Si vos bras robotiques puissants sont bloqués dans un cycle d'indisponibilité — perte de succion sur des plaques d'acier rugueuses, filtres bouchés ralentissant le palettage des cartons, ou planches en bois rayées qui gaspillent les matériaux — vous ne perdez pas seulement du temps. Vous perdez de l'argent. Selon un rapport sur l'automatisation industrielle de 2025, 42 % des inefficacités dans la manipulation robotique découlent d'outils de succion inadaptés, en particulier lorsqu'on manipule des pièces qui ne sont pas parfaitement lisses : pensez à des cartons ondulés avec des bosses, des tôles avec de l'oxydation, ou des planches en bois avec des nœuds.
Notre nouveau ventouses à vide intégrées de 60 et 80 mm de large ont été conçus pour rompre ce cycle. Conçus comme des solutions tout-en-un — combinant la flexibilité des ventouses de type éponge, la puissance des systèmes à vide intégrés et la durabilité des cadres à haute résistance — ils transforment les pièces « difficiles à manipuler » en « levées d'un clic » pour vos bras robotiques. Ci-dessous, nous vous montrons comment ils résolvent vos problèmes les plus critiques, et pourquoi ils constituent le choix privilégié pour une manipulation sans rayures de cartons, plaques d'acier et planches en bois.
Les ventouses traditionnelles — rigides, plates, et conçues pour des surfaces parfaites — échouent lamentablement face à des pièces réelles :
- La surface cannelée d'un carton ondulé laisse des espaces, provoquant une chute de la pression du vide en plein levage.
- L'échelle de laminage rugueuse (texture irrégulière et écaillée) d'une plaque d'acier rompt l'étanchéité, vous obligeant à réduire de moitié la capacité de charge pour éviter les chutes.
- Une caisse en bois creuse ou un panneau métallique perforé laisse échapper l'air, rendant les levages robotiques peu fiables.
Un fabricant moyen de meubles nous a expliqué que ses anciens ventouses aspirantes ne parvenaient pas à saisir des planches en bois noueuses sans fuir, transformant ainsi des levées de 20 kg en deux voyages de 10 kg, doublant le temps de palettisation. Pour un distributeur d'acier, les feuilles métalliques creuses entraînaient 18 % d'échecs de levage, nécessitant l'intervention manuelle des employés et ralentissant l'ensemble de la chaîne.
Nos ventouses de 60/80 mm sont spécialement conçues en ventouses à vide de type mousse —matériau non rigide—avec un noyau en éponge haute densité de 30 mm d'épaisseur qui s'adapte aux n'importe lequel imperfections de surface :
- Pour les surfaces rugueuses (rouille d'aciérie, nœuds de bois, nervures ondulées), l'éponge se comprime jusqu'à 5 mm pour combler les espaces, créant un joint étanche maintenant une pression de vide de -92 kPa même sous charge maximale. Le distributeur d'acier peut désormais soulever des feuilles creuses de 25 kg sans fuite, réduisant le taux d'échec à 0,5 %.
- Pour les pièces irrégulières ou bombées (cartons déformés, planches de bois courbées), l'éponge s'adapte instantanément — aucun ajustement manuel n'est nécessaire. Le menuisier peut désormais manipuler des planches noueuses de 20 kg en une seule fois, réduisant ainsi le temps de palettisation de 45 %.
- Pour les surfaces creuses ou perforées (caisses avec espaces, panneaux métalliques percés), la structure poreuse mais dense de l'éponge bloque le flux d'air, maintenant une aspiration étanche. Un client logistique a signalé zéro cartons lâchés pendant 3 mois d'utilisation en période de pointe.
« Nous évitions autrefois d'utiliser nos robots pour manipuler des pièces creuses ou rugueuses », a déclaré Marco Rossi, responsable de la maintenance chez le distributeur d'acier. « Cette ventouse en éponge rend ces charges “problématiques” extrêmement faciles à gérer ».
La plupart des ventouses nécessitent trois composants distincts pour fonctionner avec des bras robotiques : un générateur de vide externe (pour créer l'aspiration), un filtre à poussière autonome (pour empêcher les débris de détériorer le système), et des tuyaux/supports supplémentaires pour relier l'ensemble.
L'installation de ce système prend 60 minutes par bras robotique — et les filtres se bouchent avec de la poussière de bois, des copeaux d'acier ou des fibres de carton, nécessitant des remplacements hebdomadaires. Une entreprise de logistique de détail a calculé qu'elle perdait 12 heures/semaine rien qu'à entretenir les équipements externes — du temps qui pourrait être utilisé à déplacer des cartons, plutôt que réparer du matériel.
Nos ventouses redéfinissent la commodité en 80 mm — intégrant trois outils essentiels en une seule unité compacte :
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Générateur de vide intégré : Génère une aspiration instantanée en 0,2 seconde (aucune alimentation externe ni tuyaux nécessaires) et s'intègre parfaitement aux bras robotiques 24V à haute puissance (compatible avec les modèles Fanuc, KUKA et ABB). Fini d'attendre que les systèmes externes atteignent la pression requise.
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filtre intégré de 10 μm : Un filtre amovible et lavable retient les débris avant qu'ils n'atteignent le moteur de l'aspirateur, éliminant ainsi la nécessité d'utiliser des filtres séparés. Contrairement aux systèmes traditionnels nécessitant un changement de filtre hebdomadaire, le nôtre ne requiert un nettoyage que tous les 3 mois, réduisant ainsi le temps d'entretien de 90 %. La société logistique dépense désormais 1 heure/semaine pour l'entretien au lieu de 12.
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Installation Plug-and-Play : Fixez la ventouse à votre bras robotique en 10 minutes seulement à l'aide d'un matériel de montage standard : aucun câblage, support personnalisé ou formation spécifique n'est requis.
« Le matériel externe était autrefois un véritable cauchemar logistique », a déclaré Lisa Wong, directrice de la logistique chez la société de distribution. « Cette ventouse intégrée est simplement... branchez-la et ça fonctionne. Nous n'avons pas touché un collier de serrage depuis des mois. »
Les équipes utilisant des bras robotiques font face à un choix impossible :
- Les ventouses en plastique rigide sont suffisamment solides pour supporter de lourdes charges, mais elles rayent les cartons imprimés, l'acier poli ou les planches en bois peintes, transformant des produits utilisables en déchets.
- Les ventouses en caoutchouc souple sont douces mais se déchirent facilement, ne supportent pas les charges lourdes et doivent être remplacées fréquemment.
Un fabricant d'articles pour la maison rejetait 7 % des panneaux en bois peints chaque mois, car les ventouses rigides laissaient des bosses, entraînant un coût de 2 800 $ par semaine. Pour un distributeur d'électronique, les ventouses en caoutchouc souple se déchiraient après 500 levages, nécessitant un remplacement hebdomadaire de 150 $ et provoquant des arrêts imprévus.
Nos ventouses de 60/80 mm sont conçues comme outils d'aspiration robustes et allongés —alliant solidité extrême et manipulation délicate, grâce à deux caractéristiques essentielles :
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Profils en aluminium à haute résistance : Le châssis est fabriqué en aluminium anodisé 6061-T6 — léger (modèle 60 mm : 220 g ; modèle 80 mm : 280 g), mais suffisamment robuste pour supporter des charges de 25 kg (60 mm) ou 35 kg (80 mm). Il résiste à la rouille, aux chocs et à l'accumulation de poussière, même dans des environnements industriels actifs — durant 3 fois plus longtemps que les châssis en plastique.
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Éponge Shore A 32 + forme allongée : L'éponge douce glisse sur les surfaces délicates (cartons imprimés, acier poli, bois peint) sans laisser de marques, tandis que la largeur allongée de 60 mm/80 mm répartit la pression de succion uniformément sur la pièce — plus de pression concentrée qui provoque des bosses. Le taux de rebut du fabricant d'articles ménagers est tombé à 0,2 %, et le distributeur électronique peut désormais attendre 6 mois sans remplacer les ventouses.
« Nous devions habituellement choisir entre 'assez fort' et 'assez doux', a déclaré Raj Patel, responsable de production chez l'entreprise d'articles ménagers. Cette ventouse ne nous oblige plus à choisir — elle fait les deux en même temps.
Que vous déplaciez des cartons, des plaques d'acier ou des planches en bois, nos ventouses intégrées de 60/80 mm sont conçues pour simplifier la manutention robotisée :
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Carton (Manutention de cartons) : L'éponge sans rayures protège les emballages de marque, tandis que le générateur intégré garantit des montées rapides et sans fuite – idéal pour un commerce électronique ou une logistique retail de grande envergure. Le modèle 60 mm excelle avec les petits cartons (300x200 mm), alors que le modèle 80 mm manipule facilement les boîtes plus grandes et plus lourdes (400x300 mm).
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Levage de plaques d'acier : La compatibilité de la surface rugueuse de l'éponge permet une adhérence sur les surfaces oxydées ou les bords irréguliers sans fuite, et le cadre en aluminium supporte les tôles épaisses (jusqu'à 5 mm pour le modèle 80 mm) – idéal pour la fabrication métallique ou les usines de pièces automobiles.
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Transport de planches en bois : L'éponge s'adapte aux nœuds et déformations, et sa poignée délicate préserve le bois peint ou poli, résolvant ainsi les problèmes liés à la manutention dans la fabrication de meubles ou la construction.
Les mots ne valent rien – nous voulons que vous voyiez comment fonctionnent nos ventouses à vide intégrées de 60/80 mm avec vOTRE des bras robotiques et vOTRE pièces de travail. Nous proposons des démonstrations gratuites sur site, lors desquelles notre équipe testera les ventouses sur vos cartons, plaques d'acier ou planches en bois, et vous remettra un rapport d'efficacité personnalisé montrant vos économies possibles en temps d'arrêt, en rebuts et en maintenance.
« Cette ventouse n’a pas seulement résolu nos problèmes de manutention robotisée — elle a rendu toute notre ligne plus efficace », a déclaré un client industriel. « Nous transportons plus de charges, rejetons moins de pièces et passons moins de temps en maintenance. C’est une véritable innovation. »
