Pneumatiske saksen: Den ultimative løsning til aftrimning af plastikflash i injekteringsmoldningsværksteder

Injektionsmolding er en grundpiller i plastikproduktion, men en vedholdende udfordring rammer hver fabriksgulv: plastikflash . Dette overskydende materiale – dannet når smeltet plastik trænger ind i mellemrummene mellem formhalvdele – ødelægger produktets æstetik, påvirker den dimensionelle nøjagtighed og tvinger holdene til at bruge timer på manuel afskæring. I årtier har værksteder været afhængige af manuelle saks eller utility knives, som er langsomme, fejludsatte og risikable for arbejderne. I dag, pneumatisk skrå har vist sig at være et gennembrud, der ændrer måden, hvorpå støbningsemhænder håndterer oversprøjtning med hastighed, præcision og sikkerhed.

Hvorfor pneumatiksaksen overgår traditionelle trimværktøjer

Plastoversprøjtning varierer afhængigt af komponentens kompleksitet: tynd, netlignende oversprøjtning på tyndvægsdele (thin-wall components), tykke kanter på strukturelle dele eller svære-tilgængelige oversprøjtninger i indviklede støbninger. Manuelle værktøjer har svært ved dette – de kræver overdreven kraft, skader ofte grunddelen og fører til gentagne belastningsskader (RSI) hos arbejderne. Pneumatiksakser løser disse problemer ved at udnytte trykluft, og leverer en ensartet ydelse, der matcher støbningens behov for høj produktion.

1. 3x hurtigere trimning til høj produktion

Støbneværksteder kører ofte 24/7 for at leve op til ordrekrav, og hvert sekund uden nedetid tæller. Pneumatiksakser arbejder med 1.200–3.000 slag per minut (SPM) , og skærer igennem plastikudhæng i en brøkdel af den tid, manuelle saks tager. For eksempel kan en virksomhed, der producerer 10.000 plastikhuse dagligt, reducere trimningstiden fra 2 timer til 40 minutter ved at skifte til pneumatiske værktøjer – og derved frigive arbejdskraft til mere værditilførende opgaver.

2. Præcision, der beskytter komponentintegritet

Plastikkomponenter (f.eks. medicinsk udstyr, automobilkomponenter) kræver stramme tolerancer. Pneumatiske saks har udskiftelige, præcisionslappede blade (tungstencarbid eller hurtigstål), som skærer udhæng uden at ridse eller forvrænge grundkomponenten. I modsætning til lommeknive, hvor medarbejderne selv skal vurdere skære dybde, sikrer pneumatiske modeller en ensartet trykstyrke – afgørende for komponenter med skrøbelige kanter, såsom elektronikhusninger med en tykkelse på 0,5 mm.

3. Ergonomi for at reducere arbejdsmæthet og risiko

Manuel beskæring kræver konstant klemning og drejning af håndleddet, hvilket kan føre til RS-skader som carpaltunnelsyndrom. Pneumatiske saks kan eliminere dette: de vejer kun 0,5–1,2 lbs (225–545g) og bruger lufttryk til at skabe skær, så arbejdere kun behøver at føre værktøjet, ikke anvende kraft. En undersøgelse fra 2024 udført af Manufacturing Ergonomics Institute viste, at virksomheder, der anvendte pneumatiske saks, rapporterede en 67 % reduktion i skader relateret til beskæring i forhold til dem, der anvendte manuelle værktøjer.

Sådan bruges pneumatiske saks i sprøjtestøbingsværksteder: En trin-for-trin guide

For at optimere effektivitet og sikkerhed skal du følge denne arbejdsgang for at integrere pneumatiske saks i din beskæringsproces:

Trin 1: Vælg den rigtige saks til dit plastik- og flæsningstype

Alle pneumatiske saks er ikke ens – vælg ud fra dit materiale og flæsningsegenskaber:

• Bløde plastikker (PE, PP) : Brug pneumatiske saks med lige blad (f.eks. Ingersoll Rand 307B) til rene, flade snit.
• Hårde plastikker (ABS, PC) : Vælg modeller med savtakket klinge (f.eks. Festo SNS-80), der kan gribe tyk flænge uden at glide.
• Komplekse dele (støbte gear, forbindelsesledninger) : Vælg saks med vinklet hoved (15° eller 30°), der kan nå ind til trængte hjørner mellem støbneribber.

Trin 2: Indstil optimal lufttryk

De fleste pneumatisk drevne sakske arbejder ved 60–90 PSI (4,1–6,2 bar). For lavt tryk, og værktøjet har svært ved at skære tykke flænger; for højt tryk, og klingerne kan blive sløvere hurtigere. Brug en trykregulator med manometer til finindstilling – test først på en skrabetdel for at sikre rene snit uden skader på dele.

Trin 3: Integrer i post-støbningsprocesser

For en problemfri produktion:

• Placer en pneumatisk saksstation direkte efter støbningens udkastningsstation – delene er stadig varme (blødgjort plastik er lettere at trimme).
• Brug en fleksibel luftslange (1,8–3 m lang), så arbejdere kan bevæge sig rundt omkring store dele (f.eks. bilforstævner) uden at blive snævret ind.
• Kombiner med et støvsugersystem for at opsuge overskydende sprøjtestræng med det samme – så arbejdsområdet forbliver rent og forhindrer genforurening af dele.
• 

Vigtige overvejelser ved valg af pneumatisk saks til injektionsformning

For at undgå kostbare fejl, skal du prioritere disse funktioner, når du vælger værktøjer:

1. Skæredurabilitet og udskiftelighed

Leder efter skær fremstillet af tungsten Carbide – de varer 5 gange længere end standard stålskær, selv ved skæring i abrasive kunststoffer (f.eks. glasfiberarmeret nylon). Vælg modeller med værktøjsfri skæreudskiftning (f.eks. Milton Industries PNEU-TRIM) for at minimere nedetid.

2. Kompatibilitet med automatisering

Til virksomheder med stor produktion, bør du overveje automatiserede pneumatiske saks (f.eks. ABB-robotmonterede modeller), der integreres med støbemaskiner. Disse værktøjer bruger sensorer til at registrere placering af oversprøjt og beskære dele uden menneskelig indgriben – ideel til 24/7-produktionslinjer.

3. Sikkerheds certificeringer

Sørg for, at værktøjer overholder OSHA- og CE-standarder: søg efter funktioner som udløserlåse (forhindrer utilsigtet aktivering) og lavstøjende design (≤85 dB) for at overholde arbejdsmiljøregler.

Resultater fra virkeligheden: Et casesstudie

En mellemstor støbningsshop i Ohio (specialiseret i plastikdele til bilindustrien) stod over for et problem: deres 12-personers beskæringsteam havde svært ved at følge med 50.000 dele/dag, og 15 % af delene blev afvist på grund af fejl ved manuel beskæring. Efter overgang til pneumatiske saksen (Ingersoll Rand 307B til tyndt oversprøjt, Festo SNS-80 til tykke kanter):

• Beskæringstid pr. del faldt fra 45 sekunder til 15 sekunder.
• Afskedsraterne faldt til 2%.
• Arbejdernes overtidsarbejde faldt med 20 timer/uge.

”Pneumatiske saksen gør, at vi kan gøre mere med mindre,” sagde butikschefen. ”Vi omplacerede tre trimmere til kvalitetskontrol, hvilket forbedrede vores samlede produktionsflow.”

Konklusion: Pneumatiske saks = ROI for injektionsmoldningsværksteder

Plastikflash-trimming behøver ikke at være en flaskehals. Pneumatiske saks leverer hurtigere og mere præcise snit, samtidig med at arbejdstagerne og delenes kvalitet beskyttes – hvilket gør dem til en fornuftig investering for ethvert injektionsmoldningsanlæg. Uanset om du trimmer små elektroniske komponenter eller store automobildelene, vil den rigtige pneumatiske værktøj reducere omkostninger, øge effektiviteten og hjælpe dig med at overholde stramme produktionsfrister.

Er du klar til at opgradere din trimningsproces? Start med at vurdere din flash-type (tykkelse, placering) og kontakt en pålidelig leverandør af pneumatiske værktøjer (f.eks. Ingersoll Rand, Festo) for en demonstration – de fleste tilbyder 30 dages prøveperioder til at teste ydeevnen på dine specifikke dele.