Comment les ventouses intégrées de la série 130 révolutionnent la manutention robotisée pour les cartons, l'acier et le bois
Time: 2025-08-28
Pour les fabricants et les équipes logistiques dépendant de bras robotiques lourds, des outils de saisie inefficaces signifient souvent une chose : perte de temps et d'argent. Les systèmes à vide externes fuyants ralentissent la palettisation, les ventouses rigides rayent les charges précieuses, et les conceptions universelles échouent dans la saisie de matériaux variés tels que les cartons, les plaques d'acier et les planches en bois.
Notre nouveau les ventouses en silicone à vide robotisées intégrées de la série 130 ont été conçus pour résoudre précisément ces frustrations. Grâce à un système d'aspiration intégré, des poignées en silicone souples mais durables, et une compatibilité avec des bras robotiques haute puissance, ils transforment une « manipulation peu fiable » en « levage fluide et sans rayures ». Voici trois exemples concrets tirés de la logistique, de la fabrication métallique et de l'industrie du meuble, illustrant comment la série 130 obtient des résultats mesurables.
Cas 1 : Logistique e-commerce – Palettisation des cartons 35 % plus rapide sans aucune rayure
Le Défi
FastMove Logistics, prestataire européen de logistique pour le commerce électronique, rencontrait des difficultés dans ses opérations de manutention de cartons avec des bras robotiques :
- Les outils d'aspiration traditionnels nécessitaient des pompes à vide externes encombrantes, qui prenaient 45 minutes à installer par bras et fuyaient souvent de l'air lors de la saisie de cartons bombés ou cannelés.
- Les ventouses en plastique rigide rayaient 7 % des cartons de marques (entraînant des coûts de 1 800 €/semaine en rebuts) et ne s'adaptaient pas aux différentes tailles de cartons (allant de 300x400 mm à 600x800 mm).
- Durant les périodes de pointe (Black Friday, Noël), les pannes liées au système de vide réduisaient la capacité quotidienne de palettisation de 20 %.
La solution : ventouses en silicone intégrées de la série 130
FastMove a installé les ventouses de la série 130 sur ses 8 bras robotiques lourds, en exploitant deux avantages clés :
- Système de vide intégré : Élimination du besoin de pompes et de tuyaux externes. La série 130 génère une pression de vide constante (-90 kPa) en 0,3 seconde, réduisant le temps de configuration par bras de 45 à 10 minutes, et supprimant les arrêts dus aux fuites.
- Pincettes en silicone souple : Les ventouses en silicone alimentaire s'adaptent aux bords bombés des cartons et aux emballages délicats, évitant ainsi les rayures. Le diamètre des ventouses de 130 mm permet également de manipuler plusieurs formats de cartons sans réglages.
Le Résultat
- Le taux de rebut des cartons est passé de 7 % à 0,2 % (économie de 1 764 €/semaine).
- L'efficacité de la palettisation a augmenté de 35 % — permettant de manipuler 1 200 cartons supplémentaires par jour durant les périodes de pointe.
- Le temps de maintenance des systèmes à vide a diminué de 80 % (passant de 12 heures/semaine à 2,4 heures/semaine), permettant aux équipes de se concentrer sur le traitement des commandes.
« Nous avions une équipe dédiée à la réparation des pompes à vide défectueuses », a déclaré Marco Klein, responsable des opérations chez FastMove. « La série 130 a transformé ce point critique en non-problème : nos robots fonctionnent désormais sans à-coups du début à la fin. »
Cas 2 : Métallurgie – Manipulation de plaques d'acier rugueuses sans chutes ni dommages
Le Défi
SteelCo, un fabricant métallurgiste nord-américain, utilisait des bras robotiques pour déplacer des plaques d'acier de 3 à 8 mm d'épaisseur (500x700 mm à 800x1000 mm), mais rencontrait des problèmes critiques :
- Les filtres à vide externes s'obstruaient tous les 2 jours avec la poussière de fer, nécessitant des remplacements fréquents et entraînant 15 % d'échecs en milieu de cycle (engendrant un coût de 2 200 $/semaine en retouches).
- Les ventouses rigides ne parvenaient pas à s'étanchéifier sur les surfaces rugueuses recouvertes d'oxydation, obligeant les opérateurs à réduire la capacité de charge de 40 % pour éviter les chutes.
- Des copeaux métalliques provenant des plaques d'acier ont rayé 5 % des produits finis, entraînant des retours de la part des clients.
La solution : ventouses intégrées de la série 130
SteelCo a intégré les ventouses de la série 130 dans sa gamme de bras robotiques, en mettant l'accent sur leur conception industrielle :
- Système à vide intégré avec filtre autonettoyant le filtre lavable de 5μm de la série 130 retient la poussière et les copeaux d'acier, prolongeant la durée de vie du filtre à 4 semaines (contre 2 jours pour les filtres externes). Fini les arrêts imprévus pour changement de filtre.
- Silicone résistant + bonne adhérence la surface texturée des ventouses en silicone crée un joint étanche sur l'acier rugueux, conservant une capacité maximale (jusqu'à 50 kg par ventouse) sans fuite. Le silicone souple empêche également les rayures dues au contact métal-métal.
Le Résultat
- Le taux d'échec au levage est passé de 15 % à 0,8 %, permettant d'économiser 2 004 $ par semaine en coûts de retouche.
- La capacité de manipulation des plaques d'acier a augmenté de 40 % — passant désormais de 57 à 80 plaques complètes par heure.
- Le taux de retour des clients pour les produits en acier rayés est tombé à 0 %, ce qui a fait augmenter les scores de satisfaction client de 28 %.
« L'acier brut était autrefois notre plus grand ennemi pour nos bras robotiques », a déclaré Sarah Chen, responsable de la maintenance chez SteelCo. « La série 130 avec son système intégré et sa pince en silicone a transformé ces « plaques problématiques » en nos levées les plus efficaces ».
Cas 3 : Fabrication de meubles – Manipulation de planches en bois sans rayures pour surfaces polies
Le Défi
WoodCraft, fabricant asiatique de meubles, souhaitait automatiser la manipulation de planches en bois (20 à 30 mm d'épaisseur, en chêne et érable polis), mais rencontrait des obstacles :
- Les ventouses traditionnelles laissaient des marques circulaires sur 9 % des planches en bois polies, nécessitant un ponçage manuel (ajoutant 2 heures/poste à la durée de production).
- Les tuyaux externes de vide se prenaient dans les mouvements des bras robotiques, provoquant l'annulation de 10 % des levées et endommageant 3 % des planches.
- Les bras robotiques lourds de l'entreprise (charge utile de 60 kg et plus) nécessitaient un outil d'aspiration capable de manipuler des planches en bois de 35 kg sans compromettre l'adhérence ou la qualité de la surface.
La solution : ventouses en silicone à vide intégrées pour robots de la série 130
WoodCraft a adopté les ventouses de la série 130 pour ses 6 bras robotiques, profitant de la conception adaptée de ce produit pour manipuler des charges délicates mais lourdes :
- Pattes d'adhérence en silicone sans rayures : Le matériau en silicone à faible adhérence de la série 130 soulève les planches en bois polies sans laisser de marques, éliminant ainsi la nécessité d'un ponçage après manipulation.
- Conception intégrée et compacte : L'absence de tuyaux ou de pompes externes évite les enchevêtrements - les bras robotiques se déplacent librement, réduisant les levées avortées de 10 % à 0,5 %. Le diamètre des ventouses de 130 mm répartit la pression de manière homogène, facilitant la manipulation de planches de 35 kg.
Le Résultat
- Le taux de rayures sur les planches polies est passé de 9 % à 0,3 %, réduisant le temps de ponçage de 2 heures par quart de travail (économisant ainsi 48 heures par mois).
- Les levées avortées sont passées de 10 % à 0,5 %, réduisant les dommages aux planches en bois de 83 %.
- La production a augmenté de 18 % — WoodCraft termine désormais 120 meubles supplémentaires par mois.
« Nous pensions devoir choisir entre 'force de préhension' et 'manutention délicate', » a déclaré Rajiv Mehta, responsable de la production chez WoodCraft. « La série 130 nous offre les deux : nos bras robotiques manipulent désormais le bois poli comme un humain, mais plus rapidement. »
Pourquoi la série 130 est efficace dans divers secteurs industriels
Les ventouses intégrées en silicone à vide de la série 130 se distinguent par leur capacité à s'adapter à des matériaux et des défis variés :
- Système de vide intégré : Réduit le temps de configuration, élimine les fuites et diminue l'entretien — essentiel pour les opérations à grande échelle telles que la logistique et la fabrication métallique.
- Ventouses en silicone : Assure une manipulation sans rayures pour des charges délicates (cartons, bois poli) tout en maintenant une bonne adhérence sur des surfaces rugueuses (acier, bois non poli).
- Compatibilité lourde : Fonctionne avec des bras robotiques puissants (charge utile de 50 kg+) pour manipuler des charges allant jusqu'à 50 kg — idéal pour des opérations de levage à l'échelle industrielle.
Que vous palettisiez des cartons, déplaciez des plaques d'acier ou manipuliez des planches en bois, la série 130 transforme la manutention robotisée, auparavant un point faible, en un avantage concurrentiel.
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« La série 130 n'a pas seulement amélioré notre manutention robotisée – elle a transformé l'ensemble de notre production », a déclaré un client. « C'est ça, la différence entre un outil et une solution. »