Cómo los 130-Series de Ventosas de Vacío Integradas Transforman la Manipulación Robótica para Cajas, Acero y Madera
Time: 2025-08-28
Para los fabricantes y equipos de logística que dependen de brazos robóticos de alta resistencia, las herramientas de succión ineficientes suelen significar una cosa: pérdida de tiempo y dinero. Los sistemas de vacío externos con fugas ralentizan el paletizado, las ventosas rígidas rayan cargas valiosas, y los diseños universales no logran agarrar de manera efectiva materiales diversos como cajas, placas de acero y tableros de madera.
Nuestro nuevo las Copas de succión de silicona integradas para robots de la Serie 130 fueron diseñados para resolver exactamente estas frustraciones. Con un sistema de vacío integrado, agarres de silicona suaves pero duraderos, y compatibilidad con brazos robóticos de alta potencia, convierten la "manipulación poco confiable" en "elevaciones perfectas y sin rayones". A continuación, se presentan tres casos reales de logística, fabricación de metales y fabricación de muebles, que demuestran cómo la Serie 130 ofrece resultados medibles.
Caso 1: Logística del Comercio Electrónico – Palletizado de Cartones 35% Más Rápido Sin Rayones
El reto
FastMove Logistics, proveedor europeo de cumplimiento para el comercio electrónico, tenía dificultades con sus operaciones de manipulación de cartones mediante brazos robóticos:
- Las herramientas tradicionales de succión requerían bombas de vacío externas voluminosas, que tomaban 45 minutos para configurarse por brazo y frecuentemente perdían aire al agarrar cartones abultados o corrugados.
- Las copas de plástico rígidas rayaban el 7% de los cartones de marca (lo que costaba 1.800 €/semana en desperdicios) y no podían adaptarse a distintos tamaños de cartón (desde 300x400 mm hasta 600x800 mm).
- Durante las temporadas de mayor demanda (Black Friday, Navidad), el tiempo de inactividad debido a fallos en el sistema de vacío redujo la capacidad diaria de paletizado en un 20%.
La solución: ventosas de silicona integradas de la serie 130
FastMove instaló ventosas de la serie 130 en sus 8 brazos robóticos industriales, aprovechando dos ventajas clave:
- Sistema de vacío integrado : Eliminó la necesidad de bombas y mangueras externas. La serie 130 genera una presión de vacío constante (-90 kPa) en 0,3 segundos, reduciendo el tiempo de configuración por brazo de 45 minutos a 10, y eliminando el tiempo de inactividad relacionado con fugas.
- Sujeción suave de silicona : Las ventosas de silicona aptas para uso alimentario se adaptan a los bordes abultados de los cartones y al embalaje delicado, evitando rasguños. Además, el diámetro de 130 mm de las ventosas permite manejar varias tallas de cartones sin necesidad de ajustes.
El resultado
- La tasa de desperdicio de cartones disminuyó del 7% al 0,2% (un ahorro semanal de 1.764 €).
- La eficiencia del paletizado aumentó un 35%: manejando 1.200 cartones más al día durante las temporadas de mayor demanda.
- El tiempo de mantenimiento para los sistemas de vacío disminuyó un 80% (de 12 horas/semana a 2,4 horas/semana), liberando a los equipos para concentrarse en el cumplimiento de pedidos.
“Antes teníamos un equipo dedicado a reparar bombas de vacío con fugas”, dijo Marco Klein, gerente de operaciones de FastMove. “La serie 130 convirtió ese punto crítico en algo irrelevante: nuestros robots ahora funcionan sin problemas de principio a fin.”
Caso 2: Fabricación de metal – Manipulación de placas de acero basto sin caídas ni daños
El reto
SteelCo, fabricante de metal del norte de América, dependía de brazos robóticos para mover placas de acero de 3-8 mm de espesor (500x700 mm a 800x1000 mm), pero enfrentaba problemas críticos:
- Los filtros de vacío externos se obstruían con polvo de acero cada 2 días, requiriendo reemplazos frecuentes y causando un 15% de fallos en las elevaciones durante el ciclo (con un costo de $2.200/semana en trabajos de reelaboración).
- Las ventosas rígidas no lograban sellar sobre superficies bastas cubiertas de óxido de laminación, obligando a los operadores a reducir la capacidad de carga en un 40% para evitar caídas.
- Escamas de metal de las placas de acero rayaron el 5% de los productos terminados, lo que provocó devoluciones por parte de los clientes.
La solución: ventosas de aspiración integradas serie 130
SteelCo integró las ventosas serie 130 en su línea de brazos robóticos, centrándose en el diseño industrial del producto:
- Sistema de vacío integrado con filtro de autolimpieza : El filtro lavable de 5μm de la serie 130 atrapa el polvo y las escamas de acero, prolongando la vida útil del filtro hasta 4 semanas (frente a 2 días para filtros externos). No más tiempos de inactividad no planificados para cambiar filtros.
- Silicona duradera + fuerte agarre : La superficie texturizada de la ventosa de silicona crea un sellado hermético en el acero rugoso, manteniendo la capacidad máxima de carga (hasta 50 kg por ventosa) sin fugas. La silicona blanda también evita los arañazos por contacto entre metales.
El resultado
- La tasa de fallos en elevación disminuyó del 15% al 0,8%, ahorrando $2.004/semana en costos de rework.
- La capacidad de manejo de placas de acero aumentó un 40%: ahora se transportan 80 placas completas por hora en lugar de 57.
- La tasa de devolución de clientes por productos de acero rayados cayó al 0 %, mejorando las puntuaciones de satisfacción del cliente en un 28 %.
“El acero en bruto solía ser el peor enemigo de nuestros brazos robóticos,” dijo Sarah Chen, responsable de mantenimiento de SteelCo. “La serie 130 con su sistema integrado y agarre de silicona convirtió esas ‘placas problemáticas’ en nuestras elevaciones más eficientes.”
Caso 3: Fabricación de muebles – Manipulación de tableros de madera sin rayones para superficies pulidas
El reto
WoodCraft, fabricante asiático de muebles, necesitaba automatizar la manipulación de tableros de madera (de 20 a 30 mm de grosor, tableros de roble y arce pulidos), pero se encontró con obstáculos:
- Las ventosas tradicionales dejaban marcas circulares en el 9 % de los tableros de madera pulida, lo que requería lijado manual (añadiendo 2 horas/turno al tiempo de producción).
- Las mangueras externas de vacío se enredaban en los movimientos del brazo robótico, causando el aborto del 10 % de las elevaciones y dañando el 3 % de los tableros.
- Los brazos robóticos de gran resistencia de la empresa (carga útil de 60 kg+) necesitaban una herramienta de succión capaz de manejar tablas de madera de 35 kg sin comprometer el agarre ni la calidad de la superficie.
La solución: ventosas de silicona para succión robótica integrada serie 130
WoodCraft adoptó las ventosas de la serie 130 para sus 6 brazos robóticos, aprovechando el diseño específico del producto para cargas delicadas pero pesadas:
- Agarres de silicona sin rayones : El material de silicona de baja adherencia de la serie 130 levanta tablas de madera pulidas sin dejar marcas, eliminando la necesidad de lijado posterior.
- Diseño compacto e integrado : La ausencia de mangueras ni bombas externas evita enredos, permitiendo que los brazos robóticos se muevan libremente, reduciendo los levantamientos abortados del 10% al 0,5%. El diámetro de 130 mm de las ventosas distribuye la presión de manera uniforme, facilitando el manejo de tablas de 35 kg.
El resultado
- La tasa de rayones en tablas pulidas disminuyó del 9% al 0,3%, reduciendo el tiempo de lijado en 2 horas/turno (ahorro de 48 horas/mes).
- Los levantamientos abortados cayeron del 10% al 0,5%, disminuyendo los daños a las tablas de madera en un 83%.
- La producción aumentó un 18 %: ahora WoodCraft termina 120 piezas de mobiliario adicionales por mes.
“Pensábamos que tendríamos que elegir entre ‘fuerte agarre’ y ‘manipulación suave’”, dijo Rajiv Mehta, Gerente de Producción de WoodCraft. “La Serie 130 nos ofrece ambos aspectos: nuestros brazos robóticos ahora manipulan madera pulida como lo haría un humano, pero más rápido.”
Por qué la Serie 130 funciona en múltiples industrias
Las ventosas de silicona con vacío integrado de la Serie 130 destacan por su capacidad para adaptarse a diversos materiales y desafíos:
- Sistema de vacío integrado : Reduce el tiempo de configuración, elimina fugas y disminuye el mantenimiento, fundamental para operaciones de alto volumen como logística y fabricación de metal.
- Ventosas de silicona : Permite una manipulación sin marcas para cargas delicadas (cartones, madera pulida) y al mismo tiempo agarra superficies rugosas (acero, madera sin pulir) con firmeza.
- Compatibilidad con aplicaciones exigentes : Funciona con brazos robóticos de alta potencia (carga útil de 50 kg o más) para manipular cargas de hasta 50 kg, ideal para elevación a escala industrial.
Ya sea que esté paletizando cartones, moviendo placas de acero o manipulando tablas de madera, la Serie 130 convierte la manipulación robótica de un punto problemático en una ventaja competitiva.
Vea en acción la Serie 130
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“La Serie 130 no solo mejoró nuestra manipulación robótica, transformó toda nuestra operación”, dijo un cliente. “Esa es la diferencia entre una herramienta y una solución.”