Boşluk emici yapışkanlarının prensipleri ve ana kullanımları nelerdir?
Boşluk emici discleri genellikle elle veya otomatik taşıma uygulamaları için bir kuvvet noktası olarak kullanılır. Çeşitli ekipmanları koruyabilir ve hareket ettirebilir - şişelerden, poşetlere, tuğladan tahtalara kadar, ayrıca metaller, borular ve cam da dahil olmak üzere neredeyse her türlü malzeme. Aslında, bu vakum sistemi ile iş parçası arasındaki arayüzdür.
Tipik vakum taşıma sistemleri, ambalaj, gıda, içecekler, ahşap işleri, metal kesimi, araçlar, semi-iletkenler ve elektronik ürünler gibi birçok endüstrinin temelini oluşturur. Pneumatic vacuum suction cups bu tür uygulamalarda birçok avantaja sahiptir, bunların arasında nispeten basit olmaları, kompakt olması, hafif ağırlıkta olmaları, ucuz olmaları ve az bakım gereksinimi bulunur. Hızlı hareket eden uygulamalarda parçaları sıkıca tutabilir ve hassas parçaları nazikçe ele alabilirler.
Teknik olarak konuşursak, emici teller otomatik olarak ürünün yüzeyini emip tutmaz. Bunun yerine, emici tellerin iş parçasının yüzeyiyle temas ettiğinde, bir vakum jeneratörü (vakum atomizasyon musluğu, fan veya pompa gibi) aktive edilir ve emici telden içeri hava çekilir ve bir vakum oluşturulur. Yapı içindeki standart hava basıncının, emici telden dışarıdaki standart hava basıncından daha düşük olması durumunda, atmosferik basınç iş parçasını emici teleye bastırır. Çevre basıncı ile vakum emici telesinin içindeki vakum basıncı arasındaki fark arttıkça veya emici telden iş parçası üzerinde etkili olan alan büyüdükçe, emici teleyi iş parçasına karşı basan tutma kuvveti artar.
Ben i̇deally, emici kupa düz, poros olmayan bir yüzeye uygun şekilde oturmalıdır. Boşluk oluştuğunda, emici kupa kenarları ve hava sigitlenir ve yapıdaki iç hava hızlıca dışarı çıkarılır, böylece iş parçasını sağlam bir şekilde tutar. Ancak, ideal olmayan koşul genellikle malzemenin olefin ayrışması, pürüzlü veya düzensiz olması nedeniyle normal koşulların birçok katı kadardır. Bu durumda, emici kupa sigitlenemez ve harici hava sisteme sürekli girmeye devam eder; bu da sızan bir sistem olarak adlandırılır. Tasarımcılar, yüksek akışlı bir vakum üreteci kullanarak veya sızma olasılığını azaltmak için daha küçük bir emici kupa kullanarak sızan sistemi telafi etmelidir.
Vakum kupaları, şeker küplerini taşıma gibi uygulamalar için tasarlanmış basit halka kupalarından poroz tahta ve kartona kadar çeşitli şekillerdedir. Genel olarak iki temel şekillerde gelirler: düz ve zil biçiminde.
Düz kupalar düz veya hafifçe deformasyonlu yüzeylere sahip iş parçaları için uygundur, örneğin metal, cam, plastik ve ahşap. Düz kuplar küçük bir iç hacme sahiptirler, bu nedenle hızlı vakumlanabilirler ve kısa sürede hızlı hareket edebilirler. Uygun bir tasarım ile, yüksek kesme kuvvetlerini güvence altına almak için iyi güvenilirliğe sahiptirler ve hızlı otomatik taşıma hareketlerinden kaynaklanan güçleri ve hızları dayanabilirler.
Koruyucu kuplar ise, bir veya daha fazla salınan döndürme içerir. Bu, farklı iş parçası boyutlarını telafi etmelerine ve düzensiz yüzeylere sahip parçaları ele alabilmesine izin verir. Koruyucular ayrıca sıkıldığında bir kaldırma hareketi yaparlar, bu da elektronik bileşenler veya hatta çikolatalar gibi hassas parçaları nazikçe yakalamaya yardımcı olur.
Koruyucu versiyonlar genellikle vücut paneli, borular ve tüpler, enjeksiyon kalıbı plastik parçalar ve esnek paketlenmiş veya sarmallı mallar gibi eğri bileşenleri ele almak için kullanılır.