Які є принципи та головні застосування вакуумних присосок?
Вакуумні присоски загалом використовуються як точка прикладання сили для ручних або автоматичних транспортних застосунків. Вони можуть захищати та допомагати переміщувати широкий діапазон обладнання - від бутель і мішків до цеглини та дошок, а також листів металу, труб і вікон. Із сути, вони є інтерфейсом між вакуумною системою та робочим матеріалом.
Типові системи вакуумної обробки є опорою багатьох галузей промисловості, включаючи упаковку, харчову, напої, деревообробку, розріз металу, транспортні засоби, напівпровідники та електроніку. Пневматичні вакуумні всмоктувачі мають багато переваг у таких застосуваннях, включаючи те, що вони відносно прості, компактні, легкі, недорогі та потребують мінімального обслуговування. Вони можуть надійно фіксувати деталі при швидкому руху та нежно обробляти хрупкі частини.
Технічно кажучи, присоски не поглинають і не утримують поверхню продукту автоматично. Натомість, коли присоска торкається поверхні деталі, вона активає вакуумний генератор (на приклад, вакуумний атомізатор, вентилятор або насос) і витягує повітря з внутрішньої структури присоски, створюючи вакуум. Припускаючи, що стандартний тиск повітря всередині структури нижчий за стандартний тиск повітря зовні присоски, атмосферний тиск натискає деталь проти присоски. Чим більша різниця між навколишнім тиском і вакуумним тиском всередині вакуумної присоски, або чим більша ефективна площа дії присоски на деталь, тим більша сила утримування, яка натискає присоску на деталь.
Я ідеально, присоска має підходити до гладкої, непористої поверхні. Коли створюється вакуум, краї присоски та повітря герметизуються, і повітря всередині конструкції швидко викидається, таким чином міцно захоплюючи деталь. Проте, неідеальні умови часто багато разів переважають нормальні, оскільки матеріал часто є олефіновим, розкладеним, грубою або нерівною поверхнею. У цьому випадку присоска не може бути герметичною, і зовнішнє повітря продовжує потрапляти до системи, що називається протіканням системи. Дизайнерам необхідно компенсувати протікання системи, використовуючи вакуумний генератор з великою продуктивністю або використовуючи меншу присоску для зменшення можливості протікання.
Присоски вакууму варіюються від простих кілцевих присосок до присосок, спроектованих для застосувань, таких як обробка цукрових кубиків, жирних металевих листів або пористої дерев'яної та картонної поверхні. Вони мають дві загальні форми: плоскі та дзвінкоподібні.
Плоскі присоски підходять для обробки деталей з плоскими або трохи деформованими поверхнями, такими як метал, скло, пластик і дерево. Плоскі чашки мають невеликий внутрішній об'єм, тому їх швидко можна евакувувати, а також їх можна швидко переміщати за короткий час. При правильному проектуванні вони мають хорошу надійність для опрацювання великих зсувних напружень і також витримують сили та швидкості від швидких автоматичних транспортних рухів.
Чашки-діяфрагми , навпаки, мають одну або більше коливальних обертань. Це дозволяє їм компенсувати різні висоти деталей і обробляти частини з нерівними поверхнями. Діяфрагми також призводять до піднімання, коли їх стискають, що допомагає нежно хапати хрупкі частини, такі як електронні компоненти або навіть шоколад.
Версії з манетками зазвичай використовуються для обробки закривлених деталей, таких як кузовні панелі, труби та трубки, викинуті пластикові деталі, і не жорсткі упаковані або термошарфовані товари.