Nghiên cứu điển hình: Nhà sản xuất phụ tùng nhựa ô tô hàng đầu đã giảm 40% lãng phí nhờ vào gắp chân không hỗ trợ bên trong của Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd.
Time: 2025-08-20
Thách thức: Việc xử lý các bộ phận có lỗ khiến họ mất hàng nghìn USD mỗi tháng
Trước khi hợp tác với Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. , khách hàng gặp phải những vấn đề dai dẳng với dây chuyền đúc ép tự động của họ - cụ thể là khi xử lý vỏ cảm biến nhựa có lỗ (mỗi cái có 3–4 lỗ đường kính 8mm dùng cho dây điện). Các cốc hút hiện tại không thể tạo được độ kín khí, dẫn đến:
- Tỷ lệ phế phẩm cao : 10% vỏ cảm biến (12.000 đơn vị/tháng) bị rơi hoặc hư hỏng trong quá trình tháo khuôn, gây thiệt hại vật liệu hàng tháng là 12.000 USD.
- Chậm trễ trong sản xuất : Dây chuyền phải dừng trung bình 6 lần/ca để định vị lại các bộ phận hoặc thay thế các đầu hút chân không bị hỏng, làm giảm 8% sản lượng hàng ngày.
- Chi Phí Nhân Công Tăng : 2 nhân viên vận hành bổ sung được phân công để xử lý thủ công các bộ phận có nguy cơ cao, làm tăng chi phí nhân công hàng tháng thêm 5.000 USD.
“Các lỗ trên vỏ cảm biến của chúng tôi là một đặc điểm thiết kế cần thiết, nhưng chúng gần như khiến việc xử lý tự động không thể thực hiện được bằng các công cụ tiêu chuẩn,” ông [Client Name], Quản đốc sản xuất tại công ty phụ tùng ô tô, chia sẻ. “Chúng tôi đã thử điều chỉnh áp suất chân không và chuyển sang sử dụng các loại đầu hút phổ thông khác nhau, nhưng không có giải pháp nào khắc phục được vấn đề rò rỉ.”
Giải Pháp: Dòng Đầu Hút Chân Không Thiết Kế Riêng Với Lõi Tăng Cứng
Sau khi đánh giá dây chuyền sản xuất, kích thước bộ phận và các điểm khó khăn của khách hàng, Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. đề xuất một giải pháp hai bước tập trung vào công nghệ lõi tăng cứng chuyên dụng của chúng tôi:
1. Mâm hút chân không dạng mở rộng dùng để tháo vỏ cảm biến
Chúng tôi đã thiết kế riêng mâm Hút Giãn Nở Chân Không để phù hợp với đường kính lỗ 8mm và kích thước thành trong của vỏ cảm biến do khách hàng yêu cầu. Khác với các loại gắp hút tiêu chuẩn dựa vào kín khí ở bề mặt ngoài, các mâm hút này sử dụng áp suất chân không để làm lõi silicone mềm dẻo bên trong mở rộng ra, bám chắc vào thành trong của vỏ mà không cần dựa vào bề mặt có lỗ phía ngoài. Giải pháp này hoàn toàn ngăn chặn rò rỉ khí và tránh gây hư hại cho nhựa dễ vỡ.
2. Gắp hút hỗ trợ bên trong & mở rộng bên ngoài dùng trong quá trình sau đúc
Để di chuyển các chi tiết từ khuôn sang khu vực làm nguội, chúng tôi sử dụng công nghệ gắp hỗ trợ bên trong & hút mở rộng bên ngoài . Các gắp này kết hợp giữa ổn định bên trong (giữ chi tiết không xê dịch) và mở rộng bên ngoài (bít kín các khe hở còn lại), đảm bảo lực giữ ổn định ngay cả khi chi tiết co lại nhẹ trong quá trình làm nguội.
Cả hai giải pháp đều được thiết kế để tích hợp liền mạch với các tay máy Fanuc và máy phun ép Engel hiện có của khách hàng—không yêu cầu thay đổi lớn nào trên dây chuyền sản xuất.
Kết quả: Giảm 40% lãng phí & Tăng 15% tốc độ sản xuất
Trong vòng 2 tuần sau khi triển khai, khách hàng đã ghi nhận những cải thiện đáng kể trên toàn bộ hoạt động sản xuất:
“Chỉ trong tháng đầu tiên, chúng tôi đã thu hồi gần một nửa chi phí của những chiếc cốc hút mới thông qua việc tiết kiệm từ giảm lãng phí,” [BYD] cho biết. “Dây chuyền vận hành mượt mà hơn bao giờ hết—các nhân viên vận hành không còn mất hàng giờ để sửa chữa các bộ phận bị rơi, và chúng tôi thậm chí còn có thể phân công lại lực lượng lao động này sang các khu vực sản xuất khác.”
Về dài hạn, khách hàng ước tính giải pháp này sẽ mang lại tỷ lệ hoàn vốn (ROI) trong 3,5 tháng và tiết kiệm hơn 100.000 USD hàng năm từ chi phí lãng phí và lao động.
Tại Sao Giải Pháp Này Thành Công: Vượt Qua Giải Pháp “Một Kích Cỡ Phù Hợp Tất Cả”
Thành công của dự án này bắt nguồn từ hai yếu tố chính:
- TÙY CHỈNH : Thay vì cung cấp các loại cốc hút tiêu chuẩn, chúng tôi đã thiết kế các loại đai kẹp và cốc hút phù hợp chính xác với kích thước của từng bộ phận (kích thước lỗ, độ dày thành) và thiết bị của khách hàng.
- Tập trung vào Nguyên nhân Cốt lõi : Chúng tôi đã giải quyết vấn đề cốt lõi—rò rỉ chân không do lỗ hổng—bằng cách chuyển sang sử dụng giá đỡ bên trong, thay vì cố gắng 'vá' vấn đề bằng các phớt bên ngoài.
Sẵn sàng Giải quyết Thách thức Xử lý Nhựa Bị Đục Lỗ của Bạn?
Trải nghiệm của nhà sản xuất phụ tùng ô tô này chỉ là một ví dụ về cách những chiếc cốc hút chân không giá đỡ bên trong của [Tên Công ty Bạn] biến đổi các quy trình kém hiệu quả. Dù bạn đang xử lý các vỏ cảm biến, tấm panel hay hộp điện tử, chúng tôi sẽ thiết kế một giải pháp phù hợp với linh kiện của bạn, dây chuyền sản xuất của bạn và mục tiêu của bạn.
Tìm hiểu cách chúng tôi có thể hỗ trợ doanh nghiệp của bạn :
“Việc hợp tác với Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. không chỉ đơn thuần là một lần mua hàng—đó là một sự hợp tác. Họ đã dành thời gian để hiểu rõ vấn đề đặc thù của chúng tôi và cung cấp một giải pháp hoạt động hiệu quả ngay từ ngày đầu tiên.” — WU QIU RONG, Quản đốc Sản xuất