Jos suorituskykyiset robotti käsivarret ovat jumissa huoltotilassa – vuotavat imukupit karkeissa teräslevyissä, tukkivat suodattimet hidastavat laatikkopallottelua, tai naarmutetut puulevyt tuhlaavat materiaaleja – et menetä vain aikaa. Menetät rahaa. Vuoden 2025 teollisen automaation raportti osoitti, että 42 % robotti käsittelyn tehottomuuksista johtuu sopimattomista imutyökaluista, erityisesti kun käsitellään työkappaleita, jotka eivät ole täysin sileitä: ajatellaan rypölevylaatikoita, teräslevyjä valssattuun pintaan, tai solmukohtaisia puulevyjä.
Uusi meidän 60 ja 80 mm leveät integroidut tyhjiöpatjan imukupit on luotu keskeyttämään tätä sykliä. Ne on suunniteltu kaiken kaikkiaan -ratkaisuiksi, jotka yhdistävät sienityyppisten otteiden joustavuuden, sisäänrakennettujen imujärjestelmien tehon ja korkean lujuuden kehysten kestävyyden – ne muuttavat "käsittelemättömät" työkappaleet "yhden klikkauksen nostoiksi" robottikäsivarsille. Alla näytämme, miten ne ratkaisevat suurimmat ongelmasi ja miksi ne ovat naarmujen välttämiseksi valittu valinta (käsittely) pahvilaatikoille, teräslevyille ja puulevyille.
Perinteiset imukupit – jäykät, litteät ja suunniteltu täydellisille pinnoille – epäonnistuvat surkeasti kohtaessaan oikeita työkappaleita:
- Aaltopahvilaatikon rypyllekä pinta jättää väliä, mikä aiheuttaa tyhjiöpaineen laskun kesken noston.
- Teräslevyn karkea hienorasva (kuoriutuva, epätasainen rakenne) rikkoo tiiviyden, mikä pakottaa sinut vähentämään kantavuutta puoleen pudotusten välttämiseksi.
- Ontto puulaatikko tai rei'itetty metallilevy antaa ilman päästä, mikä tekee robottiostosta epäluotettavaa.
Keskikokoinen kalustevalmistaja kertoi meille, että heidän vanhat (imulettävät tyhjiöletkut) eivät pystyneet pitämään solakkaa puulevyä tiiviisti ilman vuotoja – muuttaen 20 kg nostot kahdeksi 10 kg matkaksi ja kaksinkertaistaen paletointiajan. Teräsjakelijalle ontot metallilevyt aiheuttivat 18 %:n verran epäonnistuneista nostoista, jolloin työntekijöiden piti puuttua asiaan ja hidastaa koko linjaa.
Meidän 60/80 mm liitännät on tarkoitettu erityisesti vaahtotyyppiset imuleuat – ei kovaa muovia – 30 mm paksulla tiiviillä huopasydämellä, joka sopeutuu mikä tahansa pinnan epätäydellisyyksiin:
- Karkeille pinnoille (terästehtaan huokoset, puun solat, rypistyneet harjat), huopa puristuu jopa 5 mm täyttääkseen aukot, luoden ilmatiiviin tiivisteen, joka ylläpitää -92 kPa imupainetta jopa täydellä kuormalla. Teräsjakelija voi nyt nostaa 25 kg onttoja levyjä ilman vuotoja, jolloin epäonnistumisaste on laskenut 0,5 %:iin.
- Epätasaisten tai pullollisten työkappaleiden (vääntyneet pakkaukset, taipuneet puulevyt) kohdalla vaahto mukautuu välittömästi – ei tarvita manuaalista säätöä. Huonekaluvalmistaja voi nyt nostaa 20 kg painavia solakoiden levyjä yhdellä kerralla, jolloin paletointiaika on vähentynyt 45 %.
- Hollowien tai rei'itetyiden pintojen (rakoilevat laatikot, rei'itetyt metallilevyt) kohdalla vaahdon huokoinen mutta tiheä rakenne estää ilmavirtaa ja pitää tyhjiön tiukkana. Logistiikkakumppani raportoi, ettei yhtään pakkaria ole pudotettu kolmen kuukauden kaudella huippukäyttöönoton aikana.
“Aiemmin välttelimme robottiemme kanssa tyhjiöitä tai epätasaisia työkappaleita,” kertoo Marco Rossi, huoltopäällikkö teräksenjakajayrityksessä. “Tämä vaahtokuppi tekee näistä ‘ongelmatavaroista’ helpoimmat.”
Useimmat imukupit vaativat kolme erillistä komponenttia toimiakseen robotti käsivarren kanssa: ulkoisen tyhjiögeneraattorin (imun tuottamiseksi), itsenäisen pölyn suodattimen (estämään roskien mukaan pääsyn järjestelmään), ja lisäletkuja/kiinnikkeitä yhteyksien muodostamiseksi.
Tämän asennuksen asennusaika on 60 minuuttia robottikäden kohta – ja suodattimet tukkeutuvat puunpölyllä, teräskuorilla tai pahkakuiduilla, jolloin niitä täytyy vaihtaa viikoittain. Eräs vähittäiskaupan logistiikkayritys laski, että he menettivät 12 tuntia viikossa vain ulkoisten varusteiden huollossa – aikaa, joka voitaisiin käyttää laatikoiden siirtämiseen eikä laitteiden korjaamiseen.
Mukiemme käyttöönotto tarkoittaa integroidut tyhjiövaahvokupit – kolmen keskeisen työkalun pakkaamista yhteen kompaktiin yksikköön:
-
Sisäänrakennettu tyhjiöpumppu : Luo heti imun 0,2 sekunnissa (ei tarvita ulkoista virtaa tai letkuja) ja toimii saumattomasti 24 V:n tehokkaiden robottikäsien kanssa (yhteensopiva Fanuc-, KUKA- ja ABB-mallien kanssa). Ei enää tarvetta odottaa ulkoisten järjestelmien paineen nousua.
-
10 μm:n sisäinen suodatin : Irrotettava ja peseytyvä suodatin pysäyttää roskat ennen kuin ne pääsevät imurin ytimeen – mikä poistaa tarpeen erillisille suodattimille. Perinteiset järjestelmät vaativat viikoittaisia suodattimien vaihtoja, kun taas meidän suodattimiamme tarvitsee puhdistaa vain joka kolmas kuukausi, mikä vähentää huoltotyötä 90 %. Vähittäiskaupan logistiikkayritys käyttää nyt 1 tuntia/viikko huoltoon eikä enää 12 tuntia.
-
Asenna-ja-käytä -asennus : Kiinnitä kuppi robottiisi 10 minuutissa standardin kiinnitystarvikkeilla – ei tarvitse uudelleen liitännöityä, erikoisvahvistimia tai erityiskoulutusta.
“Ulkoiset varusteet olivat aiemmin logistinen paine,” sanoo Lisa Wong, logistiikkapäällikkö vähittäiskaupan yrityksessä. “Tämä integroitu kuppi on vain… liitä se päälle, ja se toimii. Emme ole koskettaneet letkukipparia kuuteen kuukauteen.”
Robottiin liittyvät tiimit kohtaavat mahdottoman kompromissin:
- Kovat muovikupit kestävät raskaita kuormia, mutta naarmuttavat painetut pakkaukset, hiotun teräksen tai maalatut puulevyt – mikä muuttaa käyttökelpoiset tuotteet jätteeksi.
- Pehmeät kumikupit ovat hellävaraisia, mutta ne repeävät helposti, eivätkä kestä raskaita kuormia eikä niitä voida käyttää pitkään ilman vaihtoa.
Kotitaloustavarvalmistaja hävitti 7 % maalatuista puulevyistä kuukaudessa, koska jäykät kupit jättivät painaumia ja aiheuttivat 2 800 dollarin viikottaiset menetykset. Elektroniikkajakeluyritykselle pehmeät kumikupit repeytyivät 500 noston jälkeen, mikä vaati 150 dollarin viikottaiset korvaukset ja aiheutti odottamattoman laitostauon.
60/80 mm kupit on suunniteltu raskaslastaisiin, pidennettyihin imutyökaluihin —ydistämällä voimakkuus ja pehmeä käsiteltävyys, kiitos kahden keskeisen ominaisuuden ansiosta:
-
Korkean lujuuden alumiiniprofiilit : Kehykset on valmistettu 6061-T6 anodoidusta alumiinista – kevyt (60 mm malli: 220 g; 80 mm malli: 280 g), mutta silti riittävän vahva kannattamaan 25 kg (60 mm) tai 35 kg (80 mm) kuormia. Se kestää ruostetta, iskuja ja pölyn kertymistä, jopa vilkkaissa teollisuusympäristöissä – kestää kolme kertaa pidemmin kuin muovikehykset.
-
Shore A 32 huuhto + pidennetty muoto pehmeä vaahtokumi liukuu herkien pintojen (painetut pakkaukset, hiotut teräkset, maalattu puu) yli ilman jälkiä, kun taas pidennetyn 60 mm:n / 80 mm:n leveys jakaa imuvoiman tasaisesti työkappaleen yli – ei enää keskittynyttä voimaa, joka aiheuttaa painaumia. Kotitaloustavarajan hylkäysaste laski 0,2 %: iin, ja elektroniikkajakelija pystyy nyt ilman imulevyjen vaihtamista kuusi kuukautta.
“Meidän piti ennen valita ‘riittävän vahvan’ ja ‘riittävän hellän’ väliltä,” sanoo Raj Patel, tuotantopäällikkö kotitaloustavarajassa. “Tämä imulevy ei vaadi valintaa – se tekee molemmat.”
Olipa kyseessä pakkauksien, teräslevyjen tai puulevyjen siirtäminen, 60 / 80 mm:n integroidut imulevyt on suunniteltu yksinkertaistamaan robottikäsittelyä:
-
Paketti (Pakkauksen käsittely) : Naarmuun kestävä sieni suojaa brändipakkauksia, ja sisäänrakennettu generaattori varmistaa nopeat, vuotoilta suojatut nostot – täydellinen valinta korkean tilavuuden sähköiseen kaupankäyntiin tai vähittäiskaupan logistiikkaan. 60 mm malli toimii parhaiten pienempien laatikoiden (300x200 mm) kanssa, kun taas 80 mm malli selviytyy suuremmista ja raskaammista laatikoista (400x300 mm) helposti.
-
Teräslevyn nosto : Sienen karkea pinta tarttuu lujaan pintaan, kuten hiekkaan tai epätasaisiin reunoihin vuotojen välttämiseksi, ja alumiinikehys tukee paksuja teräslevyjä (enintään 5 mm 80 mm mallilla) – täydellinen valinta metallialan valmistus- tai autoteollisuuden osatehtaille.
-
Puulevyn siirto : Sieni mukautuu solmuun ja vääntymään, ja pehmeä otto säilyttää maalatun tai hiotun puun, ratkaisemalla huoltokohdat huonekalujen valmistuksessa tai rakennusmateriaalien käsittelyssä.
Sanat ovat halpoja – haluamme, että näet itse, miten 60/80 mm integroidut tyhjiösiemenimaiset imukupit toimivat yhdessä - Sinun robottikäsivarsien kanssa - Sinun työkappaleet. Tarjoamme maksuttomat paikan päällä tehtävät esittelyt, joissa tiimimme testaa kuppien toimintaa kartonkeihin, teräslautoihin tai puulevyihin ja järjestää mukautetun tehokkuuskertomuksen, josta näkyy kuinka paljon voit säästää käyttökatkojen, hävikin ja huoltokertojen osalta.
“Tämä kuppi ei vain korjannut robottikäsivarren käsittelyongelmiamme – se teki koko tuotantolinjastamme tehokkaamman,” sanoi yksi valmistava asiakas. “Kuljetamme enemmän lasteja, hävitetään vähemmän osia ja käytämme vähemmän aikaa huoltotoimiin. Se on ollut merkittävä muutos.”
