5 տնտեսական խնդիրներ, որոնք լուծվում են մեր ինտեգրված վակուումային ծծող փողերի շնորհիվ

Տնտեսական խնդիրների արտադրողների համար նույնիսկ ամենափոքր կեղծ գործողությունը կարող է արտադրությունը դուրս բերել ճանապարհից. մետաղական շերտի արատ, ապրանքատար տախտակ, որը չի կարող պահել վակուումը, կամ սխալ դիրքավորված ծծող փող, որը թողնում է 0,2 մմ հաստ ճկուն տնտեսական խնդիր: Ավանդական վակուումային բռնիչները՝ իրենց առանձին փականներով, ծավալուն շրջանակներով և մեկ չափի փողերով, հաճախ ավելի վատացնում են այս խնդիրները, ինչը բերում է 8-12% թափոնների և արժեքավոր գծի դադարի:

Հենց այդ պատճառով էլ մենք ստեղծեցինք մեր Ինտեգրված վակուումային փողեր ամբարձիչ տախտակների համար — միասնական լուծում, որը ստեղծվել է կոշտ, ճկուն և բազմաշերտ PCB-ների հետ աշխատելու հատուկ բարդությունների համար: Այս բլոգում մենք կքննարկենք, թե ինչպես են նրա հիմնարար հնարավորությունները՝ ապրանքատար ստուգման փականները, մատրիցային փողերը, ալյումինե գլանները և առանց արատների սիլիկոնը, լուծում տալիս ամենատարածված 5 խնդիրներին:

Խնդիր 1. Վակուումի արտահոսքը ապրանքատար PCB-ներում (օրինակ՝ բարձր խտության միացման տախտակներ)

Բարձր խտության միջեղացում (HDI) տախտակները և ջերմային անցքերով (0.1-0.3 մմ անցքեր) տախտակները ամենավատ իրավիճակն են ստանդարտ վակուումային փողերի համար: Օդը արտահոսում է անցքերով, ինչը ստիպում է ձեզ բարձրացնել վակուումի ճնշումը, ինչը տախտակի մակերեսի դեֆորմացիայի և նուրբ տարրերի, ինչպես օրինակ SMD մանրաշեղակների վնասման վտանգ է ներկայացնում: Մեր հաճախորդներից մեկը՝ բժշկական սարքերի համար նախատեսված տախտակների արտադրողը, ամսական կորցնում էր HDI տախտակների 9%-ը արտահոսքի պատճառով:

Մեր վակուումային փողերը ներառում են ներդրված Տախտակների համար նախատեսված բացասական հերթականությամբ փակող փողեր որոնք ամբողջական փակում են փողերի անջատված խցիկները այն պահին, երբ հայտնաբերվում է օդ: Մատրիցայի փողերից յուրաքանչյուրը աշխատում է ինքնուրույն՝ եթե փողերից մեկը ծածկում է անցք կամ խոռոչ, ապա դրա փակող փողը ավտոմատ կերպով փակվում է, որպեսզի կանխվի օդի արտահոսքը ամբողջ բռնիչի վրա: Ավելի պարզ ասած՝ արտաքին փողերի կամ ճնշման ձեռքով կարգավորման կարիք չկա. համակարգը հարմարվում է անցքերի խտությանը (5-20 անցք/սմ²) ընդամենը 0.05 վարկյանում:

Բժշկական PCB հաճախորդը տեսավ անմիջական արդյունքներ. նրանք 2 շաբաթվա ընթացքում կրճատեցին արտահոսքի պատճառով աղավաղված ապրանքները մինչև 1,2%, ինչի շնորհիվ ամսական խնայվեց $36,000-ի չափով նյութերի ծախսերում:

Խնդիր 2. Նեղվածքներ PCB մակերեսների վրա (պղնձե տրասեներ, հարթատիպ մաստիկներ)

Նույնիսկ փափուկ ռետինե ծծողական փողերը կարող են թողնել նշաններ հարթատիպ մաստիկների վրա կամ նեղվել բաց պղնձե տրասեները, հատկապես երբ վիճակավորվում են բարակ ճկուն PCB-ներ (0,1-0,3 մմ հաստությամբ): Մեր հետ համագործակցող սպառողական էլեկտրոնիկայի արտադրողը մեզ ասաց, որ նրանք մերժում էին տախտակների 7%-ը՝ մաքուր կոսմետիկ վնասվածքների պատճառով, որի մեծ մասը ծծողական փողերի շփման արդյունք էր:

Մենք ստանդարտ ռետինը փոխարինեցինք ահագին փափուկ, սննդային սիլիկոնե փողերով (Շորեյի A 30 կոշտություն) մակերեսային վնասների բացառման համար: Այս փողերը հարմարվում են անհարթ տախտակներին՝ չափից շատ ճնշում չի գործադրում, ապահովելով առանց ավարտի կամ պղնձի վրա արտահայտված գծերի: Նրանք նաև դիմանում են մինչև 180°C ջերմաստիճանին, ապահով դարձնելով հետ-փողի կառավարումը (օրինակ՝ ռեֆլյուքսային վառարաններից հետո), ինչպես նաև դիմադրում են հոսքին և մաքրման լուծիչներին՝ ռետինե փողերի հակառակ, որոնք կոշտանում և վատանում են ընդամենը 3 ամիս օգտագործումից հետո:

Մեր սիլիկոնե փողերին անցնելուց հետո սպառողական էլեկտրոնային հաճախորդի կոսմետիկ թափոնների մակարդակը նվազեց մինչև 0.8%՝ 89% բարելավում:

Խնդրի կետ 3. Սխալ հավասարեցում և թռչող տախտակներ (տարբեր չափերով տախտակներ)

PCB արտադրական գծերը հաճախ փոխում են չափերը՝ մեկ պարտի համար 100x150 մմ կոշտ տախտակ, հաջորդը՝ 50x80 մմ ճկուն տախտակ: Ստանդարտ բռնիչները պահանջում են փողերի ձեռքով վերադասավորում, որը տևում է 2-3 րոպե ամեն փոխարկումից հետո և մեծացնում է սխալ հավասարեցման (և թռչող տախտակների) վտանգը: Արտադրողների համար, ովքեր օրական մի քանի պարտի են կատարում, սա հանգեցնում է կորցրած արտադրողականության ժամերի:

Մեր ինտեգրված պարանոցիչը հագեցած է 4x6 մատրիցայի կարգավորվող փողիկների (12 մմ տրամագիծ յուրաքանչյուրը), որը վերացնում է վայրերի վրա կրկնակի կարգավորումը ստիպող անհրաժեշտությունը: Մատրիցան ընդգրկում է տախտակների չափերը՝ 50x50 մմ-ից մինչև 200x300 մմ, իսկ փոսերը ամրանում են մագնիսական հիմքի վրա ըավ 10 վարկյանում՝ համեմատած սովորական պարանոցիչների համար անհրաժեշտ 3 րոպեի հետ: Ավելին, այս կոնստրուկցիան ապահովում է 0.1 մմ ճշգրտություն դիրքավորման ժամանակ, ինչը կարևոր է համարվում տպագրական տախտակների ճիշտ տեղադրման համար ավտոմատ տեղադրման սարքերում և սխալ տեղադրման խուսափելու համար:

Պայմանագրային արտադրողը, օրական 8 տարբեր տպագրական տախտակներ օգտագործելով, փոխարկման ժամանակը նվազեցրեց 95%-ով՝ 24 րոպեից մինչև 1,2 րոպե, ազատելով օպերատորներին մյուս աշխատանքներ կատարելու համար:

Խնդիր 4. Ավելորդ մեծ չափերով պարանոցիչներ, որոնք խոչընդոտում են ավտոմատ գծերի աշխատանքին

Ավանդական PCB բռնիչները միավորում են առանձին վակուումային պոմպեր, փականներ և շրջանակներ, ինչը հանգեցնում է ծավալուն դիզայնի, որը չի կարող տեղավորվել խորան տարածքներում՝ ինչպես ռեֆլյուքսային վառարանների և ստուգման կայանների միջև: Մենք խոսեցինք մի ավտոմոբիլային PCB արտադրողի հետ, ով ստիպված էր վերակառուցել իր ամբողջ տողը՝ հարմարեցնելու համար ստանդարտ բռնիչ, ինչը նախագիծ էր հանդիսանում, որն արժեր 120 000 դոլար և վերադրվեց արտադրությունը 6 շաբաթ:

Մենք ստեղծեցինք բռնիչի հիմնաքարը՝ օգտագործելով թեթև ալյումինե համաձուլվածքի գլան (6061-T6 աստիճան)՝ տեղի և քաշի հետ կապված խնդիրները լուծելու համար: Այս նյութը կրճատում է քաշը 40%-ով պողպատե շրջանակների համեմատ՝ 1,2 կգ-ից մինչև 2 կգ 200x300 մմ բռնիչի համար՝ դարձնելով այն համատեղելի փոքր ռոբոտային բազկերի հետ, ինչպիսին է Fanuc LR Mate 200iD-ն: Ալյումինե գլանը նաև վակուումային կոլլեկտորը իր կառուցվածքի մեջ է ինտեգրում, հեռացնելով արտաքին խողովակները կամ փականները, որոնք աղտոտում էին գծերը: Բացի այդ, այն դիմադրում է գործարանի խոնավության և մաքրման քիմիկատների հետ կապված կոռոզիային, ինչպես նաև ապահովում է 5 տարվա կյանքի տևողություն՝ երկու անգամ ավելի երկար, քան պողպատե շրջանակները:

Ճիշտ նախագծման շնորհիվ հնարավոր է խուսափել ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ գծի վերակառուցումից, իսկ այժմ գրիպերը տեղավորվում են 150 մմ լայնությամբ տարաներում՝ ավտոմատացված աշխատանքային գիծը պահպանելով ճիշտ ուղղությամբ։

Խնդիր 5. Վակուումի դանդաղ արձագանքը (արտադրության հետաձգում)

Բարձր արագությամբ աշխատող PCB գծերի (30+ տախտակ/րոպե) դեպքում նույնիսկ 0.5 վայրկյան վակուումի ակտիվացման ուշացումը կարող է բերել կապույտ միջնորդների: Ստանդարտ գրիպերը 0.8-1 վայրկյան են ծախսում ճնշման ստեղծման վրա՝ դանդաղ արագությամբ աշխատող գծերի համար, որոնք կախված են հաստատուն արտադրողականությունից: Մի սմարթֆոնի PCB արտադրող ընկերություն մեզ ասաց, որ այս ուշացումը սահմանափակում էր գծի արագությունը 32 տախտակ/րոպեով, որը նշանակալիորեն ցածր էր նրանց 40 տախտակ/րոպե նպատակից։

Միացնելով հակադարձ փականները, վակուումային խողովակաշարը և փողերը մեկ միավորում, մենք վերացրեցինք օդի հոսքի սահմանափակումները, որոնք դանդաղեցնում են սովորական գրիպերները: Արդյունքում, վակուումը ակտիվանում է ընդամենը 0,15 վարկյանում՝ բավականաչափ արագ, որպեսզի հետևի 45 տախտակ/րոպեով գծերին: Ալյումինե գլանը նույնպես նպաստում է այդ գործին՝ ապահովելով ջերմության արդյունավետ տարածում, ինչն էլ անընդհատ օգտագործման ընթացքում ճնշման անկում չի թույլատրում, նույնիսկ 8 ժամ անընդմեջ աշխատանքից հետո։

Իրականացնելով մեր ինտեգրված գրիպերը, ինտեգրալ աղյուսակներ արտադրող ընկերությունը հասավ իր նպատակներին և ավելին՝ ավելացնելով գծի արագությունը 25%-ով՝ 32-ից մինչև 40 տախտակ/րոպե, առանց կանգառների ժամանակի ավելացման։

Ինչպես ընտրել ձեր ինտեգրալ աղյուսակների համար ճիշտ ինտեգրված վակուումային փողիկը

Ոչ բոլոր տպատախտակները (PCB) միևնույն կերպ են մշակվում՝ ահա թե ինչպես կարող եք ընտրել ձեր կարիքներին համապատասխան փոխարկիչ: Բարձր խտության միացումների (HDI) կամ ապարտակտուրային տպատախտակների համար ընտրեք այն մոդելները, որոնք ունեն առաջադեմ ապարտակտուրային ստուգման փականներ, ինչպես օրինակ՝ PCB-VAC-46P-ն, որը հատկապես լավ է անցքերից օդի արտահոսքը կնքելու գործում: Եթե աշխատում եք ճկուն կամ բարակ տպատախտակների հետ (0,3 մմ-ից բարակ), ընտրեք մոդել, որն ունի սննդային սիլիկոնե փոսիկներ և ցածր ճնշման ռեժիմ, ինչպես օրինակ՝ PCB-VAC-46S-ն, որպեսզի պաշտպանեք նուրբ մակերեսները:

Այն գծերի համար, որոնք ամենօր փոխվում են տարբեր չափերի տպատախտակների միջև, իդեալական է PCB-VAC-46M-ը՝ այն ունի մատրիցային փոսիկների դասավորություն և մագնիսական փականներ արագ, գործիքներ չպահանջող վերադասավորման համար: Եթե ձեր նպատակը բարձր արագությամբ արտադրությունն է, PCB-VAC-46H-ն ապահովում է ամենաարագ վակուումային պատասխանը, որպեսզի ձեր գիծը համապատասխանի նույնիսկ ամենաբարդ արտադրության նպատակներին:

Տեսնել գործողությունը՝ Պահանջել անվճար տպատախտակի փորձարկում

Մի հավատացեք մեր խոսքին, ուղարկեք ձեր ամենաբարդ PCB-ի (կոշտ, ճկուն կամ ապակուց պատրաստված) նմուշը, և մենք այն կփորձարկենք մեր ինտեգրված վակուումային փողոցային փողոցի հետ: Մենք կիսվելու ենք փորձարկման տեսանյութով և կարողանալու ենք ներկայացնել ձեր կողմից փոխարկված արդյունավետության հաշվետվությամբ, ցույց տալով, թե որքան թափոններ և դադար կարող եք խնայել փոխարկման դեպքում:

? Պահանջել ձեր անվճար PCB փորձարկումը

? Տեսնել տեխնիկական սպեցիֆիկացիաները

? Դիտել դեմոն. HDI PCB-ների կառավարում

«Նախ օրական 2 ժամ ծախսում էինք աղավաղված կամ գցված PCB-ների տեսակավորման վրա: Հիմա՞, այդ ժամանակը անցել է՝ շնորհիվ սիլիկոնե փողոցների և ստուգման փականների: Սա առաջին գրիպերն է, որը իսկապես «հասկանում է» PCB-ների կառավարումը» — Մարկ Չեն, արտադրական կառավարիչ մի գլոբալ PCB արտադրողի կողմից