5 kierukortin käsittelyn ongelmaa, jotka ratkaistaan integroiduilla tyhjiöimuryhmillämme

Kierukorttivalmistajille jopa pieni käsittelyvirhe voi pysäyttää tuotannon: naarmutunut kuparirata, huokoinen kanta, joka ei pidä tyhjiötä, tai vino asennettu imukuppi, joka pudottaa 0,2 mm ohut joustavan kierukortin. Perinteiset tyhjiönimupyörät, joissa on erilliset venttiilit, kookkaat kehykset ja yhden koon imukupit, pahentavat usein näitä ongelmia, mikä johtaa 8–12 % hylkäysasteisiin ja kalliiseen linjan seisontaan.

Siksi suunnittelimme PCB-piirikorttien integroidut tyhjiöimuputket —kattavan ratkaisun, joka on tehty erityisesti kovien, joustavien ja monikerroksisten kierukorttien käsittelyn haasteisiin. Tässä blogissa käymme läpi, miten sen keskeiset ominaisuudet – huokosventtiilit, matriksimaiset kupit, alumiinimalliset sylinterit ja naarmujen estämiseen tarkoitetut silikoni – ratkaisevat viisi tärkeintä kierukortin käsittelyn ongelmaa.

Ongelma 1: Tyhjiön vuoto huokoisissa kierukortteissa (esim. tiheäpiirteisissä kantakortteissa)

Tiiviisti liitännöidyt (HDI) PCB:t ja lämpöpalojen (0,1–0,3 mm:n reiät) kanssa valmistetut levyt ovat paineistettujen imulevyjen kanssa hankalia. Ilma pääsee palaan läpi, mikä pakottaa lisäämään tyhjiöpaineen – mikä puolestaan voi vääntää levyä tai vahingoittaa herkkiä komponentteja, kuten SMD-piirejä. Yksi asiakkaistamme, lääkinnällisten laitteiden PCB-valmistaja, menetti kuukausittain 9 % valmistetuista HDI-levyistään vuotojen aiheuttamiin pudotuksiin.

Imulevyissämme on sisäänrakennettu PCB-kohtaiset huokoiset takuventtiilit jotka sulkevat yksittäiset imulevyn kammiot heti ilman havaitessa. Jokainen matriisin imulevy toimii itsenäisenä yksikkönä – jos yksi imulevy peittää reiän tai palan, sen takuventtiili sulkeutuu automaattisesti estäen ilman vuodon koko nimenomaan otteessa. Ulkoisia venttiileitä tai manuaalisia paineensäätöjä ei myöskään tarvita: järjestelmä mukautuu reikätiheyteen (5–20 reikää/cm²) vain 0,05 sekunnissa.

Lääketieteellisen PCB-asiakkaan kohdalla tulokset olivat välittömiä: vuotamiseen liittyvä hylkäysaste laski 1,2 %: iin 2 viikon sisällä, jolloin säästettiin 36 000 dollaria kuukaudessa materiaalikustannuksissa.

Ongelma 2: Jäljet PCB-levyn pinnalla (kuparikiskot, juotosmassat)

Valkoiset kumiset imuleuat voivat jättää jälkiä juotosmassoihin tai naarmuttaa paljaita kuparikiskoja, erityisesti ohuiden taivutus-PCB-levyjen (0,1–0,3 mm paksuus) käsittelyn yhteydessä. Yksi kuluttajateollisuuden valmistaja, jonka kanssa olemme työskennelleet, kertoi meille, että he hylkäsivät 7 %: n levyistä pelkästään kosmeettisten vaurioiden vuoksi – suurin osa siitä johtui imuleuasta.

Korvimme standardikumia erittäin pehmeillä, elintarvikkeiden valmistukseen soveltuvilla silkonileuilla (Shore A 30 kovuus) pinnan vaurioiden poistamiseksi. Nämä imukupit mukautuvat epätasaisiin PCB-pintoihin liian suuren paineen käyttämättä, varaten ettei juotoskannattimia tai kuparia naarmuteta. Ne myös kestävät lämpötiloja jopa 180 °C, mikä tekee niistä turvallisia käytettäessä jälkeen juotosta (kuten reflow-uuneissa), ja ne ovat kestäviä juotosaineelle ja puhdistusliuottimille – toisin kuin kumikupit, jotka kovettuvat ja hajoavat jo 3 kuukauden käytön jälkeen.

Kun asiakas siirtyi käyttämään meidän silikonikuppejamme, kulutuselektroniikkayrityksen esteettisen hylkäysasteen laski 0,8 %: iin – 89 %: n parannus.

Ongelma 3: Epätarkka kohdistus & pudotetut PCB:t (Muuttuvat levyn koot)

PCB-tuotantolinjat vaihtavat usein kokoja: eräpäivänä 100x150 mm kovalevy, seuraavana päivänä 50x80 mm joustolevy. Standardikourukkeet vaativat kuppien manuaalista uudelleensijoittamista, mikä kestää 2–3 minuuttia joka kerta ja lisää epätarkan kohdistumisen (ja pudotettujen levyjen) riskiä. Valmistajille, jotka ajavat useita eri eriä päivittäin, tämä tarkoittaa tuntien mittaista tuotantotappiota.

Integroitu kiinnitinmekanismi, jossa on 4x6 matriisi säädettävillä hauloilla (kunkin halkaisija 12 mm), joka tekee tarpeettomaksi aikaa vievän uudelleenasennuksen. Matriksi kattaa koot 50x50 mm – 200x300 mm, ja imuputket lukkiutuvat paikoilleen magneettisen pohjan kautta vain 10 sekunnissa – perinteiset kiinnittimet taas vievät siihen 3 minuuttia. Lisäksi rakenne säilyttää 0,1 mm:n asennustarkan tarkkuuden, mikä on ratkaisevan tärkeää piirilevyjen kohdistamisessa automaattisiin käsittelykoneisiin ja virheellisen sijoittamisen välttämisessä.

Sopimusvalmistaja, joka käytti 8 eri kokoista piirilevyä päivittäin, saavutti 95 %:n vähennyksen vaihtoaikojen määrässä: 24 minuuttia/päivä → vain 1,2 minuuttia, mikä vapautti operaattoreita keskittymään muihin tehtäviin.

Ongelma 4: Rypähtävät kiinnittimet tukkivat automaattiset linjat

Perinteiset PCB-nestekatkaisijat yhdistävät erilliset tyhjiöpumput, venttiilit ja kehykset, mikä johtaa kömpelöön rakenteeseen, joka ei sovellu tiiviisiin tiloihin, kuten reflow-uunit ja tarkastuspisteet toisiinsa. Yksi autoteollisuuden PCB-valmistaja, jonka kanssa keskustelimme, joutui suunnitella koko tuotantolinjansa uudelleen voidakseen ottaa käyttöön standardikatkaisijan. Hanke maksoi 120 000 dollaria ja viivästytti tuotantoa kuusi viikkoa.

Rakensimme katkaisijan ydinosan kevyestä alumiiniseosylinteristä (6061-T6-luokka) tila- ja paine-ongelmien ratkaisemiseksi. Tämä materiaali vähentää painoa 40 % verrattuna teräskehyksiin – 1,2 kg vs. 2 kg 200x300 mm:n katkaisijassa – mikä tekee siitä yhteensopivan pienien robottikäsien, kuten Fanuc LR Mate 200iD:n, kanssa. Alumiininen ylinteri integroi tyhjiöputkiston rakenteeseensa, poistaen ulkoiset letkut tai venttiilit, jotka aiheuttavat järjestelmässä epäjärjestä. Lisäksi se kestää teollisuushuoneiston kosteutta ja puhdistusaineita, ja sillä on 5 vuoden käyttöikä – kaksinkertainen verrattuna teräskehyksiin.

Automaatioasiakas välttyi kalliilta linjauudelle kokonaan; nyt he voivat asentaa gripperin tiloihin, joiden leveys on vain 150 mm, ja pitää automatisoitu työvuo mukana.

Ongelma 5: Hidas tyhjiövaste (tuotannon viivästyminen)

Kun käsitellään nopeita PCB-linjoja (yli 30 kappaletta/minuutti), jo 0,5 sekunnin viivästyminen tyhjiön aktivoitumisessa voi aiheuttaa pullonkaulaa. Standardigrippereillä paineen rakentumiseen kuluu 0,8–1 sekuntia – liian hitaasti nopeasti eteneville linjoille, jotka vaativat tasaisia läpimenoja. Puhelinkortteja valmistava yritys kertoi meille, että tämä viivästys rajoitti linjanopeuttaan 32 kappaletta/minuutti, selvästi tavoitetasoa (40 kappaletta/minuutti) alhaisemmalle tasolle.

Yhdistämällä takaiskuventtiilit, tyhjiöputkiston ja imukupit yhdeksi yksiköksi, eliminoimme ilmavirtausta rajoittavat tekijät, jotka hidastavat perinteisiä imukottareita. Tuloksena on tyhjiön aktivoituminen vain 0,15 sekunnissa – riittävän nopeasti pysymään mukana 45 kpl/minuuttiin nopeuksissa. Alumiininen sylinteri vaikuttaa myös tähän: se hajattaa lämpöä tehokkaasti, takaen paineellisuuden ylläpidon jatkuvassa käytössä, jopa 8 tuntia ilman taukoja.

Kun integroidun imukottarin otti käyttöön, älypuhelinkortin valmistaja saavutti ja ylitti tavoitteensa – nosti linjan nopeutta 25 %, 32:sta 40 kpl:aan/minuutti, lisäämättä yhtään minuuttia huoltokatkoksiin.

Miten valita oikea integroitu tyhjiöimukuppi PCB:illesi

Kaikki PCB-levyt eivät vaadi samaa käsittelyratkaisua – tässä kuinka valita sopiva kiinnityslaitteesi mukaan. HDI- tai huokoisille PCB-levyille suosittelemme malleja, joissa on edistynyt huokosventtiilitekniikka, kuten malli PCB-VAC-46P, joka erottuu ilmanvuotojen tiivistämisessä rei'istä. Jos työskentelet joustavien tai ohuiden PCB-levyjen (alle 0,3 mm paksuiset) kanssa, valitse malli, jossa on elintarvikekelpoiset silikoniliuskat ja matalapaine-tila, kuten malli PCB-VAC-46S, joka suojaa herkkiä pintoja.

Linjoille, jotka vaihtavat päivittäin useita PCB-kokoja, PCB-VAC-46M on ideaali – siinä on matriisimainen liuskojen asettelu magneettisilla lukituksilla, mikä mahdollistaa nopeat asennusmuutokset ilman työkaluja. Jos korkea tuotantonopeus on tärkeää, PCB-VAC-46H tarjoaa nopeimman tyhjiövasteen, mikä varmistaa, että linjasi pysyy ajan tasalla vaativien tuotantomäärien kanssa.

Katso se toimimaan: Pyydä ilmainen PCB-testi

Älä vain usko meille sanasta—lähetä meille näyte vaikeimmasta PCB:stäsi (jäykkä, taivutettava tai huokoinen), ja me testaamme sen integroidulla tyhjiöimukupillamme. Jaamme testistä videon sekä mukautetun tehokkuusraportin, josta näet tarkasti, kuinka paljon hukkamateriaalia ja tuotantokatkoksia voit säästää siirtymällä.

? Pyydä ilmainen PCB-testi

? Katso tekniset tiedot

? Katso esittely: HDI-PIR:n käsittely

“Aiommme käyttää 2 tuntia/päivä kaiverrusten tai pudotettujen PCB:ien lajitteluun. Nyt sitä aikaa ei enää tarvita—kiitos silikonikuppien ja tarkastusventtiilien. Se on ensimmäinen nimenomainen, joka todella "ymmärtää" PCB:n käsittelyn.” — Mark Chen, tuotantopäällikkö globaalissa PCB-valmistajassa