จับดูดลมแบบสุญญากาศระดับอาหาร: ขับเคลื่อนการอัตโนมัติในเรื่องความสะอาดและความปลอดภัย
ในวงการแปรรูปอาหาร เครื่องจับแบบกลไกแบบดั้งเดิมเผชิญกับความเสี่ยงของสารตกค้างทางจุลชีพ (เช่น การปนเปื้อนข้ามตามมาตรฐาน HACCP) ในขณะที่การจัดการด้วยมือไม่มีประสิทธิภาพ (อัตราการสูญเสียเฉลี่ยของอุตสาหกรรมอยู่ที่ 12%) เครื่องดูดน้ําอากาศแบบแอกลม ได้กลายเป็นเทคโนโลยีหลักในการแก้ไขข้อขัดแย้งระหว่างสุขอนามัยและความมีประสิทธิภาพด้วยการดูดแบบไม่ติดสัมผัสและวัสดุเกรดอาหาร - อัตราการ滲etrationในโรงงานอาหารทั่วโลกได้ถึง 65% (รายงาน PMMI ปี 2024)
การแปรรูปขั้นต้น: การคัดแยกวัตถุดิบอย่างมีประสิทธิภาพ
ตัวอย่างการใช้งาน:
ในสายการชำแหละไก่ จับด้วยถ้วยดูดซิลิโคนซึ่งสามารถดูดเนื้อดิบที่มีความชื้นบนผิวมากกว่า 60% และส่วนที่ไม่ผ่านเกณฑ์จะถูกกำจัดอัตโนมัติผ่านระบบวิสัยทัศน์ที่ความเร็ว 120 ชิ้น/นาที (สูงกว่าการทำงานด้วยมือถึง 300%)
จุดเด่นทางเทคนิค:
การออกแบบผิวหน้าขนาดจุลภาคเพื่อเพิ่มแรงยึดเกาะบนพื้นผิวที่ลื่น
โครงสร้างที่ทำความสะอาดง่ายและได้รับการรับรองตามมาตรฐาน EHEDG (ไม่มีรอยเชื่อมมุมตาย)
2. การแพ็คเกจ: การจัดการที่แม่นยำและไม่มีการสูญเสีย
จุดปวดของอุตสาหกรรม:
อาหารที่บอบบาง (เช่น ชิปมันฝรั่ง คุกกี้) เปราะง่าย และอัตราการแตกหักของกริ๊ปลักษณะเดิมเกิน 8%.
โซลูชัน:
ถ้วยดูด TPE แบบปรับได้: ปรับแรงดูดตามพื้นผิวโค้งของคุกกี้โดยอัตโนมัติ (0.2-0.5Bar)
ระบบป้องกันไฟฟ้าสถิต: ปล่อยไอออนลม (<10V ไฟฟ้าสถิต) เมื่อดำเนินการกับช็อกโกแลตเพื่อหลีกเลี่ยงการเกาะของผง
3. การฆ่าเชื้อปลายทาง: ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง
แอปพลิเคชันที่ก้าวหน้า:
ในสายการผลิตกระป๋อง ถ้วยดูดทำจากฟลูออโรรับเบอร์ (FKM) จะถูกจัดการอย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำที่ 121℃ โดยมีอายุการใช้งาน 15,000 ครั้ง (ยางทั่วไปมีเพียง 2,000 ครั้ง)
การออกแบบประหยัดพลังงาน:
วาล์วเกลียวสุญญากาศแบบบูรณาการ ลดการใช้พลังงานลง 30% (สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO 50001)
ประหยัดค่าใช้จ่ายด้านสุขอนามัย
วัฏจักร CIP (การล้างในที่) ลดลง 40% (มุมการสัมผัสผิวของถ้วยดูด > 110° ไม่มีคราบติด)
ค่าใช้จ่ายในการทดสอบเชิงจุลชีพลดลง 55% (ประหยัด $12,000/สายการผลิตต่อปี)
ส่วนร่วมด้านความยั่งยืน
ถ้วยดูดซิลิโคนเกรดอาหาร สามารถรีไซเคิลได้ 100% (เมื่อเทียบกับเวลาการย่อยสลาย 50 ปีสำหรับยาง)
ระบบการรีไซเคิลพลังงานสามารถรีไซเคิลพลังงานจากระบบไอเสียได้ 90% (ได้รับการรับรองจาก Carbon Trust)
ด้วยความนิยมของ IIoT (อินเทอร์เน็ตแห่งสิ่งของในอุตสาหกรรม) ในอุตสาหกรรมอาหาร เครื่องดูดชั่นรุ่นใหม่กำลังเชื่อมต่อกับระบบ MES ผ่านโปรโตคอล OPC UA ทำให้เกิดการพัฒนาจากการเป็น "เครื่องมือจัดการเดี่ยว" สู่ "โหนดข้อมูลที่เชื่อมโยงทั่วทั้งสายการผลิต" แนะนำให้บริษัทเลือกใช้โซลูชันที่สอดคล้องกับมาตรฐานการจัดการแบบบูรณาการ ISO 22000 เพื่อสำรองพื้นที่สำหรับการอัปเกรดโรงงานอัจฉริยะในอนาคต
