Si los brazos robóticos de su fábrica aún están limitados por problemas con las copas de succión—bombas de vacío externas voluminosas que ralentizan la configuración, agarres rígidos que rayan los cartones o sellos inconsistentes en superficies de acero rugoso—está perdiendo tiempo y dinero. Un informe de Automatización Industrial de 2025 reveló que el 40% del tiempo de inactividad en la manipulación robótica se debe a herramientas de succión inadecuadas, especialmente al manipular cargas diversas como cartones corrugados, placas de acero con óxido de laminación y tableros de madera pulidos.
Nuestro nuevo las Copas de succión de silicona integradas para robots de la Serie 130 fueron diseñadas para resolver exactamente estos puntos críticos. Concebidas como soluciones todo en uno—que combinan un sistema de vacío integrado, agarres suaves de silicona y compatibilidad para usos exigentes—transforman las "elevaciones frustrantes" en "operaciones fluidas y sin rayones" para brazos robóticos de alta potencia. Analicemos cómo transforman las tareas que más importan para su equipo.
Los venturis tradicionales te obligan a hacer concesiones: elegir entre portabilidad y potencia, fuerza y suavidad, o velocidad y fiabilidad. La Serie 130 elimina estos compromisos: así es como.
La mayoría de las herramientas robotizadas de succión dependen de bombas de vacío, mangueras y filtros separados para funcionar. Para un equipo logístico que paletiza cajas, eso significa:
- 45+ minutos de configuración por brazo robótico (solo para conectar mangueras y calibrar la presión).
- Fugas por mangueras sueltas o filtros obstruidos, provocando que el 15-20% de las elevaciones fallen en medio del ciclo.
- Espacio desperdiciado en las plantas de fabricación (las bombas externas ocupan espacio valioso cerca de las estaciones de trabajo).
Un centro de cumplimiento de comercio electrónico en Europa nos contó que su antiguo sistema externo los obligó a operar con 2 brazos robóticos menos durante la temporada alta, perdiendo más de 300 horas semanales de paletizado de cajas.
La Serie 130 es una herramienta de succión para manipular paletas con un sistema de vacío integrado —no requiere bombas externas, mangueras ni filtros. Esto es lo que significa para su equipo:
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configuración en 10 minutos : Simplemente conecte la copa al brazo robótico (compatible con modelos Fanuc, KUKA y ABB) y encienda—no se requiere calibración ni manejo de mangueras. El centro de cumplimiento ahora configura 6 brazos en el tiempo que antes tomaba configurar 1.
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Presión constante de -90 kPa : El sistema integrado genera vacío en 0.3 segundos, manteniendo un sellado seguro incluso si las cargas se desplazan ligeramente. Los fallos en el levantamiento por fugas se redujeron al 0.5% en el centro de cumplimiento.
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Diseño que ahorra espacio : Con solo 180 mm de altura, la Serie 130 cabe en estaciones de trabajo compactas—liberando espacio en el piso para equipos adicionales o almacenamiento.
Los tableros de madera pulidos, las cajas con marca y las placas de acero pintadas son delicados—pero los tradicionales copas de succión de plástico rígidas los tratan como maquinaria pesada. ¿El resultado?
- tasas de desperdicio de 5-10% para productos terminados (por ejemplo, un fabricante de muebles desechaba $2,500/semana en tablas de roble pulidas debido a marcas de curvatura).
- Devoluciones por parte de clientes por piezas de acero rayadas o cartones manchados, lo que daña la reputación de su marca.
- Rework manual (lijado, repackaging) que añade horas al ciclo de producción.
Un fabricante de muebles en Norteamérica nos comentó que contrató a 2 trabajadores adicionales solo para corregir las marcas de succión en las tablas de madera.
Como un ventosa de silicona para robot integrado , la Serie 130 utiliza silicona de grado alimenticio y de bajo tack que equilibra fuerza bruta con suavidad:
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Cero rayones : La silicona se adapta a las superficies sin dejar marcas, incluso en madera pulida o cartones impresos. La tasa de desperdicio del fabricante de muebles bajó al 0.2%, eliminando costos de re-trabajo.
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Adaptable a cargas irregulares : ¿Cartones abultados, tablas de madera deformadas o placas de acero con pequeños abolladuras? El silicone se comprime hasta 8 mm para rellenar las brechas, manteniendo un sellado hermético sin puntos de presión.
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Duradero para Uso Intensivo : El silicone resiste el desgaste causado por las fibras de madera, el polvo de acero y los adhesivos de cartón, durando 3 veces más que las ventosas de caucho estándar. El fabricante de muebles ahora sustituye las ventosas cada 6 meses en lugar de hacerlo cada 2.
Su equipo no maneja solamente un tipo de carga: usted transporta cartones por la mañana, placas de acero por la tarde y tablas de madera por la noche. Las ventosas tradicionales le obligan a cambiar de herramientas entre tareas:
- Ventosas rígidas para el acero (pero rayan la madera).
- Ventosas suaves para los cartones (pero pierden vacío sobre el acero).
- Ventosas extra grandes para las tablas grandes (pero son demasiado lentas para los pequeños cartones).
Un fabricante metalúrgico nos dijo que el cambio de herramientas añadía 2 horas/turno a su flujo de trabajo—un tiempo que no podían permitirse perder.
La Serie 130 está diseñada para manejar los tres materiales principales sin necesidad de cambiar herramientas, gracias a su diámetro de 130 mm y su pinza híbrida de silicona-silicona:
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Paletizado de Cajas : El diámetro amplio distribuye la presión de manera uniforme sobre superficies corrugadas, evitando abultamientos o desgarros. Un cliente logístico ahora paletiza un 35% más de cajas/turno.
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Elevación de Planchas de Acero : La superficie de silicona texturizada agarra el acero con óxido de laminación sin fugas, soportando cargas de hasta 50 kg. El fabricante de metales eliminó por completo los intercambios de herramientas, ahorrando 2 horas/turno en su flujo de trabajo.
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Movimiento de Tableros de Madera : La silicona suave protege las superficies pulidas, mientras que el vacío integrado mantiene el agarre sobre madera porosa o con nudos. Un fabricante de muebles reportó un 18% más de velocidad en el manejo de tableros sin rayones.
Los números hablan por sí solos. Así es como tres equipos transformaron sus operaciones con la Serie 130:
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Logística : Paletizado de cajas un 35% más rápido, $1,700/semana en ahorro de desperdicios, un 80% menos de tiempo de mantenimiento.
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Fabricación de metales : 40% mayor capacidad de placas de acero, 95% menos fallos de elevación, $2,000/semana en ahorro de re trabajos.
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Fabricación de muebles : 0.2% tasa de desperdicio en tableros de madera, 18% más rápida producción, 2 empleados menos en re trabajos.
Las palabras valen poco: queremos que vea cómo funciona la Serie 130 con tU brazos robóticos y tU cargas. Solicite una demostración gratuita en sus instalaciones, y nuestro equipo:
- Probará la Serie 130 en sus cartones, placas de acero o tableros de madera.
- Compartirá un informe personalizado de eficiencia que muestra cuánto podría ahorrar en tiempo de inactividad y desperdicio.
- Responderá preguntas sobre integración, mantenimiento o escalabilidad.
"La Serie 130 no solo mejoró nuestra manipulación robótica: hizo que toda nuestra línea fuera más eficiente", dijo un usuario de la Serie 130. "Estamos moviendo más cargas, desperdiciando menos material y pasando menos tiempo reparando equipos. Es obvio."
