موفقیت در دنیای واقعی: نحوه تغییر دستگیره‌های مکشی اسفنج خلأ ادغام‌شده در عرض، دستگیره‌های کارتنی، فولادی و چوبی را چگونه بهبود می‌بخشد

مورد 1: لجستیک تجارت الکترونیکی اروپایی – انبارداری کارتن 35٪ سریع‌تر، ضایعات صفر

چالش

• نصب کند : پمپ‌های مکش خارجی و لوله‌ها به مدت 45 دقیقه در هر بازو برای اتصال و کالیبره کردن زمان می‌بردند—که زمان شروع روزانه را به میزان 6 ساعت تاخیر می‌انداختند (8 بازو × 45 دقیقه).
• بلندکردن نشتی دار : 18٪ از بلندکردن‌ها به دلیل لوله‌های شل یا فیلترهای گرفته‌شده در میانه چرخه شکست می‌خوردند، که مجبور می‌کرد اپراتورها دوباره انبار را شروع کنند و هر هفته 2 تا 3 محموله کامیونی را به تاخیر بیندازند.
• خرابی کارتن : لیوان‌های پلاستیکی سفت 5٪ جعبه‌های با برند را پاره کردند، که منجر به نیاز به بسته‌بندی مجدد و هزینه‌های 800 یورویی در هفته به دلیل اتلاف مواد شد.

راه‌حل: کاسه‌های مکشی اسفنجی با مکش عرضی

• سیستم خلاء داخلی : حذف پمپ‌ها/لوله‌های خارجی - زمان راه‌اندازی هر بازو به 10 دقیقه کاهش یافت (مجموع زمان راه‌اندازی روزانه از 6 ساعت به 1 ساعت و 20 دقیقه کاهش پیدا کرد). مکش -92 کیلوپاسکال سیستم در عرض 0.2 ثانیه یک آب‌بندی محکم ایجاد کرد، حتی برای جعبه‌های متورم.
• عرض قابل تنظیم (300 میلی‌متر تا 1200 میلی‌متر) : قطعات ماژولار اسفنجی به اپراتورها این امکان را داد که بین جعبه‌های کوچک (300x400 میلی‌متر) و بزرگ (800x600 میلی‌متر) بدون تعویض ابزار تغییر کنند - این امر 2 ساعت یا بیشتر از زمان توقف هفتگی را کاهش داد.
• دسته‌گیری اسفنجی-سیلیکونی : مواد کامپوزیتی نرم از پارگی جعبه‌ها جلوگیری کرد، در عین حال فشردگی اسفنج با سطوح ناهموار تطبیق پیدا کرد.

نتیجه

• بازدهی پالت‌سازی 35٪ افزایش یافت : از 800 جعبه در ساعت به 1080 جعبه در ساعت - به اندازه‌ای کافی برای مدیریت حجم فصل اوج (چهارشنبه سیاه) بدون نیاز به شیفت‌های اضافه.
• کاهش نرخ خرابی آسانسور به 0.6% : دیگر تأخیری در شرکت کالاها نیست؛ نرخ تحویل به موقع هفتگی از 92% به 99.8% افزایش یافت.
• حذف کامل ضایعات جعبه‌ها : نرخ آسیب دیدگی از 5% به 0.3% کاهش یافت و هفتگی 768 یورو در هزینه مواد و بسته‌بندی مجدد صرفه‌جویی شد.

مورد 2: شرکت فابریکاسیون فلزی آلمانی – 95% کاهش در صفحات فولادی خراشیده، 40% افزایش در تولید

چالش

• صفحات فولادی خراشیده : کاسه‌های سفت روی 7% از صفحات فولادی نشانه‌های دایره‌ای ایجاد می‌کردند که نیازمند سنباده زدن دستی (2 ساعت/شیفت) و هزینه 300-500 یورویی برای بازکاری هر صفحه جهت تطبیق با مشخصات مشتری بود.
• توقف فیلتر : فیلترهای خلاء خارجی هر 2 روز یکبار با گرد و غبار فولادی مسدود می‌شدند و نیازمند تعویب 30 دقیقه‌ای بودند که در مجموع 3 ساعت توقف تولید در هر هفته را به همراه داشت.
• محدودیت عرض : استفاده از لیوان‌های با عرض ثابت مجبور می‌کرد که اپراتورها بین صفحات باریک (500x700 میلی‌متر) و عریض (1200x900 میلی‌متر) ابزار را تعویض کنند که این امر 1.5 ساعت توقف اضافی را در روز به همراه داشت.

راه‌حل: کاسه‌های مکشی اسفنجی با مکش عرضی

• دسته‌گیر سیلیکونی-کفی : سطح متنشان سیلیکونی بدون ایجاد خراش به فولاد دانه‌دار چسبید و در عین حال کف آن ارتعاشات را در حین بلند کردن جذب می‌کرد.
• فیلتر خودپاک‌کننده 5 میکرونی درون‌ریز : گرد و غبار و براده‌های فولادی را در خود نگه می‌داشت و عمر فیلتر را به 4 هفته (در مقابل 2 روز) افزایش داد و این امر 3 ساعت توقف هفتگی برای تعویض فیلتر را حذف کرد.
• حداکثر عرض 1200 میلی‌متر : ظرفیت عرض کامل لیوان‌ها امکان حمل بزرگترین صفحات فولادی را فراهم می‌کرد و قطعات ماژولار در چند ثانیه برای صفحات باریک نیز قابل تنظیم بودند.

نتیجه

• میزان ضایعات 95٪ کاهش یافت : خراش های صفحه فولادی از 7٪ به 0.35٪ کاهش یافت - هزینه های بازکاری 1200 یورو در ماه کاهش یافت و نرخ بازگشت مشتری برای قطعات خراشیده به 0٪ رسید.
• تولید 40٪ افزایش یافت : از 57 صفحه/ساعت به 80 صفحه/ساعت - استیل‌تک اکنون بدون افزایش ظرفیت، یک سفارش بزرگ‌تر اضافی را هر هفته تامین می‌کند.
• زمان نگهداری 85٪ کاهش یافت : تعویض فیلترها و ابزارها به حداقل رسیده است؛ تیم نگهداری اکنون به جای تعمیرات روزانه، روی مراقبت های پیشگیرانه تمرکز می کند.

مورد 3: تولید مبلمان چوبی در چین - 0.2٪ میزان ضایعات چوب، 18٪ افزایش سرعت تولید

چالش

• آسیب به لایه پولیش : لبه‌های سفت در 10٪ از تخته‌های پولیش‌شده، نشانه‌های دائمی به جا گذاشتند و این امر 3 ساعت از هر شیفت کاری را صرف سنباده‌کاری دستی کرد تا مشکل برطرف شود، در نتیجه مونتاژ مبلمان با تأخیر مواجه شد.
• عدم تطابق عرض : لبه‌های ثابت نتوانستند هم با صفحات کوچک (600x800 میلی‌متر) صندلی و هم با صفحات بزرگ (1500x1000 میلی‌متر) میز کار کنند، بنابراین تعویض ابزارها روزانه 2.5 ساعت از زمان توقف را به همراه داشت.
• گیر دادن چوب متخلخل : لبه‌های سنتی نتوانستند در برابر چوب متخلخل آب‌بندی کنند و این امر باعث شد 12٪ از بارها دچار سقوط تخته شوند (هفتگی 1 تا 2 عدد تخته شکسته به ارزش 1500 یوان در هفته).

راه‌حل: کاسه‌های مکشی اسفنجی با مکش عرضی

• دسته‌گیری اسفنجی-سیلیکونی : لایه اسفنج نرم از ایجاد نشانه روی چوب پولیش‌شده جلوگیری کرد، در حالی که آب‌بندی کامل سیلیکون، مانع نشت در سطوح متخلخل شد.
• عرض قابل تنظیم (300 تا 1500 میلی‌متر) : بخش‌های ماژولار می‌توانستند از 300 میلی‌متر تا 1500 میلی‌متر گسترش یابند، بدون اینکه نیاز به تعویض ابزار باشد.
• سیستم خلاء داخلی : مکش یکنواخت -92 کیلوپاسکالی از سقوط تخته‌ها جلوگیری کرد، حتی در مورد چوب‌های خمیده.

نتیجه

• زمان سنباده‌کاری حذف شد : آسیب دیدن تخته‌های پولیش شده از ۱۰٪ کاهش یافت تا ۰٫۲٪ — ۳ ساعت از هر شیفت سنباده‌کاری دوباره تخصیص یافت به مونتاژ مبلمان
• تولید ۱۸٪ افزایش یافت : از ۴۵ تخته در ساعت به ۵۳ تخته در ساعت — وودکرافت اکنون ۱۲۰ عدد بیشتر مبل در ماه تکمیل می‌کند
• تخته‌های رها شده متوقف شدند : نرخ خرابی جک از ۱۲٪ کاهش یافت تا ۰٫۸٪ — هزینه تخته‌های شکسته شده کاهش یافت تا ۱۲۰ یوان در هفته (۹۲٪ پس‌انداز)

چرا این موارد برای عملیات شما اهمیت دارند

1. دیگر نیازی به تجهیزات جانبی نیست : سیستم‌های مکنده داخلی زمان راه‌اندازی و نگهداری را کاهش می‌دهند.
2. دیگر خط نمی‌خورد : دسته‌های سیلیکونی-پفی سطوح ظریف را در حالی که مواد خشن را محکم نگه می‌دارند، حفاظت می‌کنند.
3. دیگر تعویض نیست : دسته با پهنای قابل تنظیم، تمام اندازه‌های بار را پوشش می‌دهد و زمان ایست را حذف می‌کند.

آماده هستید تا این نتایج را تکرار کنید؟

• تیم ما کوپه‌ها را روی مواد خاص شما (کارتن، فولاد، چوب) و مدل‌های ربات (Fanuc, KUKA, ABB و غیره) آزمایش می‌کند.
• ما گزارش کارایی سفارشی شده‌ای ارائه می‌دهیم که صرفه‌جویی زمان و هزینه پیش‌بینی شده را نشان می‌دهد.
• ما آموزشی برای اپراتورهای شما فراهم می‌کنیم تا ارزش محصول را به حداکثر برسانید.