birlamchi kichik PCB qurilmalarini boshqarishda yuzaga keladigan 5 ta muammo: integratsiya qilingan vakuumli so'rish stakanlari yordamida hal qilinadi

PCB ishlab chiqaruvchilar uchun hatto eng kichik boshqaruv xatosi ham ishlab chiqarishni to'xtata oladi: mis o'tkazgichdagi chiziq chizish, vakuumni ushlab turmaydigan porli platalar yoki 0,2 mm li elastik PCB tushirayotgan noto'g'ri joylashtirilgan so'rish stakanlari. Ajralgan ventilyarlar, katta ramkalar va barcha hollarda mos keluvchi stakanlardan iborat an'anaviy vakuumli ushlovchilar, ko'pincha, ushbu muammolarni yanada kuchaytiradi, shu bilan birga 8-12% qayta ishlash darajasiga va qimmatbaho liniya to'xtashiga sabab bo'ladi.

Shu sababli biz quyidagini loyihaladik: PCB Platalarini Birlashtirgan Vakuumli Shishlar — qattiq, elastik va ko'p qavatli PCB larni boshqarishdagi noyob qiyinchiliklarga moslashtirilgan barcha jihatdan to'liq yechim. Ushbu blogda porli tekshiruv ventilyarlar, matritsa uslubidagi stakanlar, alyuminiy qotishma silindrlar va chizilmaydigan shishaning asosiy xususiyatlari qanday qilib eng yuqori 5 ta PCB boshqaruv muammosini hal qilishini tushuntiramiz.

1-muammo: Porli PCB larda vakuum quyilishi (masalan, yuqori zichlikli aloqalar)

Yuqori zichlikdagi interkonekt (HDI) PCB lari va issiqlik o'tkazuvchan kanallar (0.1-0.3mm teshiklar) standart so'ruvchi stakanlar uchun qiyinlik tug'diradi. Havo teshiklardan chiqib ketadi, shu sababli ham siz kuchliroq vakuum hosil qilishga majbur bo'lasiz — bu esa platani egilishiga yoki SMD chiplar kabi nozik komponentlarga shikast yetkazishiga sabab bo'ladi. Tibbiyot qurilmalari uchun PCB tayyorlovchi bo'lgan mijozlarimizning biri har oy 9% HDI platani tashlamoqda edi.

So'ruvchi stakanlarimizga o'rnatilgan PCB-ga xos porali tekshiruvchi klapanlar havo aniqlangan kabi alohida stakan kamerallarini sig'ishini ta'minlaydi. Matritsadagi har bir stakan mustaqil qurilma sifatida ishlaydi — agar stakanlardan biri kanal yoki teshikni yopsa, uning tekshiruvchi klapani avtomatik ravishda yopiladi va havo gripper bo'ylab chiqib ketishini oldini oladi. Shuningdek, tashabbusga klapanlar yoki qo'lda bosim sozlamalarini o'rnatish ham talab qilinmaydi: sistema teshik zichligiga (5-20 dona/sm²) moslashish jarayonini 0.05 soniyada amalga oshiradi.

Tibbiy PCB mijoz darhol natijalarga erishdi: ular 2 hafta ichida oqilona chiqindilarni 1,2% gacha kamaytirdilar, shu tufayli oyiga 36 ming AQSH dollari miqdorida materiallarga tejashdi.

Muammo nuqtasi 2: PCB yuzasidagi chiziqchalari (mis o'tkazgichlar, lehim masskalar)

Hatto yumshoq rezina so'rg'ich stakanlari ham lehim masskalarida belgilar qoldirishi yoki ochiq mis o'tkazgichlarni chizib yuborishi mumkin, ayniqsa yupqa fleks PCB (0,1-0,3 mm qalinlikdagi) bilan ishlayotganda. Biz hamkorlik qilgan iste'mol elektronika ishlab chiqaruvchisi ular 7% narsalarni tomonidan rad etayotganini aytdi - ularning aksariyat qismi so'rg'ich stakanlar bilan ishqalanish natijasida vujudga keldi.

Biz standart rezinani almashtirdik juda yumshoq, oziq sifatidagi silikon stakanlar (Shore A 30 qattiqlik) sirt shikastlanishini bartaraf etish uchun. Bu stakanlar ortiqcha bosim qo'llamaydigan nozik PCB sirtlariga mos keladi va lehim maskalari yoki misdan chiziq chiqishini oldini oladi. Shuningdek, ular 180°C gacha bo'lgan haroratlarga chidamli, shu sababli lehimdan keyingi qo'rish (masalan, reflow pechlaridan keyin) xavfsiz, shuningdek, lehimlovchi va tozalash erituvchilarga chidamli — rezina stakanlar esa foydalanishning 3 oydan keyin qattiq va yemirilishiga olib kelmaydi.

Silikon stakanlarga o'tgandan keyin iste'mol elektronika mijozining tashqi ko'rinishdagi chiqindilari darajasi 0,8% ga tushdi — 89% yaxshilanish.

Muammo nuqtasi 3: Nosozlanish & Tushirilgan PCB (O'zgaruvchan doska o'lchamlari)

PCB ishlab chiqarish liniyalari ko'pincha o'lchamlar orasida o'tadi: bir partiyada 100x150 mm qattiq doska, keyingi partiyada 50x80 mm li fleks doska. Oddiy ushlovchi qurilmalar stakanlarni qayta joylashtirishni talab qiladi, bu har bir o'zgartirish uchun 2-3 daqiqa vaqt talab qiladi hamda nosozlanish (va tushirilgan doskalar) ehtimolini oshiradi. Ishlab chiqaruvchilar uchun har kuni bir nechta partiyani ishlab chiqarishda bu yillab o'tkazilgan mahsulotivlik soatlari hajmiga aylanadi.

Birlashtirilgan gripperimizda 4x6 moslashuvchan stakanlar matritsasi (har biri 12 mm diametrli) so'rg'ichlar matritsasi mavjud bo'lib, bu qayta joylashtirish uchun kerak bo'lgan vaqtni tejaydi. Matritsa 50x50 mm dan 200x300 mm gacha bo'lgan taxtalar hajmini qamrab oladi va so'rg'ichlar magnitli asos yordamida 10 soniyada o'rniga bloklangani bilan, an'anaviy gripperlardan farqli o'laroq 3 daqiqa vaqt talab qilinadi. Shundan tashqari, dizayn 0.1 mm aniqlikda joylashtirishni saqlab turadi, bu esa PCB larni pick-and-place mashinalari bilan tekislash va noto'g'ri joylashtirishdan saqlash uchun muhim tafsildir.

Kuniga 8 xil PCB hajmini ishlab chiqarayotgan shartnoma ishlab chiqaruvchi o'zgartirish vaqtini 95% kamaytirdi: 24 daqiqadan/kuniga 1,2 daqiqagacha bo'ldi, bu esa operatorlarning boshqa vazifalarga e'tibor qaratishiga imkon berdi.

Muammo nuqtasi 4: Avtomatik liniyalarni to'sib turing.

An'anaviy PCB ushlagichlar alohida vakuum nasoslari, klapanlar va ramkalar birligini birlashtiradi, bu esa zich joylarga — masalan, qayta ishlash pechlari va tekshirish stansiyalari orasida — mos kelmaydigan qurilma hosil qiladi. Biz suhbatlashgan bir avtomobil PCB ishlab chiqaruvchi butun liniyani qayta loyihalashga majbur bo'ldi, bu esa 120 000 AQSH dollari turdi va ishlab chiqarishni 6 oygacha kechiktirdi.

Biz ushlagichning yadrosini yengil alyuminiy qotishma silindr (6061-T6 darajasi) bilan yasab, joy va vazn muammolarini hal qildik. Bu material po'lat ramkalarga qaraganda vaznini 40% kamaytiradi — 200x300 mm ushlagich uchun 1,2 kg ga qarshi 2 kg — bu esa uni Fanuc LR Mate 200iD kabi kichik robot qollari bilan mos bo'lishini ta'minlaydi. Alyuminiy silindr shuningdek, vakuum kollektorini o'z tuzilishiga bevosita integratsiya qiladi, liniyalarni to'sib qo'yuvchi tashqi shlanglar yoki klapanlarni bekor qiladi. Shuningdek, u zavodning namligi va tozalash kimyoviy moddalari ta'sida korroziyaga chidamli bo'lib, 5 yillik foydalanish muddatiga ega — po'lat ramkalarga qaraganda ikki barobar ko'proq.

Avtomobil sovrinchi butunlay qimmatga tushgan liniyani qayta loyihalashdan saqlandi; endi ular 150 mm kenglikdagi joylarga gripper o'rnatishda davom etmoqda va avtomatlashtirilgan ish jarayonini saqlab turishmoqda.

Muammo nuqtasi 5: Sekin vakuum javobi (Ishlab chiqarishni kechiktirish)

Yuqori tezlikdagi PCB liniyalarni (30+ doska/daqiqa) qayta ishlashda hatto vakuum ulanishidagi 0,5 soniyalik kechikish ham ishlab chiqarishning to'siq hosil qilishiga sabab bo'ladi. Oddiy gripperlar bosim hosil qilish uchun 0,8-1 soniya sarflaydi—bu esa doimiy oqim asosida ishlovchi tez liniyalar uchun juda sekin, chunki ular 40 doskani ishlash maqsad qilgan. Bitta smartphone PCB ishlab chiqaruvchi bizga shu kechikish tufayli ularning liniya tezligi 32 doskaga/daqiqa cheklanganligini aytdi, bu esa ularning 40 doskaga qo'ygan maqsadiga yetmayapti.

Tekisliklarni, vakuumli kollektorni va stakanlarni bitta blokka birlashtirish orqali havoning oqishini cheklovchi an'anaviy gripperlarni sekinlatuvchi cheklovchi qurilmalarni olib tashladik. Natijada, vakuum faqat 0.15 soniya ichida faollashadi — bu 45 ta tezkor liniyaga javob berish uchun yetarli tezlikda. Alyuminiy silindr ham shu jihatda muhim rol o'ynaydi: u issiqlikni samarali tarqatadi va 8 soat davomida uzluksiz foydalanishda ham bosim pasayishini oldini oladi.

Birlashtirilgan gripperimizni joriy qilgandan keyin, smartphone PCB ishlab chiqaruvchisi o'z maqsadiga erishdi va liniya tezligini 32 dan 40 gurtagacha oshirdi — 25% tezlikda oshish, to'xtash vaqtini qo'shmasdan.

Sizning PCB laringiz uchun to'g'ri integratsiya qilingan vakuumli so'rish stakanini qanday tanlash kerak

Barcha PCB larni bir xil usulda qo'llab-quvvatash talab qilinmaydi — bu yerda ushbu mahsulotni sizning ehtiyojlaringizga moslashtirish usulini ko'rsatamiz. HDI yoki porali PCB lar uchun PCB-VAC-46P kabi havo quvurlaridan o'tkazish uchun havo yopish qobiliyatiga ega modellarga e'tibor qaratishingiz kerak. Agar siz juda yupqa yoki elastik PCB (0,3 mm dan qalinroq bo'lmagan) bilan ishlaysiz, shu kabi yirik sirtlarni himoya qilish uchun oziq sanoati uchun mo'ljallangan shishaning silikonli shishalari va past bosimli rejimli model, masalan, PCB-VAC-46S ni tanlang.

Har kuni turli xil PCB o'lchamlariga o'tadigan liniyalar uchun PCB-VAC-46M eng yaxshi tanlov bo'lib xizmat qiladi — bu modellar tezkor o'zgartirish uchun magnit uloqtirgichli matritsa shaklidagi shishalarni o'z ichiga oladi. Agar yuqori tezlikdagi ishlab chiqarish siz uchun muhim bo'lsa, PCB-VAC-46H eng tez vakuumli javobni taqdim etadi va sizning liniyangiz eng katta talablarni ham qondirish uchun yetarli tezlikda ishlashini kafolatlaydi.

Amalda ko'ring: Bepul PCB Sinovini So'rang

Bizning fikrimizga shubha qilmasdan, o'z qiyin elektron platangiz (qattiq, fleks yoki poroz) namunasini yuboring va biz uni integratsiya qilingan vakuumli so'rg'ich stakan yordamida sinovdan o'tkazamiz. Sinovdan o'tgan videoni hamda o'zgartirish bilan ishlab turgan vaqtda qancha xarajatlarni tejash mumkinligini ko'rsatuvchi maxsus samaradorlik hisobotini yuboramiz.

? Bepul PCB Sinovini So'rang

? Texnik Xususiyatlarni Ko'rish

? Namunani Kuzatish: HDI PCBlarni Qayta Ishlash

“Avvalgi kabi chizilgan yoki tushirilgan elektron platani saralashga kuniga 2 soat sarflardik. Endi esa, shu vaqt o'tdi — silikon stakanlar va tekshiruv klapanlari tufayli. Bu haqiqatan ham elektron platani ushlab turishni 'tushunadigan' birinchi gripperdir.” — Xalqaro elektron platani ishlab chiqaruvchi korxonaning ishlab chiqarish menejeri Mark Chen