หากแขนหุ่นยนต์ในโรงงานของคุณยังคงต้องเผชิญปัญหาเรื่องหัวดูด—ปั๊มสุญญากาศภายนอกที่ทำให้ติดตั้งช้า หัวจับแบบแข็งขันที่ทำให้กล่องเป็นรอย หรือประสิทธิภาพการดูดไม่สม่ำเสมอในพื้นผิวเหล็กหยาบ—you’re leaving time and money on the table. รายงานอัตโนมัติอุตสาหกรรมปี 2025 พบว่า 40% ของเวลาหยุดทำงานในระบบจัดการหุ่นยนต์ เกิดจากการเลือกใช้หัวดูดไม่เหมาะสม โดยเฉพาะเมื่อต้องเคลื่อนย้ายวัสดุหลากหลายชนิด เช่น กล่องลูกฟูก แผ่นเหล็กที่มีสนิมออกไซด์ และแผ่นไม้ขัดเงา
เครื่องใหม่ของเรา 130-Series ชุดดูดสุญญากาศซิลิโคนสำหรับหุ่นยนต์แบบบูรณาการ ถูกออกแบบมาเพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้โดยเฉพาะ โดยเป็นโซลูชันแบบครบวงจร—ผสานระบบสุญญากาศในตัว หัวจับซิลิโคนนุ่ม และความเข้ากันได้กับงานหนัก—เปลี่ยนการยกที่ยุ่งยากให้กลายเป็นการทำงานที่ราบรื่น ไม่ทำให้วัสดุเป็นรอย สำหรับแขนหุ่นยนต์กำลังสูง มาดูกันว่ามันจะเปลี่ยนกระบวนการทำงานที่สำคัญที่สุดให้กับทีมของคุณได้อย่างไร
ถ้วยดูดแบบดั้งเดิมบังคับให้คุณต้องเลือก: ระหว่างความคล่องตัวและความแรง ความแข็งแรงและความอ่อนโยน หรือความเร็วและความน่าเชื่อถือ ซีรีส์ 130 ช่วยกำจัดทางเลือกเหล่านี้—นี่คือวิธีที่เราทำ
เครื่องมือดูดแบบหุ่นยนต์ส่วนใหญ่ต้องใช้ปั๊มสุญญากาศ ท่อ และตัวกรองแยกต่างหากเพื่อให้ทำงานได้ สำหรับทีมโลจิสติกส์ที่ต้องจัดเรียงกล่องบนพาเลต หมายความว่า:
- ใช้เวลาติดตั้งมากกว่า 45 นาทีต่อแขนหุ่นยนต์หนึ่งตัว (เพียงแค่ต่อท่อและปรับแรงดัน)
- การรั่วซึมจากท่อหลวมหรือตัวกรองอุดตัน—ทำให้มีการยกวัตถุล้มเหลวระหว่างรอบการทำงานถึง 15-20%
- พื้นที่ในโรงงานถูกใช้โดยเปล่าประโยชน์ (ปั๊มภายนอกกินพื้นที่อันทรงคุณค่าใกล้สถานีทำงาน)
ศูนย์ปฏิบัติตามคำสั่งซื้อผ่านอีคอมเมิร์ซในยุโรปเล่าว่าระบบภายนอกเดิมของพวกเขาบังคับให้ต้องลดจำนวนแขนหุ่นยนต์ลง 2 ตัวในช่วงฤดูกาลเร่งด่วน—ทำให้เสียเวลาในการจัดพาเลตกล่องไปกว่า 300 ชั่วโมงต่อสัปดาห์
ซีรีส์ 130 เป็น เครื่องมือดูดจับเพื่อจัดเรียงพาเลทที่มีระบบสุญญากาศในตัว —ไม่ต้องใช้ปั๊ม ท่อ หรือตัวกรองภายนอกแต่อย่างใด นี่คือข้อดีที่ทีมของคุณจะได้รับ:
-
ติดตั้งภายใน 10 นาที : ติดตั้งถ้วยดูดเข้ากับแขนหุ่นยนต์โดยตรง (รองรับรุ่นของ Fanuc, KUKA และ ABB) และเปิดใช้งานได้ทันที—ไม่ต้องปรับเทียบหรือจัดการท่อให้วุ่นวาย ศูนย์จัดส่งสามารถติดตั้งแขนหุ่นยนต์ 6 ชุด ภายในเวลาที่เคยใช้สำหรับติดตั้งเพียง 1 ชุดเท่านั้น
-
แรงดูดคงที่ที่ -90 กิโลปาสคัล : ระบบในตัวสร้างแรงสุญญากาศภายใน 0.3 วินาที และรักษาระดับแรงดูดให้แน่นหนาแม้ในกรณีที่โหลดมีการเคลื่อนตัวเล็กน้อย ปัญหาการหลุดยกจากความรั่วไหลลดลงเหลือเพียง 0.5% ที่ศูนย์จัดส่ง
-
การออกแบบที่ประหยัดพื้นที่ : มีความสูงเพียง 180 มม. ทำให้ซีรีส์ 130 ใช้งานได้แม้ในพื้นที่ขนาดเล็ก—ช่วยประหยัดพื้นที่บนพื้นโรงงานสำหรับติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มเติมหรือจัดเก็บ
แผ่นไม้ขัดเงา กล่องบรรจุภัณฑ์ และแผ่นเหล็กเคลือบสี เป็นวัสดุที่บอบบาง—แต่หัวดูดพลาสติกแบบดั้งเดิมกลับจับสิ่งเหล่านี้เหมือนเครื่องจักรหนัก ผลลัพธ์ที่ได้คืออะไร?
- อัตราของเสียสำหรับสินค้าสำเร็จรูปอยู่ที่ 5-10% (เช่น ผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์มีของเสียเป็นมูลค่า 2,500 ดอลลาร์ต่อสัปดาห์ในแผ่นไม้โอ๊คที่ขัดเงาแล้ว เนื่องจากรอยบุ๋มจากถ้วยดูด)
- สินค้าที่ลูกค้าส่งคืนเนื่องจากชิ้นส่วนเหล็กเป็นรอยขีดข่วนหรือกล่องบรรจุภัณฑ์เปื้อนคราบ ซึ่งส่งผลเสียต่อชื่อเสียงของแบรนด์ของคุณ
- การแก้ไขด้วยแรงงานคน (เช่น การขัดและบรรจุใหม่) ที่เพิ่มเวลาในการผลิตหลายชั่วโมง
ผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์ในอเมริกาเหนือรายหนึ่งบอกกับเราว่า พวกเขาต้องจ้างพนักงานเพิ่ม 2 คน เพื่อมาแก้ไขรอยขีดข่วนจากถ้วยดูดบนแผ่นไม้เท่านั้น
ในฐานะที่เป็น ถ้วยดูดซิลิโคนแบบสุญญากาศสำหรับหุ่นยนต์แบบบูรณาการ , ซีรีส์ 130 ใช้ซิลิโคนเกรดอาหารที่มีแรงยึดเกาะต่ำ ซึ่งให้ความแข็งแรงสูงแต่ยังคงความนุ่มนวล:
-
ไม่มีรอยขีดข่วน : ซิลิโคนสามารถปรับเข้ากับพื้นผิวโดยไม่ทิ้งรอยไว้ แม้กระทั่งบนไม้ขัดเงาหรือกล่องบรรจุภัณฑ์ที่มีการพิมพ์ลาย ผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์พบว่าอัตราของเสียลดลงเหลือเพียง 0.2% ทำให้ต้นทุนการแก้ไขซ้ำหมดไป
-
ปรับตัวได้กับภาระที่ไม่สม่ำเสมอ : กล่องบวม แผ่นไม้บิด หรือแผ่นเหล็กที่มีรอยบุบเล็กน้อย? ซิลิโคนสามารถอัดตัวได้ถึง 8 มม. เพื่อเติมช่องว่าง รักษาร่องรอยปิดผนึกแน่นหนาโดยไม่มีจุดที่รับแรงกด
-
ทนทานต่อการใช้งานหนัก : ซิลิโคนทนทานต่อการสึกหรอจากเส้นใยไม้ ฝุ่นเหล็ก และกาวติดกล่อง—มีอายุการใช้งานยาวนานกว่ายางธรรมดากว่า 3 เท่า ช่างทำเฟอร์นิเจอร์จึงเปลี่ยนถ้วยยางทุก 6 เดือนแทนที่จะเปลี่ยนทุกๆ 2 เดือน
ทีมของคุณไม่ได้เคลื่อนย้ายวัสดุเพียงประเภทเดียว—คุณต้องจัดการกล่องในตอนเช้า แผ่นเหล็กในตอนบ่าย และแผ่นไม้ในตอนเย็น ถ้วยแบบดั้งเดิมบังคับให้คุณต้องเปลี่ยนเครื่องมือระหว่างทำงาน:
- ถ้วยแข็งสำหรับเหล็ก (แต่ขีดข่วนไม้)
- ถ้วยนุ่มสำหรับกล่อง (แต่รั่วเมื่อใช้กับเหล็ก)
- ถ้วยขนาดใหญ่พิเศษสำหรับแผ่นใหญ่ (แต่ช้าเกินไปเมื่อใช้กับกล่องเล็ก)
ผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะบอกเราว่าการเปลี่ยนเครื่องมือเพิ่มเวลาในการทำงานถึง 2 ชั่วโมง/กะ—ซึ่งเป็นเวลาที่พวกเขาไม่สามารถเสียได้
ซีรีส์ 130 ถูกออกแบบมาเพื่อจัดการวัสดุหลักทั้งสามชนิดโดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือ เนื่องจากมีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาด 130 มม. และพื้นผิวจับแบบซิลิโคน-ซิลิโคนแบบผสมผสาน:
-
การจัดเรียงพาเลทกล่อง : เส้นผ่านศูนย์กลางที่กว้างช่วยกระจายแรงดันให้สม่ำเสมอทั่วพื้นผิวลูกฟูก ป้องกันไม่ให้เกิดการโป่งหรือการฉีกขาด ลูกค้าด้านโลจิสติกส์สามารถพาเลทกล่องได้เพิ่มขึ้น 35% ต่อกะ
-
การยกแผ่นเหล็ก : พื้นผิวซิลิโคนแบบมีลวดลายสามารถยึดจับกับเหล็กที่มีพื้นผิวหยาบได้อย่างแน่นหนาโดยไม่มีการรั่วไหล รองรับน้ำหนักได้สูงสุดถึง 50 กก. ผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะสามารถเลิกการเปลี่ยนเครื่องมือทั้งหมด ทำให้ลดเวลาการทำงานลง 2 ชั่วโมงต่อกะ
-
การเคลื่อนย้ายแผ่นไม้ : ซิลิโคนที่นุ่มช่วยปกป้องพื้นผิวที่เงาไว้ ในขณะที่ระบบดูดลมสุญญากาศช่วยให้ยึดจับกับไม้ที่มีพื้นผิวพรุนหรือมีลายสม่ำเสมอได้ ช่างผลิตตู้บิลต์อินรายงานว่าสามารถจัดการแผ่นไม้ได้เร็วขึ้น 18% โดยไม่มีรอยขีดข่วน
ตัวเลขสามารถพูดแทนทุกอย่างได้ดีที่สุด นี่คือตัวอย่างว่าทีมงานสามทีมสามารถเปลี่ยนแปลงกระบวนการทำงานของพวกเขาได้อย่างไรด้วยซีรีส์ 130:
-
โลจิสติก : พาเลทกล่องได้เร็วขึ้น 35%, ประหยัดค่าใช้จ่ายวัสดุสูญเสียได้ 1,700 ดอลลาร์สหรัฐต่อสัปดาห์, ลดเวลาในการบำรุงรักษาลง 80%
-
การผลิตโลหะ : ความจุแผ่นเหล็กเพิ่มขึ้น 40%, ความล้มเหลวในการยกลดลง 95%, ประหยัดค่าใช้จ่ายในการแก้ไขงานซ้ำได้ 2,000 ดอลลาร์ต่อสัปดาห์
-
การผลิตเฟอร์นิเจอร์ : อัตราของเสียสำหรับแผ่นไม้ 0.2%, การผลิตเร็วขึ้น 18%, พนักงานแก้ไขงานซ้ำลดลง 2 คน
คำพูดไม่มีราคา เราอยากให้คุณเห็นด้วยตาตนเองว่าซีรีส์ 130 ทำงานร่วมกับ ของคุณ แขนกลและ ของคุณ โหลดได้อย่างไร ร้องขอการสาธิตฟรีในสถานที่ของคุณ และทีมงานของเราจะ:
- ทดสอบซีรีส์ 130 บนลังสินค้า แผ่นเหล็ก หรือแผ่นไม้ของคุณ
- แบ่งปันรายงานประสิทธิภาพแบบเฉพาะเจาะจง แสดงให้เห็นว่าคุณสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายจากเวลานำเครื่องหยุดทำงานและของเสียได้มากแค่ไหน
- ตอบคำถามเกี่ยวกับการเชื่อมต่อ การบำรุงรักษา หรือความสามารถในการขยายระบบ
ผู้ใช้งาน 130-Series กล่าวว่า "ซีรีส์ 130 ไม่เพียงแค่ปรับปรุงการจัดการหุ่นยนต์ของเราให้ดีขึ้น—แต่ยังทำให้ไลน์การผลิตทั้งหมดมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น เราสามารถเคลื่อนย้ายวัสดุได้มากขึ้น เสียของน้อยลง และใช้เวลาน้อยลงในการซ่อมบำรุงอุปกรณ์ เป็นเรื่องที่เห็นได้ชัดเจน"
