Vaka Çalışması: Önde Gelen Bir Otomotiv Plastik Parça Üretici Şirketi, İç Destekli Vakum Emme Başlıklarımızla Atığı %40 Azalttı

Time: 2025-08-20
Sorun: Delikli Parça Taşıma İşlemi Aylık Binlerce Dolar Kayba Neden Oluyordu
Ile ortaklık kurulmadan önce Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. müşteri, otomatik enjeksiyon kalıplama hattında devam eden sorunlarla karşılaşıyordu—özellikle delikli plastik sensör muhafazalarının (her birinde kablo geçişi için 8 mm çapında 3–4 delik bulunuyordu). Mevcut standart emme başlıkları, hava sızdırmaz bir bağlantı kurmakta zorlanıyordu ve bu da şunlara yol açıyordu:
  • Yüksek Atık Oranları : Sensör muhafazalarının %10'u (aylık 12.000 birim) kalıptan çıkarılırken düşürüldü veya hasar gördü, bu da aylık malzeme kayıplarında 12.000 ABD Doları tutarında bir kayba neden oldu.
  • Üretim Gecikmeleri : Parçaları yeniden konumlandırmak veya başarısız olan emme uçlarını değiştirmek için hat vardiyada ortalama 6 kez durdu, günlük üretimi %8 oranında düşürdü.
  • Artan İşçilik Maliyetleri : Yüksek riskli parçaları manuel olarak işlemek için 2 ek operatör atandı, bu da aylık işçilik giderlerine 5.000 ABD Doları ekledi.
“Sensör muhafazalarımızdaki delikler gerekli bir tasarım özelliğiydi ancak bunlar otomatik işlemenin standart araçlarla neredeyse imkansız hale gelmesine neden oldu,” dedi [Müşteri Adı], otomotiv parçaları firmasının Üretim Müdürü. “Emme basıncını ayarlamayı ve farklı emme uçlarına geçişi denedik ancak hiçbir çözüm sızdırmazlık sorununu çözmeyi başaramadı.”

1-1.png

Çözüm: Özel Tasarım Dahili Destekli Emme Ucu Serisi
Müşterinin üretim hattını, parça boyutlarını ve sorun noktalarını değerlendirdikten sonra Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. özel dahili destek teknolojimiz üzerine kurulu iki aşamalı bir çözüm önerdik:
1. Sensör Gövdesi Şekillendirme için Vakum Genleşme Emme Aparatları
Özelleştirdik vakumla Genişleyen Emme Menganeleri müşterinin 8 mm delik çapına ve sensör gövdesi iç duvar boyutlarına uyacak şekilde. Dış sızdırmazlık contalarına dayanan standart emme lastiklerinin aksine, bu aparattaki vakum basıncı esnek silikon çekirdeği genişleterek gövdenin iç duvarlarına sağlam bir şekilde tutunmasını sağlar; delikli dış yüzeyden bağımsız olarak. Bu yöntem hava sızıntısını tamamen ortadan kaldırdı ve kırılgan plastik malzeme üzerindeki zararı önledi.
2. Kalıplama Sonrası Taşıma için İç Destekli ve Dışa Genleşen Emme Lastikleri
Parçaları kalıptan soğutma istasyonuna aktarırken iç destekli ve dışa genişleyen emme lastiklerimizi kullandık. Bu emme lastikleri parçaları hizalı tutmak için iç stabilizasyonu ve kalan açıklıkları sızdırmaz hale getirmek için dış genleşmeyi bir araya getirerek parçalar soğuyup hafifçe küçüldükçe bile tutuşun sürekli olmasını sağlar.
Her iki çözüm de mevcut Fanuc robotik kolları ve Engel enjeksiyon makineleriyle sorunsuz bir şekilde entegre edilecek şekilde tasarlandı ve üretim hattında büyük değişiklikler gerektirmedi.
Sonuçlar: %40 Atık Azalması & %15 Daha Hızlı Üretim
Uygulamadan 2 hafta sonra müşteri, operasyonlarının genelinde ciddi iyileşmeler gördü:
Metrik
Önce [Firma Adınız]
Uygulama Sonrası
Geliştirme
Aylık Atık Maliyeti
$12,000
$7.200
%40 indirim
Vardiyada Üretim Hattı Durdurmaları
6
0.5
%92 azalma
Günlük Çıktı
8.200 adet
9.430 adet
%15 Artış
Tahhütat İçin İşçilik Maliyeti
aylık 5.000$
aylık 1.000$
%80 İndirim
[BYD], “Yeni emme başlıklarının maliyetinin neredeyse yarısını sadece israf kayıplarından tasarruf ederek ilk ay geri kazandık. Hattın çalışması şimdiye kadar olduğundan daha da sorunsuz—operatörler artık düşürülen parçaları onarmak için saatlerce harcamıyorlar ve fazladan iş gücünü diğer üretim alanlarına bile yönlendirebildik.” dedi.
Uzun vadede, çözümün getiri oranının (ROI) 3,5 ayda gerçekleşeceğini ve yılda israf ve işçilik maliyetlerinden 100.000$'dan fazla tasarruf sağlayacağını tahmin ediyor.
3-1.png
Bu Uygulamanın Başarısı: 'Tek Boyut Hepsine Uyar' Çözümlerinin Ötesinde
Bu projenin başarısı iki temel etkene dayanıyordu:
  1. Özelleştirme : Standart emme başlıkları sunmak yerine, jigs ve başlıkları müşterinin tam parça ölçülerine (delik boyutu, duvar kalınlığı) ve ekipmanına uygun şekilde tasarladık.
  1. Temel Nedenlere Odaklanın : Dış contalarla problemi 'yamamaya' çalışmak yerine, deliklerden kaynaklanan vakum sızıntısı gibi temel soruna iç destek kullanarak çözüm getirdik.
Delikli Plastik Taşıma Zorluklarınızı Çözmeye Hazır mısınız?
Bu otomotiv parça üreticisinin deneyimi, [Şirket Adınız]'ın iç destekli vakum emme uçlarının verimsiz süreçleri nasıl dönüştürdüğünü gösteren bir örnektir. Sensör muhafazaları, paneller ya da elektronik kutularla uğraşıyor olun, parçalarınıza, üretim hattınıza ve hedeflerinize uygun bir çözüm tasarlayacağız.
İşinizi nasıl destekleyebileceğimizi öğrenin :
"ile çalışmak Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. sadece bir satın alma işlemi değildi—birliktelikti. Eşsiz problemimizi çözmek için zaman ayırdılar ve ilk günden itibaren işleyen bir çözüm sundular." — WU QIU RONG, Üretim Müdürü

Önceki :Yok

Sonraki : “Otomotiv İmalatında Devrim: Manyetik Levitasyon Emme Kupaları 0,005 mm Montaj Hassasiyetine Ulaşıyor”