Jos toimit logistiikassa tai valmistusteollisuudessa, tunnet turhautumisen, joka liittyy raskaisiin kasaustehtäviin: naarmutunut peltolaatikko, joka tuhoaa brändin pakkausta, vuotava imuputki, joka pudottaa puulaudan, tai teräsnikami, jonka asennukseen menee kolme henkilöä. Tiimeille, jotka käsittelevät peltolaitteita, puuta, lasia tai raskaita kuormia, nämä ongelmat hidastavat tuotantolinjoja – ja aiheuttavat vuosittain yli 15 000 dollarin menot hylkäysten ja tuotantokatkosten muodossa, kuten vuoden 2025 teollisuuskertomus toteaa.
Siksi suunnittelimme 200 mm:n levyiset integroidut tyhjiöimuset – monipuolisen ratkaisun, joka on tehty kestämään teollista materiaalien käsittelyä. Tuotu lämpöä kestävä silikoni, pehmeä tiivistevilla ja kevyt alumiiniseos muuttavat kasaamisongelmat merkityksettömäksi. Käydään läpi neljä suurinta ongelmaa, joihin törmäät todennäköisesti.
Ongelma 1: Naarmutuneet työkappaleet (ja kalliit hylkäykset)
Olitpa siirtämässä tulostettuja pahvilaatikoita verkkokauppaan tai lasipaneeleita näyttöihin, naarmut tarkoittavat hävikkiä. Yhden juomavalmistajan meidän asiakkaistamme menetti 7 %:aa heidän brändilaatikoistaan jäykkiin kumimuttereihin – jokainen vaurioitunut laatikko maksoi
3 500/kk hävikissä. Lasin käsittelyssä yksikin naarmu voi tehdä 100 dollarin ikkunapaneelin käyttökelvottomaksi.
Ratkaisu: Tuotu korkean lämmön kestävä silicone (naarmujen välttäminen, kemiallisesti stabiili)
Meidän imuputkemme käyttävät elintarvikekelpoinen tuontisilikoni – ei halpaa kumia – poistaaksemme naarmut, ja se on rakennettu teolliseen käyttöön:
- Ei enää merkkejä : Silicone (Shore A 35 kovuus) sopii pintojen muotoihin painamisen sijaan. Se liukuu tulostettujen pahvilaatikoiden päällä ilman logon samentamista ja tarttuu lasipaneeleihin jättäen kuitenkaan yhtään naarmua. Juomavalmistajan meidän asiakkaistamme hävikin määrä laski 0,2 %:iin kahden viikon sisällä.
- Extremiympäristöjenkestävyys : Se toimii -40 °C:ssa (täydellinen jäähdytettyjen elintarvikelaatikoiden käsittelyyn) – 200 °C:ssa (ideaali lasin jälki-anneus käsittelyyn). Ei enää tarvetta vaihtaa otteita eri lämpötila-alueisiin.
- Ei lainkaan saastumista : Silikonin stabiili kemiallinen rakenne kestää öljyjä, liimapohjia ja puhdistusaineita—erittäin tärkeää elintarvike-/juomateollisuuden tai lääketeollisuuden pakkauslinjoilla. Se ei vuorovaikuta kemikaaleja tuotteiden kanssa, edes 12 kuukauden jälkeen päivittäisestä käytöstä.
"Meidän piti ennen lajitella juomapakkausten kasaamisen jälkeen vaurioituneet kartonkit," sanoo Maria Gonzalez, logistiikkapäällikkö juomayhtiössä. "Nyt emme edes tarkista—tämä silikoni toimii vain.”
Kipu 2: Vuotoava imuyhteys karkeilla, epätasaisilla pinnoilla
Puulevyt solakalla jäljellä, aaltopahvilaatikot harjallisten reunojen kanssa tai epätasaiset työkappaleet – nämä ovat imukuppien kryptonittia. Kalustevalmistaja kertoi meille, että vanhat nuppipyörät vuotivat ilmaa karkeassa puussa, mikä pakotti heidät vähentämään kuormituskapasiteettia 50 %, jotta pudotukset voitiin välttää. Tämä tarkoitti sitä, että laatoituskertoja joudui tekemään kaksinkertaisesti saman määrän levyjen kanssa.
Ratkaisu: Pehmeä tiivistevilla (joustava, valmiina karkeille pinnoille)
Lisäsimme korkean tiheyksen pehmeä tiivisteiden vaahdotus (20 mm paksu) silikonimukiin tiivistämään jopa epätasaisimmat pinnat:
- Palautuminen 0,1 sekunnissa : Kumin joustavuus mahdollistaa sen, että se puristuu yhteen solmujen, harjanteiden tai painaumien (enintään 5 mm syvät) ympärille ja ponnahtaa takaisin välittömästi. Se luo tiukan imutiivisen tiivisteen, jossa jäykät otteet eivät toimi.
- Ei enää ilmavuotoja : Kalustevalmistajalle tämä tarkoitti 25 kg:n levyjen käsittelyn mahdollistamista 12,5 kg:n levyjen sijaan – mikä vähensi paletointiaikaa 48 %. He myös lopettivat levyjen pudottamisen, mikä säästi 1 200 dollaria kuukaudessa vaurioituneen varaston osalta.
- Pehmeästi karkeita pintoja vastaan : Vaikka kyseessä olisi huokoinen puu tai aaltopahvi, niiden kahva on turvallinen ilman, että materiaalia murskataan. Kumi jakaa paineen tasaisesti, joten ei tarvitse valita turvallisen ja pehmeän välillä.
Kolmenneksi: tilavat otteet, joiden asennus kestää tunteja
Perinteiset kovakouriset imukupit on valmistettu teräksestä – vahva, mutta niin painava, että yhden asennus robottikäteen vaati kahden henkilön työpanoksen ja 45 minuutin ajan. Yhdessä meidän kanssamme toimineessa verkkokaupan käsittelykeskuksessa piti joka kerta varata 2 tuntia konetilaa uudelleen asennusta varten, kun siirryttiin käsittelemään pahvilaatikoita ja puuta.
Ratkaisu: Ympäristöystävällinen alumiiniseos (kevyt, kova ja ruostumaton)
Käyttökehyksemme, jonka leveys on 200 mm, on valmistettu korkean lujuuden 6061-T6-ympäristöalumiiniseoksesta –asennuksen ja kestävyyden kannalta merkittävä innovaatio:
- Yksi henkilö, 10 minuuttia : Painaa vain 3,2 kg, eli 40 % vähemmän kuin teräksisistä käsittelykoukista. Yksi työntekijä voi nostaa, asentaa tai siirtää sen paikalleen 10 minuutissa – ei enää tarvetta konetilalle tiimiostojen vuoksi. Verkkokaupan käsittelykeskus voi nyt vaihtaa pahvilaatikoiden ja puun käsittelyyn kaikkiaan 15 minuutissa.
- Kestää yli 8 vuotta : Anodoidun alumiinin pinta kestää kosteutta (tärkeää puisten kasoittimien säilytyksessä) ja teollisuuskemikaaleja. Toisin kuin teräs, se ei ruostu tai syövy – testasimme sitä kahden vuoden ajan kosteassa varastossa, ja se näyttää edelleen uudelta.
- Ei taipumista painettaessa : Se tukee jopa 50 kg per yksikkö (eli täyden pesukonelaatikon painon!) taipumatta. Jopa 10 000 käyttökertaa raskaita käyttöjä, kehys pysyy suorassa ja vakaana.
Päänsärky 4: Yksi otteiden hallinta, yksi työkalu (liian monta työkalua)
Useimmilla varastoilla on laatikko täynnä otteita: yksi laatikoille, yksi puulle, toinen lasille. Työkalujen vaihtaminen vie aikaa, ja niiden säilyttäminen vie arvokasta tilaa. Lasivalmistaja kertoi meille, että heillä oli 5 eri otetta – kukin hieman eri paneelin koossa – eikä silti yhteensopivuus ollut ratkaistu.
Ratkaisu: 200 mm leveä matriisirakenne (monikäyttöinen neljässä keskeisessä tilanteessa)
200 mm leveä matriisi silettimuppilasien ja huovan kanssa on rakennettu käsittämään all raskaiden käyttötarpeiden – ei enää työkalujen keruuta:
- Korttelinkasaus : Peittää standardikoot (300x200 mm – 600x400 mm) yhdellä otteella. Täydellinen verkkokauppaan, vähittäismyyntiin tai juomateollisuuden linjoihin.
- Puun käsittely : Tiivistää solmukohdista ja puunrakenteesta 18–50 mm paksuisiin levyihin. Käytössä kaluste- ja rakennusmateriaalitiimeissä.
- Lasin käsittely : Naarmuun liitäntävapaalla silikonilla on suojattu 3 mm - 12 mm levyjä (ikkunat, näyttöruudut) kuljetuksen aikana.
- Raskaita kuormia : Yhteensopivan imupumpun kanssa se nostaa 50 kg:n kuormia – ajatellaan esimerkiksi kodinkonepakkaukset, teolliset osat tai pinottuja puukasoja.
"Siirryimme viidestä otteesta yhteen otteeseen", sanoi Thomas Lee, lasitehtaan toiminnanjohtaja. "Se on säästänyt meiltä hyllytilaa ja vaivan muistaa, mikä työkalu sopii mihinkin työhön."
Miten tiedät, onko tämä otin sinulle sopiva
Vastaa kolmeen kysymykseen:
- Käsitteletkö pakkauksia, puuta, lasia tai raskaita kuormia (yli 10 kg)?
- Aiheuttavatko naarmut, vuotovesi tai hitaat asennukset sinulle aikaa/menoa?
- Haluatko yhden työkalun, joka toimii useissa eri tilanteissa?
Jos vastasit "kyllä" mihin tahansa kysymykseen, 200 mm leveä integroitu imuletku on sopiva. Tarjoamme kaksi mallia vastaamaan tarpeitasi:
- VAC-200S : Pehmeämpien työkappaleiden (korttelit, muovilaatikot) kanssa erillinen silikonivaimennus.
- VAC-200H : Kestävä puulle, lasille ja 50 kg kuormille, vahvistetulla alumiinilla.
Katso se toiminnassa (Ilmainen demo saatavilla)
Älä vain usko meille—annamme sinulle nähdä, miten se toimii - Sinun tuotteet. Lähetämme tiimin laitteesi (tai testaamme työkappaleesi laboratoriossamme) ja todistamme:
- Ei naarmuja kortteleissäsi/lasissasi.
- Ei vuotoja karkeimmassa puussasi tai aaltopahvissa.
- 10 minuutin asennusaika (meidän mittaamme sen!).
“Tämä tarttija ei vain ratkaissut ongelmiamme – se yksinkertaisti koko tuotantolinjamme. Säästämme 10 tuntia/viikko paketointityössä, ja hylkäys on käytännössä poistunut.” — James Wilson, valmistavien prosessien vastuuinsinööri puuteollisuudessa