ռոբոտների կառավարումը 3 արդյունաբերություններում
Time: 2025-08-26
Արտադրողների և տրանսպորտային թիմերի համար ռոբոտի բազկի արդյունավետությունը կամ մահը կախված է փողոցից: Երբ ավանդական գործիքները ձախողվում են՝ արտահոսում են կոպիտ պողպատի վրա, խցանվում են փայտի փոշու հետ կամ արտահանվում են տուփերը, արտադրողականությունը կտրուկ նվազում է: Մեր 60 և 80 մմ լայն ինտեգրված վակուումային կոշտ փողոցային փողոցներ լուծել են այս ճիշտ առաջադրանքները էլեկտրոնային առևտրի, մետաղամշակման և ապարանջանագործության ոլորտներում աշխատող հաճախորդների համար՝ փոխակերպելով «խնդրահարույց բեռները» հարթ բարձրացումների: Ստորև ներկայացված են երեք իրական դեպքեր, որոնք ցույց են տալիս, թե ինչպես են նրանց հիմնարար հնարավորությունները՝ ինտեգրված համակարգերը, ապակեպակասները և հարմար շրջանակները, ապահովում են գործնական արդյունքներ:
Դեպք 1. Էլեկտրոնային առևտրի տրանսպորտային տրամադրում – Առանց ամբարձիչ ներքուղերի արագ պալետավորում համաշխարհային էլեկտրոնային առևտրի կատարման համար
Եղանակը
GlobalEcom Fulfillment, ամերիկյան էլեկտրոնային առևտրի տրանսպորտային կազմակերպություն, դիմակայում էր երկու կրիտիկական խնդիրների համար հզոր ռոբոտային բազկեր օգտագործելու ժամանակ՝ պալետավորելով 300x200 մմ-ից մինչև 400x300 մմ տուփեր.
- 프로그րամային վակուումային փողերի տեսակ այդ փողերը թույլ էին տալիս օդի արտահոսք փքված կամ կոռուգացված տուփերի վրա, ինչի արդյունքում օպերատորները ստիպված էին բեռների կրող ունակությունը 30%-ով նվազեցնել ընկնելու վտանգը խորացնելու համար:
- Արտաքին վակուումային գեներատորներն ու ֆիլտրերը խցանվել են ստվարաթղթե մանրաթելերով, ինչը պահանջում է շաբաթական 8 ժամ սպասարկում (ֆիլտրերի փոխարինում, խողովակների կարգավորում) և հանգեցնում է վերելակների 12%-ի դադարեցմանը ցիկլի կեսին։
- Կոշտ պլաստմասսայե փողոցները վնասեցին ապրանքանիշված տուփերը, ինչի արդյունքում ապրանքանյութի 4% -ը կորցվեց ($1,600/շաբաթ վատնված պաշարներ).
Լուծում. 60 և 80 մմ ինտեգրված վակուումային խորանարդ փողոցներ
GlobalEcom-ը փոքր տուփերի համար տեղադրեց 60 մմ փողոցներ, իսկ ավելի ծանր բեռների համար՝ 80 մմ մոդելներ, օգտագործելով ապրանքի հիմնարար առավելությունները.
- Վակուումային բռնակների խորանարդ տիպի խորանարդի 30 մմ հաստությամբ բռնակը հարմարվեց բուռն տուփերի եզրերին և կոռուգացված կնճիթներին, ստեղծելով օդափակ խցիկ, որը վերացրեց արտահոսքը՝ նույնիսկ անհարթ փաթեթավորման դեպքում: Սա թույլ տվեց թիմին բարձրացնել լիարժեք բեռներ (20 կգ 60 մմ-ի համար, 30 կգ՝ 80 մմ-ի համար) անկորուստ կորցնելու վտանգից առանց կորուստների:
- Տեղական վակուումային գեներատոր և ֆիլտր ինտեգրված համակարգը վերացրեց արտաքին սարքավորումների կարիքը, կազմակերպման ժամանակը կրճատելով մեկ ռոբոտի բազկի համար 60 րոպեից մինչև 10 րոպե: 10մկմ անցքային ֆիլտր կանգնեցրեց տուփերի մանրաթելերը, ինչի արդյունքում սպասարկումը կրճատվեց 1 ժամ/շաբաթ (կրճատում 87,5%):
- Նշաններից ազատ դիզայն : Նրբացած սպունգե մակերեսով և հզոր երկարացված ձևը ճնշումը հավասարաչափ է բաշխում, վերացնելով տուփերի վրա առկա ամանեղենի արտահայտված գծերը։
Արդյունքը
- Տուփերի թափոնների մակարդակը նվազեց 4%-ից մինչև 0,3% (տնտեսք՝ 1540 դոլար/շաբաթ)։
- Ռոբոտիզացված բազկի աշխատանքային ժամերը ավելացան 18%-ով, թույլատվելով օրական 2400 լրացուցիչ բեռի վերցում գագաթնային սեզոններին (Սև ուրբաթ, Կիբեր երկուշաբթի)։
- Պահպանման ծախսերը նվազեցին 3200 դոլար/ամիս, այլևս չկար անսպասելի կանգեր մաքրման ֆիլտրերի խցանման պատճառով։
«Նախկինում մենք ունեինք մի թիմ, որն զբաղված էր վակուումային փողերի խնդիրներով», ասաց Մարիա Լոպեսը՝ GlobalEcom-ի տրանսպորտային տնօրենը։ «Այժմ այդ թիմը կենտրոնացած է աշխատանքային գործընթացների օպտիմալացման վրա՝ այս ինտեգրված փողերը պարզապես աշխատում են»։
Երկրորդ դեպքը՝ մետաղամշակում. հաստ պողպատե թիթեղների մշակումը SteelPro արտադրամասի համար
Եղանակը
SteelPro արտադրամասը, որը եվրոպական մետաղամշակման ձեռնարկություն է, հիմնված էր ռոբոտիզացված բազկերի վրա՝ տեղափոխելու 2-5 մմ հաստությամբ պողպատե թիթեղներ (250x300 մմ-ից մինչև 400x500 մմ), սակայն առկա էին հետևյալ խնդիրները ավանդական գործիքների հետ.
- Կոշտ վակուումային փողեր չէր կարող ամբողջությամբ ստեղծել խցանում կոշտ մետաղապատ կամ մի փոքր թեքված թիթեղների վրա, ինչը բերում էր օդի արտահոսքի և բեռի բարձրացման 15% -ի ձախողմանը (վերամշակման և կանգառների պատճառով ամսական 2200 դոլար կորուստ).
- Արտաքին վակուումային գեներատորները ծավալուն էին, ինչը սահմանափակում էր ռոբոտի բազկի շարժունակությունը խորանարդ արտադրամասերում:
- Փողերի պլաստմասսե շրջանակները ճաքեր էին տալիս 30 կգ կշռով պողպատե թիթեղների տակ, որի արդյունքում ամեն 2 շաբաթը մեկ փոխարկման կարիք էր առաջանում (ամսական 180 դոլար գործիքների ծախսեր).
Լուծումը՝ 80 մմ ինտեգրված վակուումային սպունգային փողեր
SteelPro-ն ընդունեց 80 մմ ինտեգրված վակուումային սպունգային փողերը իր ծանր և կոշտ մակերեսների կարիքները բավարարելու համար.
- Սպունգային բռնում կոշտ/անհավասար մակերեսների համար . Սպունգը կարող էր սեղմվել մինչև 5 մմ-ով՝ լցնելով մետաղապատի միջանցքները և հարմարվելով թեքված թիթեղներին, պահպանելով -92 կՊա վակուումային ճնշում կայուն բարձրացման համար: Այս փողերը հնարավորություն տվեց հատուկ կոշտ մակերեսների համար գործիքներ, որոնք վերացրեցին արտահոսքի հետ կապված անսարքությունները
- Ներկառուցված վակուում գեներատոր : Կոմպակտ ինտեգրված դիզայնը ազատեց տարածությունը խորանիշտ տարածքներում, թույլ տալով ռոբոտի բազկերին հասնել ավելի շատ աշխատանքային կայաններին՝ այլևս չի պետք վերադասավորել սարքավորումները՝ համատեղելու արտաքին գեներատորների հետ
- Բարձր ամրության ալյումինե պրոֆիլներ : 6061-T6 անոդապատ ալյումինե շրջանակը կրում էր 35 կգ բեռնվածք՝ առանց ճեղքվելու, իսկ գործիքի կյանքը երկարացրեց մինչև 6 ամիս (12 անգամ բարելավում պլաստմասսայե շրջանակների նկատմամբ)
Արդյունքը
- Բարձրացման անսարքության տոկոսադրույքը նվազեց 15%-ից մինչև 0,8%-ը, որի շնորհիվ վերամշակման ծախսերը նվազեցին 2100 դոլարով շաբաթը
- Ռոբոտի բազկերի ծածկույթը ընդլայնվեց 25%-ով, ինչը նվազեցրեց ձեռքով պողպատե թիթեղներ կրելու անհրաժեշտությունը (ինչպես նաև աշխատանքային վնասվածքների ռիսկը 30%-ով կրճատեց)
- Գործիքների փոխարինման ծախսերը տարեկան նվազեցին 7200 դոլարով, իսկ օգտագործման 6 ամսվա ընթացքում զեկուցվեց զրոյական շրջանակային ճեղքերի մասին
«Մենք կարծում էինք, որ կոշտ պողպատե թիթեղները միշտ ռոբոտի խնդիր կլինեն», ասաց Կառլոս Մենդեսը՝ SteelPro-ի սպասարկման պետը: «Այս փողոցի սպունգային դիզայնը փոխեց ամեն ինչը՝ այժմ մենք ավելի շատ թիթեղներ ենք մշակում ավելի քիչ ժամանակում, առանց թիթեղների անկումների»
Դեպք 3. Կահույքի արտադրություն. Շիտակ և հանքային փայտի մշակում WoodCraft կահույքի համար
Եղանակը
WoodCraft կահույքը, որը Ասիայում կահույք է արտադրում, ռոբոտիզացված բազկեր էր օգտագործում 18-25 կգ քաշով փայտե սալերի (600x400 մմ-ից մինչև 800x600 մմ) և խոռոչային փայտե տուփերի տեղափոխման համար, սակայն ավանդական մածուկային գործիքները ստեղծում էին խցանումներ.
- Հարթ մածուկներ խոռոչային տուփերում (3-4 մմ օդափոխման միջակայքով) և հանքային սալերում առաջացնում էին արտահոսք, ինչի արդյունքում աշխատողները ստիպված էին միջամտել բեռնաթափումների 20%-ի դեպքում՝ դանդաղեցնելով արտադրական գծերը 10%-ով։
- Փայտի մշակումից առաջացած փոշին խցանում էր արտաքին ֆիլտրները, որի արդյունքում ամենօրյա մաքրում (2 ժամ/օր) էր պահանջվում և վակուումային ճնշումը ժամանակի ընթացքում նվազում էր։
- Կոշտ մածուկները ներթափանցում էին ներկված փայտե սալերի մեջ, ինչի արդյունքում առաջանում էր 5% թափոնների մակարդակ (շաբաթական 2000 դոլար կորցրած նյութեր)։
Լուծում. 60 և 80 մմ ինտեգրված վակուումային խորանարդ փողոցներ
WoodCraft-ը փոքր հանքային սալերի համար օգտագործում էր 60 մմ մածուկներ, իսկ խոռոչային տուփերի համար՝ 80 մմ մոդելներ, միաժամանակ օգտվելով ապրանքի յուրահատուկ առավելություններից.
- Փրփուրե բռնակներ խոռոչային/անհարթ փայտի համար պորոլոնե լցրեց փոսերը խոռոչավոր տուփերում և փաթաթվեց փայտի հանգույցների շուրջը՝ ստեղծելով խցանափակ հերմետիկ կնքում, որն աշխատողների օգնությունը ավելորդ դարձրեց: Սա հնարավոր դարձրեց փոսերի խոռոչավոր/անհավասար մակերես-կոնկրետ լուծումներ փայտի մշակման համար:
- Անցքային ֆիլտր ֆիլտրի 10մկմ-ը բռնեց փայտի փոշին, կրճատելով ամենօրյա նորոգումը 2 ժամից մինչև 15 րոպե (87,5% կրճատում) և պահպանելով վակուումային ճնշման հաստատունությունը:
- Խորանարդ առանց խորանարդի և ալյումինե շրջանակ մեղմ պորոլոնը պահպանում է ներկված փայտի մակերեսները, իսկ թեթև ալյումինե շրջանակը (280 գրամ 80 մմ-ի համար) թույլ է տալիս ռոբոտի բազկերին հարթ տախտակներ տեղաշարժել առանց ամբարձիչների կիրառման:
Արդյունքը
- Աշխատողների օգնությամբ բարձրացումը նվազեց 20%-ից մինչև 1%, արագացնելով արտադրական գծերը 9%-ով:
- Փայտի թափոնների չափը նվազեց 5%-ից մինչև 0,2%, խնայելով 1,960 դոլար/շաբաթ:
- Նորոգման ժամանակը նվազեց 8,75 ժամ/շաբաթ, թույլատվություն տալով թիմերին կենտրոնանալ հավաքակցման վրա (ոչ թե գործիքների նորոգման):
«Փորալի տուփերը և հանգույցներով փայտը մեր ռոբոտի բազկի ամենախորաչափ թուլություններն էին», ասում է ՎուդՔրաֆթի արտադրության ղեկավար Ռաջ Պատելը: «Այս ինտեգրված բաժակները դրանք վերածեցին ուժին՝ մենք այժմ ավելի արդյունավետ ենք, քան երբևէ»:
Ինչու են այս դեպքերը կարևոր ձեր համար ձեր ոլորտում
Արդյոք դուք տեղափոխում եք տուփեր տրանսպորտային հարցերում, պողպատե թիթեղներ մետաղամշակման կամ փայտ կահույքի արտադրության մեջ, 60 և 80 մմ լայնությամբ ինտեգրված վակուումային սպունգային բաժակները լուծում են համընդհանուր խնդիրները.
- Քորաշերտեր կոպիտ, փորալի կամ անհավասար մակերեսների վրա (սպունգային բռնումների միջոցով):
- Բարդ արտաքին սարքավորումներ (ներդրված գեներատորի և ֆիլտրի միջոցով):
- Կորզված մասեր կամ թույլ գործիքներ (ալյումինե շրջանակների և մեղմ սպունգի միջոցով):
Վերը նշված յուրաքանչյուր դեպք սկսվեց մի ծանոթ խնդրից և ավարտվեց արդյունավետության, ծախսերի խնայողության և հուսալիության չափելի աճով:
Դիտեք բաժակների գործողությունը ձեր մասերի հետ
Ցանկանում եք ձեր ռոբոտային բազկերի և բեռների (տուփեր, պողպատ, փայտ) հետ ստանձնել այս արդյունքները? Խնդրեք անվճար ցուցադրում վայրում. մեր թիմը ձեր հատուկ մասերի հետ կփորձարկի 60/80 մմ փողոցները, կտրամադրի սեփական արդյունավետության զեկույց և ցույց կտա, թե որքան ժամանակ և գումար կարող եք խնայել:
«Այս փողոցները պարզապես բեռներ են բարձրացնում՝ նրանք բարձրացնում են ձեր ամբողջ գործողության ներուժը», ասաց հաճախորդներից մեկը։ «Սա է տարբերությունը գործիքի և լուծման միջև»։