Si sus brazos robóticos de alta potencia están atrapados en un ciclo de tiempo de inactividad: succión con fugas en placas de acero rugosas, filtros obstruidos que ralentizan el paletizado de cartones o tablas de madera rayadas que desperdician materiales, no solo está perdiendo tiempo. Está perdiendo dinero. Un informe de Automatización Industrial de 2025 descubrió que el 42% de las ineficiencias en manipulación robótica se origina en herramientas de succión inadecuadas, especialmente al manejar piezas que no son perfectamente lisas: piense en cartones corrugados con abultamientos, láminas de acero con óxido de laminación, o tablas de madera con nudos.
Nuestro nuevo 60 & 80mm-Wide Integrated Vacuum Sponge Suction Cups fueron diseñados para romper este ciclo. Concebidos como soluciones integrales, que combinan la flexibilidad de los agarres tipo esponja, la potencia de los sistemas de vacío integrados y la durabilidad de marcos de alta resistencia, convierten piezas de trabajo "inalcanzables" en "elevaciones de un solo clic" para sus brazos robóticos. A continuación, le mostramos cómo resuelven sus principales puntos críticos y por qué son la opción preferida para manipular sin marcas cartones, placas de acero y tableros de madera.
Las ventosas tradicionales, rígidas, planas y diseñadas para superficies perfectas, fallan estrepitosamente cuando se enfrentan a piezas reales:
- La superficie acanalada de un cartón ondulado deja espacios, provocando una caída de la presión de vacío durante la elevación.
- La escama rugosa de una placa de acero (textura irregular y escamosa) rompe el sellado, obligándole a reducir a la mitad la capacidad de carga para evitar caídas.
- Una caja de madera hueca o un panel metálico perforado permite la salida del aire, haciendo que las elevaciones robóticas sean poco fiables.
Un fabricante mediano de muebles nos dijo que sus viejos (ventosas de succión) no podían agarrar tablas de madera con nudos sin perder vacío, convirtiendo levantamientos de 20 kg en dos viajes de 10 kg, y duplicando el tiempo de paletizado. Para un distribuidor de acero, las láminas metálicas huecas causaban el 18% de fallos en los levantamientos, requiriendo la intervención de trabajadores y ralentizando toda la línea.
Nuestras ventosas de 60/80 mm están específicamente diseñadas como ventosas de vacío tipo esponja —no de plástico rígido— con un núcleo de espuma de alta densidad de 30 mm de espesor que se adapta a cualquiera imperfecciones en la superficie:
- Para superficies rugosas (escamas de laminación en acería, nudos en la madera, crestas corrugadas), la espuma se comprime hasta 5 mm para rellenar huecos, creando un sellado hermético que mantiene una presión de vacío de -92 kPa incluso bajo carga máxima. El distribuidor de acero ahora levanta láminas huecas de 25 kg sin fugas, reduciendo la tasa de fallos al 0,5%.
- Para piezas irregulares o abultadas (cartones deformados, tablas de madera dobladas), la esponja se adapta instantáneamente: no se requiere ajuste manual. El fabricante de muebles ahora maneja tablas nudosas de 20 kg en una sola elevación, reduciendo el tiempo de paletizado en un 45%.
- Para superficies huecas o perforadas (cajas con huecos, paneles metálicos con orificios), la estructura porosa pero densa de la esponja bloquea el flujo de aire, manteniendo el vacío. Un cliente logístico reportó cero caídas de cajas en 3 meses de uso durante la temporada de mayor demanda.
"Antes evitábamos trabajar con piezas huecas o rugosas con nuestros robots", dijo Marco Rossi, responsable de mantenimiento en el distribuidor de acero. "Esta copa de esponja ha convertido esas cargas 'problemáticas' en nuestras más sencillas".
La mayoría de las ventosas necesitan tres componentes separados para funcionar con brazos robóticos: un generador de vacío externo (para crear succión), un filtro de polvo independiente (para evitar que los residuos averíen el sistema) y mangueras/soportes adicionales para conectar todo.
Instalar esta configuración lleva 60 minutos por brazo robótico, y los filtros se obstruyen con polvo de madera, virutas de acero o fibras de cartón, lo que requiere reemplazos semanales. Una empresa de logística minorista calculó que perdían 12 horas/semana solo manteniendo equipos externos—tiempo que podría emplearse en mover cartones, no en reparar equipos.
Nuestros vasos redifinen la comodidad al ventosas de esponja de vacío integradas —integrar tres herramientas esenciales en una sola unidad compacta:
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Generador de vacío integrado : Crea succión instantánea en 0.2 segundos (no requiere energía externa ni mangueras) y funciona perfectamente con brazos robóticos de 24V de alta potencia (compatible con modelos Fanuc, KUKA y ABB). No más esperar a que los sistemas externos generen presión.
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filtro integrado de 10 μm : Un filtro extraíble y lavable atrapa los residuos antes de que ingresen al motor del aspirador, eliminando la necesidad de filtros independientes. A diferencia de los sistemas tradicionales que requieren cambios semanales de filtro, el nuestro solo necesita limpieza cada 3 meses, reduciendo el tiempo de mantenimiento en un 90%. La empresa de logística minorista ahora dedica 1 hora/semana al mantenimiento en lugar de 12.
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Instalación Plug-and-Play : Instale la copa en su brazo robótico en 10 minutos con hardware de montaje estándar: no se requiere reconfiguración eléctrica, soportes personalizados ni capacitación especializada.
"El equipo externo solía ser una pesadilla logística", dijo Lisa Wong, directora de logística de la empresa minorista. "Esta copa integrada es simplemente... conéctala y funciona. No hemos tocado una abrazadera de manguera en meses."
Los equipos de brazos robóticos enfrentan una disyuntiva imposible:
- Las copas de plástico rígido son lo suficientemente fuertes para cargas pesadas, pero rayan cartones impresos, acero pulido o tableros de madera pintados, convirtiendo productos utilizables en desechos.
- Los vasos de goma suave son delicados, pero se rompen fácilmente, no soportan cargas pesadas y necesitan ser reemplazados con frecuencia.
Un fabricante de artículos para el hogar descartaba el 7% de las tablas de madera pintadas mensualmente porque los vasos rígidos dejaban abolladuras, lo que costaba 2.800 dólares/semana. Para un distribuidor de electrónica, los vasos de goma suave se rompían tras 500 elevaciones, requiriendo 150 dólares/semana en reemplazos y causando tiempos de inactividad no planificados.
Nuestros vasos de 60/80 mm están diseñados como herramientas de succión alargadas y de alta resistencia —logrando un equilibrio entre fuerza bruta y manejo suave, gracias a dos características clave:
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Perfiles de aluminio de alta resistencia : El marco está fabricado en aluminio anodizado 6061-T6—ligero (modelo 60 mm: 220 g; modelo 80 mm: 280 g) pero suficientemente resistente para soportar cargas de 25 kg (60 mm) o 35 kg (80 mm). Es resistente a la corrosión, al impacto y a la acumulación de polvo, incluso en entornos industriales concurridos—durando 3 veces más que los marcos de plástico.
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Esponja Shore A 32 + forma alargada : La esponja suave se desliza sobre superficies delicadas (cartones impresos, acero pulido, madera pintada) sin dejar marcas, mientras que el ancho alargado de 60mm/80mm distribuye la presión de succión de manera uniforme sobre la pieza de trabajo: nada de fuerza concentrada que cause abolladuras. La tasa de desperdicio del fabricante de artículos para el hogar disminuyó al 0.2%, y ahora el distribuidor de electrónica puede trabajar por 6 meses sin necesidad de reemplazar los cups.
“Antes teníamos que elegir entre ‘suficientemente fuerte’ y ‘suficientemente suave’, comentó Raj Patel, Gerente de Producción de la empresa de artículos para el hogar. “Este cup no nos obliga a elegir: lo hace todo.”
Ya sea que esté moviendo cartones, placas de acero o tablas de madera, nuestros cups integrados de 60/80mm están diseñados para simplificar el manejo robótico:
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Cartón (Manipulación de Cartones) : La esponja sin rayaduras protege el embalaje de marca, mientras que el generador integrado garantiza elevaciones rápidas y sin fugas, ideal para comercio electrónico de alto volumen o logística minorista. El modelo de 60mm destaca en cajas más pequeñas (300x200mm), mientras que el modelo de 80mm maneja con facilidad cajas más grandes y pesadas (400x300mm).
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Elevación de Planchas de Acero : La compatibilidad con superficies rugosas de la esponja asegura el agarre de óxido de laminación o bordes irregulares sin fugas, y el marco de aluminio soporta láminas de acero gruesas (hasta 5mm para el modelo de 80mm), ideal para talleres de fabricación de metal o plantas de producción de piezas automotrices.
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Movimiento de Tableros de Madera : La esponja se adapta a nudos y deformaciones, y el agarre suave preserva la madera pintada o pulida, resolviendo puntos críticos en la manipulación de materiales para la fabricación de muebles o construcción.
Las palabras vuelan—we want you to see how our 60/80mm integrated vacuum sponge suction cups work with tU brazos robóticos y tU piezas de trabajo. Ofrecemos demostraciones gratuitas en el lugar, donde nuestro equipo probará los cups en sus cartones, placas de acero o tableros de madera, y compartirá un informe de eficiencia personalizado que muestra cuánto podría ahorrar en tiempos de inactividad, desperdicios y mantenimiento.
“Este cup no solo resolvió nuestros problemas de manipulación robótica, sino que hizo que toda nuestra línea fuera más eficiente”, dijo un cliente de fabricación. “Estamos moviendo más cargas, descartando menos piezas y pasando menos tiempo en mantenimiento. Es un cambio fundamental.”
