Ако роботите във вашия завод все още се забавят от проблеми със засмукващите чашки – външни вакуумни помпи, които забавят настройката, твърди хватки, които драскотят кашони, или нестабилни уплътнения върху грапава стомана – вие губите време и пари. Според доклад от 2025 г. за индустриална автоматизация 40% от прекъсванията в роботизираната обработка произтичат от неподходящи засмукващи инструменти, особено при преместване на разнообразни товари като вълнисти кашони, стоманени плочи с окалини и полирано дървени дъски.
Нашата нова 130-Серия Интегрирани роботизирани вакуумни силиконови засмукващи чашки са разработени специално за преодоляване на точно тези проблеми. Проектирани като решения всичко в едно – с вградена вакуумна система, меки силиконови хватки и съвместимост с тежки натоварвания – те превръщат „трудните вдигания“ в „безпроблемни и незачистени операции“ за високопроизводителни роботи. Нека разгледаме как те променят задачите, които най-много засягат вашата екипировка.
Традиционните смукателни чашки ви карат да жертвате нещо: избор между преносимост и мощ, сила и нежност, или скорост и надеждност. 130-та серия елиминира тези компромиси – ето как.
Повечето роботизирани смукателни инструменти разчитат на отделни вакуумни помпи, маркучи и филтри, за да работят. За екип по логистика, който палетизира кашони, това означава:
- 45+ минути настройка на роботизирана ръка (само за свързване на маркучите и калибриране на налягането).
- Течове от разхлабени маркучи или запушени филтри – което води до 15-20% от вдиганията да се провалят по средата на цикъла.
- Загубено пространство на производствените подове (външните помпи заемат ценна площ до работните места).
Един европейски център за изпълнение на поръчки в електронна търговия ни каза, че старата им външна система ги е принуждавала да използват 2 по-малко роботизирани ръки в пиковия сезон – губейки над 300 часа за палетизиране на кашони седмично.
Серия 130 е уред за обработка и транспортиране на палети с вградена вакуумна система —няма нужда от външни помпи, маркучи или филтри. Ето какво означава това за вашия екип:
-
инсталиране за 10 минути : Присъединете чашата директно към роботизираната ви ръка (съвместима с модели Fanuc, KUKA и ABB) и я включете—няма нужда от калибрация или управление на маркучи. Центърът за изпълнение сега инсталира 6 ръки за времето, което преди е отнемало за 1.
-
Постоянно налягане от -90 kPa : Интегрираната система създава вакуум за 0,3 секунди, осигурявайки стабилно уплътнение дори ако товарите се преместят леко. Откази при вдигане, предизвикани от течове, са намалели до 0,5% за центъра за изпълнение.
-
Дизайн за запазване на пространство : Висока само 180 мм, серия 130 лесно се вписва в стеснени работни станции—освобождавайки място за допълнително оборудване или складиране.
Полирани дървени дъски, маркови кашони и боядисани стоманени плочи са деликатни—но традиционните твърди пластмасови смучещи чаши ги третират като тежко оборудване. Резултатът?
- 5-10% отпадъчен процент за завършени продукти (напр., производител на мебели изхвърля $2,500/седмица в полирани дъбови дъски поради вдлъбнатини от чаша).
- Връщания от клиенти на стоманени части с драскотини или изцапани кашони – което нанася щети на репутацията на вашия бранд.
- Ръчна корекция (пясък, повторно опаковане), която добавя часове към производствените цикли.
Един производител на мебели в Северна Америка сподели, че те наеха още 2 работника само за да поправят драскотини от присмуквателни чаши по дървени дъски.
Като интегриран роботизиран вакуум със силиконов присмуквач , серия 130 използва силикон за употреба в хранителната промишленост с ниска степен на лепкавост, който комбинира груба сила с мекота:
-
Нулеви драскотини : Силиконът се адаптира към повърхностите без да оставя следи – дори върху полирани дървени дъски или отпечатани кашони. Отпадъчният процент на производителя на мебели падна до 0.2%, което елиминира разходите за преработка.
-
Приспособим към неравномерни товари : Издути кашони, изкривени дървени плоскости или стоманени ламарини с малки вдлъбнатини? Силиконът се свива до 8 мм, за да запълни промеждутъците, осигурявайки плътно уплътнение без точки на налягане.
-
Издръжлив за интензивна употреба : Силиконът устои на износване от дървесни влакна, стоманен прах и лепила за кашони – износоустойчивостта е 3 пъти по-голяма в сравнение с обикновените гумени чашки. Производителят на мебели сега сменя чашките на всеки 6 месеца вместо на всеки 2.
Екипът ви не работи само с един вид товар – сутрин обработвате кашони, следобед – стоманени ламарини, вечер – дървени плоскости. Традиционните чашки ви принуждават да сменяте инструментите между задачите:
- Твърди чашки за стомана (но те драскат дървото).
- Меки чашки за кашони (но те пропускат при работа със стомана).
- Много големи чашки за големи дъски (но са твърде бавни за малки кашони).
Производител на метални конструкции сподели, че смяната на инструментите добавя 2 часа/смяна към процеса – време, което не може да си позволи да губи.
Серия 130 е проектирана така, че да може да се справя с всички три основни материала без смяна на инструментите – благодарение на диаметъра си от 130 мм и хибридната силикагел-силикагелна хватка:
-
Палетизиране на кашони : Големият диаметър разпределя налягането равномерно върху вълнистите повърхности, предотвратявайки издувания или разкъсвания. Клиент в логистиката сега подрежда на палети с 35% повече кашони/смяна.
-
Вдигане на стоманени плочи : Текстурираната силикагелна повърхност осигурява стабилна хватка при грапава стоманена кора без изтичане, като носи товари до 50 кг. Производителят на метални изделия напълно е отказал смяната на инструментите, намалявайки работното време с 2 часа/смяна.
-
Преместване на дървени плочи : Мекият силикагел предпазва от полиране на повърхности, докато вградената вакуумна система осигурява хватка върху порести или възловати дървени дъски. Производителят на кабинети отбеляза обработка на дъски с 18% по-бързо без драскотини.
Числата говорят сами. Ето как три екипа преобразиха операциите си със серия 130:
-
Логистика : 35% по-бързо подреждане на кашони на палети, спестявания от 1700 долара/седмица от отпадъци, 80% по-малко време за поддръжка.
-
Производство на метал : 40% по-голяма производителност на стоманени плочи, 95% по-малко повдигания с повреди, спестяване от 2 000 долара седмично от преработки.
-
Производство на мебели : 0,2% процент на отпадък за дървени плочи, производство с 18% по-бързо, 2 по-малко служители за преработки.
Приказките са евтини – искаме да видите как работи 130-та серия с вашият роботизирани ръце и вашият товари. Заявете безплатна демонстрация на терен, а нашият екип ще:
- Тества 130-та серия върху вашите кашони, стоманени плочи или дървени плочи.
- Сподели персонализиран доклад за ефективност, който показва колко бихте спестили от простои и отпадък.
- Отговаря на въпроси относно интеграцията, поддръжката или мащабируемостта.
„Серия 130 не само подобри роботизираното ни управление – направи целия ни процес по-ефективен“, каза потребител на Серия 130. „Превозваме повече товари, губим по-малко материали и прекарваме по-малко време в поправки на оборудването. Напълно очевидно е.“
