Sådan ændrer 130-seriens integrerede vakuum sugeskåle robotterhed for kasser, stål og træ
Time: 2025-08-28
For producenter og logistikhold, der er afhængige af kraftfulde robotarme, betyder ineffektive sugeskåle ofte én ting: tabt tid og penge. Lækende eksterne vakuum-systemer bremser palletering, stive skåle ridser på værdifulde laster, og én-størrelse-passer-alle-designer klarer ikke at gribe forskellige materialer som kasser, stålplader, og træplader.
Vores nye 130-serie integrerede vakuum silikonsugkopper til robotter blev bygget for at løse netop disse udfordringer. Med et indbygget vakuumsystem, bløde men holdbare silikongreb og kompatibilitet med kraftfulde robotarme, omdanner de "ustabil håndtering" til "nætsemløse, strejfri løft." Nedenfor er tre cases fra logistik, metalbearbejdning og møbelfabricering – som demonstrerer, hvordan 130-serien leverer målbare resultater.
Case 1: E-handelslogistik – 35 % hurtigere kassepallisering uden strejfer
Udfordringen
FastMove Logistics, en europæisk e-handelsudfyldelsesleverandør, havde problemer med deres robotarmes håndtering af kasser:
- Traditionelle sugerede værktøjer krævede store eksterne vakuumpumper, som tog 45 minutter at installere per arm og ofte langede luft, når de greb udposede eller bølgede kasser.
- Stive plastikcups strejfede 7 % af de mærkede kasser (med omkostninger på 1.800 €/uge i affald) og kunne ikke tilpasses til forskellige kass størrelser (fra 300x400 mm til 600x800 mm).
- I topseasons (Black Friday, jul) reducerede nedetid fra fejl på vakuum-systemet den daglige palleteringskapacitet med 20%.
Løsningen: 130-seriens integrerede vakuum silikone sugeskåle
FastMove implementerede 130-seriens sugeskåle på sine 8 kraftige robotarme og udnyttede to afgørende fordele:
- Indbygget vakuum-system : Udelukkede behovet for eksterne pumper og slanger. 130-serien genererer stabil vakuumtryk (-90 kPa) på 0,3 sekunder, reducerer opsætningstiden per arm fra 45 minutter til 10 og eliminerer nedetid relateret til utætheder.
- Bløde silikone greb : De fødevaresikre silikone sugeskåle tilpasser sig bulende kantede kartonkanter og skrøbelig emballage og forhindrer ridser. Skålernes diameter på 130 mm tillader også håndtering af flere kartonstørrelser uden justeringer.
Resultatet
- Andel af forkastede kartoner faldt fra 7% til 0,2% (besparelse på 1.764 €/uge).
- Palleteringseffektiviteten steg med 35% – og håndterede 1.200 flere kartoner dagligt i topseasons.
- Vedligeholdelsestiden for vakuum-systemer faldt med 80 % (fra 12 timer/uge til 2,4 timer/uge), hvilket frigav teams til at fokusere på ordreafvikling.
"Vi havde tidligere et team, der var dedikeret til at reparere utætte vakuum-pumper," sagde Marco Klein, operationsmanager hos FastMove. "130-serien gjorde dette problem til en ikke-eksisterende faktor – vores robotter kører nu sikkert og jævnt fra start til slut.
Case 2: Metalbearbejdning – Håndtering af ru kanthøner uden tab eller skader
Udfordringen
SteelCo, en nordamerikansk metalvareproducent, var afhængig af robotarme til at flytte stålplader med en tykkelse på 3-8 mm (500x700 mm til 800x1000 mm), men oplevede kritiske problemer:
- Eksterne vakuumfiltre blev tilstoppet med støv fra stålet hvert 2. dag, hvilket krævede hyppige udskiftninger og medførte, at 15 % af løftene mislykkedes midt i cyklussen (med omkostninger til reparation på 2.200 USD/uge).
- Stive sugeskilte kunne ikke danne tætning på ru, mørte ståloversider, hvilket tvang operatører til at reducere lastkapaciteten med 40 % for at undgå tab.
- Metalspåner fra stålplader har ridset 5 % af færdige produkter, hvilket har ført til kunderetur.
Løsningen: 130-seriens integrerede vakuum sugeskåle
SteelCo integrerede 130-seriens skåle i sin robotarm-produktlinje og fokuserede på produktets industrielle design:
- Integreret vakuum-system med selvrengørende filter : 130-seriens 5 μm vaskbare filter opsamler stålstøv og spåner og forlænger filterets levetid til 4 uger (mod 2 dage for eksterne filtre). Ingen uforudset nedetid pga. filterudskiftning.
- Holdbar silikone + stærkt greb : Den strukturerede overflade på silikonesugeskålen sikrer en tæt afslutning på ru kanter, og den opretholder den maksimale bæreevne (op til 50 kg pr. skål) uden utætheder. Den bløde silikone forhindrer også ridser fra metal-mod-metal-kontakt.
Resultatet
- Fejlprocenten ved løft faldt fra 15 % til 0,8 %, hvilket sparer 2.004 USD/uge i omkostninger til reparation.
- Håndteringskapaciteten for stålplader steg med 40 % – og kan nu flytte 80 hele plader i timen i stedet for 57.
- Kunderetourraten for stålprodukter med ridser faldt til 0 %, hvilket forbedrede kundetilfredshedsscorene med 28 %.
råstål var tidligere vores robotarme's største fjende, sagde Sarah Chen, leder af vedligeholdelse hos SteelCo. Den 130-seriebyggede system og silikongreb omdannede de 'problematiske plader' til vores mest effektive løft.
Case 3: Møbelfabrikation – Ridsefri håndtering af træplader til polerede overflader
Udfordringen
WoodCraft, en asiatisk møbelfabrikant, måtte automatisere sin håndtering af træplader (20-30 mm tykke, polerede eg og ahornplader), men stødte på hindringer:
- Traditionelle sugesuger efterlod cirkulære mærker på 9 % af de polerede træplader, hvilket krævede manuel slibning (der tilføjede 2 timer/skift til produktionstiden).
- Eksterne vakuumslanger blev filtret ind i robotarmbevægelserne, hvilket førte til, at 10 % af løftene blev afbrudt og 3 % af pladerne blev skadet.
- Virksomhedens kraftige robotarme (bæreevne 60 kg+) havde brug for et sugeredskab, der kunne håndtere 35 kg træplader uden at kompromittere greb eller overfladekvalitet.
Løsningen: 130-seriens integrerede robotvakuumsugeskåle
WoodCraft adopterede 130-seriens skåle til sine 6 robotarme, idet produktets tilpassede design udnyttes til delikate, men tunge belastninger:
- Friske sugeskåle af silikone : 130-seriens silikone med lavt greb løfter polerede træplader uden at efterlade mærker, hvilket eliminerer behovet for slibning efter håndtering.
- Integreret, kompakt design : Ingen eksterne slanger eller pumper betyder ingen snurre, robotarmene bevæger sig frit, og mislykkede løft faldt fra 10 % til 0,5 %. Skålernes diameter på 130 mm fordeler trykket jævnt og understøtter 35 kg plader med lethed.
Resultatet
- Skader på polerede plader faldt fra 9 % til 0,3 %, hvilket reducerede slibningstid med 2 timer/skift (besparer 48 timer/måned).
- Mislykkede løft faldt fra 10 % til 0,5 %, hvilket reducerede skader på træpladerne med 83 %.
- Produktionen er steget med 18 % – WoodCraft afslutter nu 120 flere møbler per måned.
"Vi troede, at vi skulle vælge mellem 'stærkt greb' og 'blid håndtering'," sagde Rajiv Mehta, produktionsschef hos WoodCraft. "130-serien giver os begge dele – vores robotarme håndterer poleret træ som en menneske, men hurtigere."
Hvorfor 130-serien virker på tværs af industrier
De integrerede vakuum silikone sugeskilte fra 130-serien adskiller sig ved deres evne til at tilpasse sig forskellige materialer og udfordringer:
- Indbygget vakuum-system : Reducerer opsætningstid, eliminerer lækage og mindsker vedligeholdelsen – afgørende for højvolumedrift som logistik og metalbearbejdning.
- Silikon sugfoder : Muliggør skaderfri håndtering af skrøbelige laster (kasser, poleret træ), mens ru kan håndteres sikkert (stål, upoleret træ).
- Hårdt udstyr kompatibilitet : Virker med kraftfulde robotarme (bæreevne 50 kg+) til at håndtere laster op til 50 kg – ideel til industrihævning.
Uanset om du paller kartoner, flytter stålplader eller håndterer træplader, så gør 130-serien robothåndtering fra et problem til en konkurrencemæssig fordel.
Se 130-serien i aktion
Vil du gentage disse resultater med dine robotarmer og belastninger? Anmod om en gratis demo på stedet: vores team vil teste 130-serien med dine kartoner, stålplader eller træplader, og dele en brugerdefineret effektivitetsrapport, der viser, hvor meget du kan spare på nedetid, skrot og arbejdskraft.
👉 Anmod om en gratis demonstration af robottag
👉 Download 130-seriens tekniske datablad
👉 Se video: 130-serien af løftestålplader og kartoner
👉 Download 130-seriens tekniske datablad
👉 Se video: 130-serien af løftestålplader og kartoner
den 130-serie forbedrede ikke kun vores robothåndtering, den ændrede hele vores drift, sagde en kunde. Det er forskellen mellem et redskab og en løsning.