Hvis dine kraftfulde robotarme er fanget i en cyklus af nedetid – sugestænger, der lækker på ru kanter, filtre, der bliver tilstoppede og bremser palletering af kartoner, eller træplader med ridser, der fører til spildte materialer – mister du ikke kun tid. Du mister også penge. Ifølge en industriell automatiseringsrapport fra 2025 skyldes 42 % af ineffektiviteterne i robotter forkert valg af sugestænger, især når man arbejder med emner, der ikke er perfekt glatte: tænk f.eks. på bølgete kartoner med buler, stålplader med mængderester eller træplader med knuder.
Vores nye 60 og 80 mm brede integrerede vakuum-svamp sugerør blev bygget for at bryde denne cyklus. Designet som alt-i-en-løsninger – der kombinerer fleksibiliteten i svampelignende greb, kraften i indbyggede vakuumsystemer og holdbarheden af højstyrke rammer – gør dem "u håndterbare" emner til "ét-klik-løft" til dine robotarme. Nedenfor viser vi, hvordan de løser dine største udfordringer, og hvorfor de er det første valg til skrathåndtering (håndtering) af kasser, stålplader og træplader.
Traditionelle sugespidser – stive, flade og designet til perfekte overflader – fejler forgæves, når de står over for virkelige arbejdsemner:
- En bølget kasses ridgede overflade efterlader mellemrum, hvilket får vakuumtrykket til at falde midt i løftet.
- En stålplades ru overflade (skællet, ujævn struktur) bryder forseglingen og gør, at du er nødt til at halvere løftekapaciteten for at undgå tab.
- En hul trækasse eller et perforeret metalpanel lader luften slippe ud, hvilket gør robotlifter upålidelige.
En mellemstor møbelfabrikant fortalte, at deres gamle (sugskållevakuumsuger) ikke kunne gribe grove træplader uden at lække – hvilket gjorde 20 kg løft om til to ture med 10 kg og fordoblede palleteringstiden. For en ståldistributør førte hule metalplader til, at 18 % af løftene mislykkedes, hvilket krævede, at medarbejdere måtte gribe ind og bremse hele produktionslinjen.
Vores 60/80 mm suger er specifikt udviklet som sugeskum-typer med vakuum – ikke stive plastikplader – med en 30 mm tyk højdensitets skumkerne, der tilpasser sig enhver overfladefejl:
- På ru overflader (stålbrun, træknuder, bølget profiler) komprimeres skummet op til 5 mm for at udfylde mellemrum, og skaber en airtæt forsegling, der fastholder et undertryk på -92 kPa, selv under maksimal belastning. Ståldistributøren kan nu løfte 25 kg hule plader uden lækage og har reduceret fejlprocenten til 0,5 %.
- Ved ujævne eller bulede emner (krøllede kasser, bøjede træplader) tilpasser svampen sig øjeblikkeligt – ingen manuel justering nødvendig. Møbelproducenten kan nu håndtere 20 kg knudrede brædder i én løft, hvilket reducerer palleteringstiden med 45 %.
- Ved hule eller perforerede overflader (kasser med åbninger, metalplader med huller) blokerer svampens porøse men tætte struktur luftstrømmen og sikrer et tæt vakuum. En logistikkunde rapporterede nul tabte kasser i løbet af 3 måneder med højsæsonbrug.
"Vi plejede at undgå hule eller ru kanter med vores robotter," sagde Marco Rossi, driftsleder hos ståldistributøren. "Denne svampetætning gør disse 'problematiske laster' til vores nemmeste."
De fleste sugesøjler kræver tre separate komponenter for at virke med robotarme: en ekstern vakuumgenerator (til at skabe sug), et selvstændigt støvfilter (til at forhindre skader fra snavs) og ekstra slanger/beslag til at forbinde alt sammen.
Installation af denne opsætning tager 60 minutter per robotarm – og filtrene bliver tilstoppede af træstøv, stålspåner eller papirfibrene og skal udskiftes ugentligt. Et detaillogistikfirma beregnede, at de mistede 12 timer/uge kun ved vedligeholdelse af eksterne udstyr – tid, der kunne have været brugt på at flytte kasser i stedet for at reparere udstyr.
Vores koppen definerer bekvemmelighed på en helt ny måde integrerede vakuum-svampesugemasker – og kombinerer tre væsentlige værktøjer i en kompakt enhed:
-
Indbygget vakuumgenerator : Skaber øjeblikkelig sugning på 0,2 sekunder (ekstern strøm eller slanger er ikke påkrævet) og fungerer problemfrit med 24V højtydede robotarme (kompatible med Fanuc, KUKA og ABB modeller). Ingen ventetid for eksterne systemer til at opbygge tryk.
-
10 μm integreret filter : Et udtageligt, vaskbart filter fanger smut, inden det når til støvsugeren – og eliminerer behovet for separate filtre. I modsætning til traditionelle systemer, hvor man skal skifte filtre en gang om ugen, skal vores kun rengøres hvert 3. måned, hvilket reducerer vedligeholdelsestiden med 90 %. Det logistiske detailfirma bruger nu 1 time/uge på vedligeholdelse i stedet for 12.
-
Plug-and-Play Installation : Montér koppen på din robotarm på 10 minutter med standard monteringsudstyr – uden behov for omkobling, specialfremstillede beslag eller avanceret træning.
"Ekstern udstyr var tidligere en logistisk mareridt," sagde Lisa Wong, Logistikdirektør i detailvirksomheden. "Denne integrerede kop er simpelthen… blot tilslut den, og den virker. Vi har ikke rørt en slangeklemme i måneder."
Hold, der arbejder med robotarme, står over for en umulig afvejning:
- Stive plastikkopper er stærke nok til tunge belastninger, men de furer udskrevne æsker, poleret stål eller malet træ – og gør brugbare produkter uegnet til videre brug.
- Bløde gummikopper er blide, men revner let, kan ikke bære tunge belastninger og skal udskiftes ofte.
En producent af hjemmeartikler kasserede 7 % af de malet træplader hver måned, fordi stive kopper forårsagede mærker, hvilket kostede 2.800 dollar ugentligt. For en elektronikdistributør revnede de bløde gummikopper efter 500 løft, hvilket krævede 150 dollar ugentligt i udskiftninger og forårsagede uforudset nedetid.
Vores 60/80 mm kopper er konstrueret som tunge, langstrakte sugværktøjer – balancerer rå styrke med blid håndtering, takket være to nøglefunktioner:
-
Højstyrke aluminiumsprofiler : Rammen er fremstillet af 6061-T6 anodiseret aluminium – letvægts (60 mm model: 220 g; 80 mm model: 280 g), men stærk nok til at understøtte 25 kg (60 mm) eller 35 kg (80 mm) belastning. Den er modstandsdygtig over for rust, slag og støvophobning, selv i travle fabrikmiljøer – og holder 3 gange længere end plastikrammer.
-
Shore A 32 svamp + forlænget form : Den bløde svamp glider over skrøbelige overflader (trykte kasser, poleret stål, malet træ) uden at efterlade mærker, mens den forlængede bredde på 60 mm/80 mm fordeler sugetrykket jævnt over emnet – ingen mere koncentreret kraft, der forårsager dæmpninger. Producentens scraprate er faldet til 0,2 %, og elektronikdistributøren kan nu gå 6 måneder uden at udskifte koppe.
"Vi plejede at skulle vælge mellem 'stærk nok' og 'blød nok'," sagde Raj Patel, produktionsleder i hjemmeartikkelvirksomheden. "Denne koppel gør, at vi ikke behøver at vælge – den gør begge dele."
Om du flytter kasser, stålplader eller træplanker, er vores integrerede koppe på 60/80 mm konstrueret til at forenkle robotteret håndtering:
-
Kasse (Kassetransport) : Skræpfri svamp beskytter mærkevareemballage, mens den integrerede generator sikrer hurtige, utæthedsfri løft – perfekt til high-volume e-commerce eller detaillogistik. 60mm-modellen er fremragende til mindre kasser (300x200mm), mens 80mm-modellen nemt håndterer større og tungere kasser (400x300mm).
-
Stålpladeløftning : Svampens grovoverfladekompatibilitet griber om malmhudpapir eller ujævne kanter uden utætheder, og det aluminiumsramme understøtter tykke stålplader (op til 5mm for 80mm-modellen) – ideel til metalbearbejdning eller automobilfabrikker.
-
Træpladeflytning : Svampen tilpasser sig knuder og bølgede overflader, og det bløde greb bevarer malet eller poleret træ, hvilket løser smertepunkter i møbelfabrikation eller byggematerialerhåndtering.
Tale er billig – vi vil gerne, at du ser, hvordan vores 60/80mm integrerede vakuumsvamp sugerør virker sammen med din robotarme og din dele. Vi tilbyder gratis demonstrationer på stedet, hvor vores team vil teste koppen på dine kartoner, stålplader eller træplader og give dig en tilpasset effektivitetsrapport, der viser, hvor meget du kan spare i nedetid, affald og vedligeholdelse.
“Denne kop løste ikke bare vores problemer med robotteret håndtering – den gjorde hele vores produktionslinje mere effektiv,“ sagde en produktionsskyndig kunde. “Vi transporterer flere laster, kasserer færre dele og bruger mindre tid på vedligeholdelse. Det er en spillevendende løsning.”
