Presenterar 130-serien integrerade vakuumgummisugkoppar: Revolutionerar robotiserad hantering av kartonger, stål och trä globalt

Industriens problem: brådskande behov av integrerade suglösningar

1. Massiva yttre vakuumsystem : Traditionella sugkoppar kräver separata pumpar, slangar och filter som lägger till 45+ minuters installationstid per robotarm, som gör fabriksgolv överfulla och luft läcker (vilket orsakar att 15-20% av hissarna misslyckas mitt i cykeln).
2. Repade arbetsmaterial : Hårda plastmuggar skadar ömtåliga laster som märkesförpackningar eller polerade träbrädor, vilket leder till 5–10 % spill och kostsamma kundreturer.
3. Begränsad materialkompatibilitet : De flesta muggar fungerar bara för ett enda material (t.ex. hårda muggar för stål, mjuka muggar för kartonger) – vilket tvingar team att byta verktyg mellan olika uppgifter, vilket lägger till 2+ timmar av stilleståndstid per dag.

Kärninnovationer: Allt-i-ett-design för överlägsen mångsidighet

1. Inbyggda sugsystem: Ingen yttre utrustning längre

• 10-minuters Plug-and-Play-installation : Fäst koppen direkt på Fanuc, KUKA eller ABB:s robotarmar utan kalibrering – minskar installationstiden med 78 % jämfört med externa system.
• Konstant -90 kPa sugtryck : Skapar sug inom 0,3 sekunder och upprätthåller en tät slutförning även vid skiftande laster (t.ex. svällande kartonger, något krokiga trädelar). En europeisk e-handelskund rapporterade att lyftfel orsakade av läckage minskade från 18 % till 0,5 %.
• Självrengörande 5μm-filter : Fångar upp ståldamm, träfibrer och kartongs lim, och kräver rengöring endast en gång varje 4 veckor (jämfört med 2–3 dagar för externa filter) – minskar underhållstiden med 85 %.

2. Silikongrepp: Skrapfri hantering av både känsliga och ojämna laster

• Inga repor på känsliga ytor : Den mjuka silikonen anpassar sig till tryckta kartonger, polerade träbrädor och målat stål utan att lämna märken. En nordamerikansk möbelproducent såg att deras spillprocent för polerade ekbrädor sjönk från 9 % till 0,2 %.
• Kompatibilitet med Ojämna Ytor : Silikonens strukturerade yta greppar millskaliga stålplattor, kvistigt trä och flänskade kartonger – och skapar en tätning även för material med ojämnheter upp till 8 mm djup.
• Hållbar för tung användning : Tål slitaget från industriellt skräp och håller 3 gånger längre än vanliga gummokoppar (6 månader jämfört med 2 månader daglig användning).

3. 130 mm diameter: Anpassningsbar för kartonger, stål och trä

• Pallisering av kartonger : Den stora diametern fördelar trycket jämnt över kartonger i storlek 300x400 mm till 600x800 mm och förhindrar buktningar eller rivningar. En logistikkund ökade pallhanteringen med 35 % och kunde hantera 1 200 fler kartonger per dag.
• Stålskivlyftning : Stöder laster upp till 50 kg (idealiskt för 3-8 mm tjocka stålplattor, 500x700 mm till 800x1000 mm). En metallkonstruktör kunde minska lyfttiden för stål med 40 %, och flyttade 80 plattor per timme istället för 57.
• Flyttning av träbrädor : Lyfter säkert polerade eller ohyfsade brädor med tjocklek 20-30 mm, där silikongreppet bibehåller stabilitet även för porös trä. En snickare rapporterade 18 % snabbare produktionscykler.

Global tillgänglighet och kundsupport

• Tillämpningsförsäkring : Uppfyller kvalitetsstandarden ISO 9001, RoHS 2.0 för miljösäkerhet samt FDA:s krav för hantering av förpackningar i kontakt med livsmedel.
• Anpassningsalternativ : Specialanpassade monteringsbeslag för icke-standardiserade robotarmmodeller samt justerbara vakuumtryckinställningar för specialiserade laster.
• Kostnadsfria demonstrationer på plats : Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd:s team kommer att testa 130-serien tillsammans med kundernas specifika robotarmar och material (kartonger, stål, trä), och leverera en anpassad effektrapport för att kvantifiera potentiella besparingar.

Om [Företag namn]