130-श्रृंखला एकीकृत वैक्यूम सक्शन कप्स कार्टन, स्टील और लकड़ी के लिए रोबोटिक हैंडलिंग को कैसे बदलती है

उदाहरण 1: ई-कॉमर्स लॉजिस्टिक्स - 35% तेज़ कार्टन पैलेटाइज़िंग और शून्य खरोंच के साथ

चुनौती

• पारंपरिक सक्शन उपकरणों के लिए बड़े बाहरी वैक्यूम पंपों की आवश्यकता थी, जिन्हें प्रत्येक बाहु के लिए स्थापित करने में 45 मिनट लगते थे और कार्टन को पकड़ते समय अक्सर हवा लीक हो जाती थी (जो उभरे या तह वाले कार्टन होते हैं)।
• कठोर प्लास्टिक कप 7% ब्रांडेड कार्टनों को खरोंच देते थे (जिससे प्रति सप्ताह 1,800 यूरो का नुकसान होता था) और विभिन्न कार्टन आकारों (300x400 मिमी से लेकर 600x800 मिमी तक) में अनुकूलन नहीं कर पाते थे।
• अधिकतम मौसम (ब्लैक फ्राइडे, क्रिसमस) के दौरान, वैक्यूम सिस्टम विफलता के कारण डाउनटाइम से प्रतिदिन की पैलेटाइज़िंग क्षमता में 20% की कमी आई।

समाधान: 130-सीरीज़ एकीकृत वैक्यूम सिलिकॉन सक्शन कप

• निर्मित वैक्यूम सिस्टम : बाहरी पंपों और होज़ की आवश्यकता को समाप्त कर दिया। 130-सीरीज़ प्रति 0.3 सेकंड में निरंतर वैक्यूम दबाव (-90 kPa) उत्पन्न करता है, प्रत्येक बाहु के सेटअप समय को 45 मिनट से घटाकर 10 मिनट कर देता है, और रिसाव से संबंधित डाउनटाइम को समाप्त कर देता है।
• मुलायम सिलिकॉन ग्रिप्स : खाद्य-ग्रेड सिलिकॉन चूषक (सक्शन कप) उभरे हुए कार्टन किनारों और सुन्दर पैकेजिंग के अनुरूप होते हैं, खरोंच से बचाव करते हैं। कप्स का 130 मिमी व्यास भी समायोजन के बिना कई कार्टन आकारों को समायोजित करता है।

परिणाम

• कार्टन स्क्रैप दर 7% से घटकर 0.2% हो गई (बचत में 1,764 यूरो/सप्ताह)।
• पैलेटाइज़िंग दक्षता में 35% की वृद्धि हुई—अधिकतम मौसम के दौरान प्रतिदिन 1,200 अतिरिक्त कार्टन संभालता है।
• वैक्यूम सिस्टम के लिए रखरखाव समय में 80% की कमी आई (12 घंटे/सप्ताह से घटकर 2.4 घंटे/सप्ताह), जिससे टीमों को ऑर्डर पूरा करने पर ध्यान केंद्रित करने का अवसर मिला।

केस 2: धातु निर्माण - किसी भी बूंद या क्षति के बिना कच्ची स्टील प्लेट का हैंडलिंग

चुनौती

• बाहरी वैक्यूम फिल्टर दो दिनों में स्टील धूल से भर जाते थे, जिसके कारण अक्सर बदलना पड़ता था और 15% लिफ्ट चक्र में असफल हो जाती थीं (पुनर्कार्य में प्रति सप्ताह $2,200 की हानि होती थी)।
• कठोर सक्शन कप कच्ची, मिल-स्केल-ढकी स्टील सतहों पर सील नहीं कर सकते थे, जिससे ऑपरेटरों को बूंदों से बचने के लिए भार क्षमता को 40% तक कम करना पड़ा।
• इस्पात की प्लेटों से उत्पन्न धातु के छोटे-छोटे टुकड़ों ने 5% तैयार उत्पादों पर खरोंच पैदा की, जिससे ग्राहकों द्वारा वापसी हुई।

हल: 130-सीरीज़ एकीकृत वैक्यूम सक्शन कप

• आंतरिक वैक्यूम सिस्टम स्व-स्वच्छता फिल्टर के साथ 130-सीरीज़ का 5μm धोने योग्य फिल्टर इस्पात धूल और छोटे टुकड़ों को पकड़ लेता है, फिल्टर के जीवन को 4 सप्ताह तक बढ़ा देता है (बाहरी फिल्टर के 2 दिन के मुकाबले)। फिल्टर बदलने के लिए अनियोजित बंद होने की समस्या अब नहीं है।
• स्थायी सिलिकॉन + मजबूत पकड़ सिलिकॉन सक्शन कप की खुरदरी सतह खुरदरे इस्पात पर एक सघन सील बनाती है, पूर्ण भार क्षमता (प्रति कप अधिकतम 50 किग्रा) को बनाए रखते हुए बिना रिसाव के। नरम सिलिकॉन धातु-से-धातु खरोंच को भी रोकता है।

परिणाम

• उठाने की विफलता दर 15% से घटकर 0.8% हो गई, जिससे पुनर्कार्य लागत में 2,004 डॉलर प्रति सप्ताह की बचत हुई।
• इस्पात प्लेट संचालन क्षमता में 40% की वृद्धि हुई—अब प्रति घंटे 57 के बजाय 80 पूर्ण प्लेटें स्थानांतरित की जा रही हैं।
• खरोंच वाले स्टील उत्पादों की वापसी दर ग्राहकों की ओर से 0% तक गिर गई, जिससे ग्राहक संतुष्टि स्कोर में 28% की वृद्धि हुई।

केस 3: फर्नीचर निर्माण - पॉलिश किए गए सतहों के लिए बिना खरोंच वाले लकड़ी के बोर्ड को संभालना

चुनौती

• पारंपरिक सक्शन कप 9% पॉलिश किए गए लकड़ी के बोर्ड पर वृत्ताकार निशान छोड़ देते थे, जिसके कारण मैनुअल सैंडिंग की आवश्यकता होती थी (उत्पादन समय में प्रति शिफ्ट 2 घंटे अतिरिक्त जुड़ जाते थे)।
• बाहरी वैक्यूम होज़ रोबोटिक बाहों की गति में उलझ जाती थी, जिससे 10% लिफ्ट रद्द हो जाती थी और 3% बोर्ड क्षतिग्रस्त हो जाते थे।
• कंपनी की भारी भार वहन करने वाली रोबोटिक बाहों (भार क्षमता 60 किग्रा+) को एक ऐसे सक्शन टूल की आवश्यकता थी जो पकड़ या सतह की गुणवत्ता को नुकसान पहुंचाए बिना 35 किग्रा वजन वाले लकड़ी के बोर्डों को संभाल सके।

समाधान: 130-सीरीज़ एकीकृत रोबोटिक वैक्यूम सिलिकॉन सक्शन कप

• खरोंच मुक्त सिलिकॉन ग्रिप्स : 130-सीरीज़ की कम टैक वाली सिलिकॉन सामग्री चमकदार लकड़ी के बोर्डों को बिना निशान छोड़े उठा लेती है, जिससे प्रसंस्करण के बाद की जाने वाली सैंडिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
• एकीकृत, कॉम्पैक्ट डिज़ाइन : बाहरी होज़ या पंप की अनुपस्थिति में उलझनें नहीं होती हैं - रोबोटिक बाहें स्वतंत्र रूप से घूमती हैं, जिससे अधूरे उठाने की दर 10% से घटकर 0.5% हो गई। कप्स का 130 मिमी व्यास समान रूप से दबाव वितरित करता है, जो 35 किग्रा बोर्डों को आसानी से समायोजित करता है।

परिणाम

• चमकदार बोर्ड पर खरोंच की दर 9% से घटकर 0.3% हो गई, प्रति शिफ्ट सैंडिंग समय में 2 घंटे की कमी (मासिक 48 घंटे बचत) हुई।
• अधूरे उठाने की संख्या 10% से घटकर 0.5% हो गई, जिससे लकड़ी के बोर्ड को होने वाला नुकसान 83% तक कम हो गया।
• उत्पादन आउटपुट में 18% की वृद्धि हुई—वुडक्राफ्ट अब प्रति महीने 120 अतिरिक्त फर्नीचर टुकड़ों को पूरा करता है।

130-सीरीज क्यों काम करती है सभी उद्योगों में

• निर्मित वैक्यूम सिस्टम सेटअप समय कम करता है, रिसाव को समाप्त करता है और रखरखाव को कम करता है—उच्च मात्रा वाले संचालन जैसे रसद और धातु निर्माण के लिए महत्वपूर्ण।
• सिलिकॉन सक्शन कप नाजुक लोड (कार्टन, पॉलिश की हुई लकड़ी) के लिए बिना खरोंच के संभालने की आपूर्ति करता है जबकि खुरदरी सतहों (इस्पात, अनपॉलिश की हुई लकड़ी) को कसकर पकड़ता है।
• भारी भूभाग संगतता 50 किग्रा से अधिक क्षमता वाली रोबोटिक बाहों के साथ काम करता है ताकि 50 किग्रा तक के भार को संभाला जा सके—औद्योगिक स्तर की उठाने के लिए आदर्श।

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