Кейс: Як виробник автотранспортних пластикових деталей зменшив відходи на 40% завдяки нашим вакуумним присоскам із внутрішнім підтримуючим каркасом
Time: 2025-08-20
Проблема: Обробка перфорованих деталей обходилася їм у тисячі щомісяця
До співпраці з Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. , клієнт стикався з постійними проблемами на автоматичній лінії лиття під тиском – зокрема, під час обробки перфорованих пластикових корпусів сенсорів (кожна з яких мала 3–4 отвори діаметром 8 мм для проводів). Існуючі стандартні присоски не могли забезпечити повітряне ущільнення, що призводило до:
- Високого рівня відходів : 10% корпусів датчиків (12 000 одиниць/місяць) втрачалося або пошкоджувалося під час вилучення з форми, що призводило до втрат матеріалів на суму $12 000 щомісяця.
- Порушення термінів виробництва : Лінія зупинялася в середньому 6 разів за зміну для повторного позиціонування деталей або заміни вийшлих з ладу присмоктувальних чашок, що скорочувало денний випуск на 8%.
- Зростання витрат на робочу силу : 2 додаткових оператори були призначені для ручної обробки деталей із високим ризиком, що додало $5 000 до місячних витрат на робочу силу.
«Отвори в корпусах наших датчиків були необхідною конструктивною особливістю, але вони практично унеможливили автоматичне оброблення стандартними засобами», – сказав [Ім’я клієнта], менеджер з виробництва на автотехнічному підприємстві. «Ми намагалися регулювати тиск вакууму та використовувати різні універсальні присмоктувальні чашки, але нічого не вирішило проблему витоку».
Рішення: Спеціалізовані вакуумні присмоктувальні чашки із внутрішнім підтримуючим каркасом
Після аналізу виробничої лінії клієнта, розмірів деталей та проблемних місць, Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. було запропоновано двокомпонентне рішення, засноване на нашій спеціалізованій технології внутрішньої підтримки:
1. Вакуумні розширювані відсмоктувальні пристосування для виходу з форми корпусу сенсора
Ми адаптували вакуумні розширювальні збирачі під розміри отвору 8 мм та внутрішніх стінок корпусу сенсора у клієнта. На відміну від стандартних відсмоктувальних чашок, що використовують зовнішнє ущільнення, ці пристосування використовують вакуумний тиск для розширення гнучкого силіконового сердечника, який надійно захоплює внутрішні стінки корпусу, не залежно від перфорованої зовнішньої поверхні. Це повністю усунуло витік повітря і запобігло пошкодженню крихкого пластику.
2. Внутрішні опори та зовнішньорозширювані чашки для обробки після формування
Для переміщення деталей від форми до зони охолодження ми використали наші внутрішні опори та зовнішньорозширювані відсмоктувальні чашки . Ці чашки поєднують внутрішню стабілізацію (для збереження вирівнювання деталей) із зовнішнім розширенням (для ущільнення залишкових зазорів), забезпечуючи стабільне захоплення навіть під час охолодження та незначного зменшення об'єму деталей.
Обидва рішення були створені таким чином, щоб інтегруватися без перешкод із існуючими роботизованими маніпуляторами Fanuc та пресами для лиття під тиском Engel — без необхідності суттєвих змін лінії.
Результати: зменшення відходів на 40% та збільшення швидкості виробництва на 15%
Вже протягом двох тижнів після впровадження клієнт помітив значні покращення в роботі всіх операцій:
«Вже протягом першого місяця ми відшкодували майже половину вартості нових присосок тільки за рахунок економії відходів», — сказав [BYD]. «Лінія працює рівніше, ніж будь-коли,— і тепер наші оператори не витрачають години на виправлення випущених деталей, а ми навіть змогли перевести зайві трудові ресурси в інші виробничі зони».
На довгий термін клієнт очікує, що рішення забезпечить повернення інвестицій (ROI) протягом 3,5 місяця та зекономить понад $100 000 щорічно на відходах та витратах на оплату праці.
Чому це спрацювало: поза межами універсальних рішень
Успіх цього проекту виник завдяки двом ключовим чинникам:
- Індивідуалізація : Замість запропонування звичайних вакуумних чашок, ми адаптували пристосування та чашки до точних розмірів деталей клієнта (розмір отворів, товщина стінки) та обладнання.
- Зосередження на первісних причинах : Ми вирішили основне питання — витік вакууму через отвори — шляхом переходу на внутрішню підтримку, замість спроби «замазати» проблему зовнішніми ущільненнями.
Готові вирішити ваші завдання з обробки перфорованого пластику?
Досвід цього виробника автомобільних компонентів — це лише один приклад того, як вакуумні чашки [Назва вашої компанії] з внутрішньою підтримкою перетворюють неефективні процеси. Незалежно від того, чи маєте справу з корпусами сенсорів, панелями чи електронними корпусами, ми створимо рішення, яке точно відповідатиме вашим деталям, вашій лінії та цілям.
Дізнайтеся, як ми можемо допомогти вашому бізнесу :
«Співпраця з Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. це було не просто придбання – це було партнерство. Вони витратили час на розуміння нашої унікальної проблеми та запропонували рішення, яке працювало з першого дня. — У ЦЮ ЖУН, менеджер виробництва