Lanserar PCB-kretskort med integrerade vakuumgrepp: Omdefinierar precishantering för högdensitets-PCB
Time: 2025-08-22
Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. lanserar PCB-kretskort med integrerade sugkåpor: Omdefinierar precisionshantering för högdensitets-PCB
Dadel : 22 oktober 2025
Plats : Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. , en ledare inom lösningar för industriell automationshantering, meddelar idag den globala lanseringen av PCB-kretskort med integrerade sugkåpor —ett banbrytande verktyg som är konstruerat för att lösa de mest påtagliga utmaningarna inom PCB-tillverkning, från vakuumläckage på porösa kort till ytskador på känsliga flexkretsar.
Den nya integrerade sugkåpan, som är konstruerad för tillverkare av högdensitetsanslutningskort (HDI), automotiva PCB-kort och komponenter för konsumentelektronik, kombinerar fem branschunikala funktioner i en enda enhet med platsbesparing: PCB-specifika porösa backventiler, en flexibel matrisstilad kopplingslayout, en lättviktscylinder av aluminiumlegering, sugkåpor i livsmedelsanpassad silikon och integrering av vakuum i ett enda paket. Tidiga betatest med ledande PCB-tillverkare har visat en minskning av spillnivån med upp till 92 % och 25 % snabbare produktionstakt.
Löser de "olösliga" problemen vid hantering av PCB-kort
PCB-tillverkning har länge varit föremål för hanteringsproblem som traditionella vakuumgreppare inte lyckas lösa. Kort med hög täthet och små termiska viahål (0,1–0,3 mm) läcker luft, vilket orsakar att delar faller; tunna flex-PCB:ar (0,1–0,3 mm tjocka) blir repade av styva koppar; och frekventa storleksbyten tvingar kostsam driftstopp för omplacering av grepparna. En branschrapport från 2024 visade att dessa utmaningar kostar globala PCB-tillverkare över 2,3 miljarder dollar årligen i spill och förlorad produktivitet.
”Under många år berättade våra kunder samma sak: traditionella greppar är utformade för generiska delar, inte för PCB:arnas precision”, sa [Sarah Liu], produktutvecklingsdirektör på Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd .Vår integrerade sugkupa är inte bara en uppgradering – det är en helt nyföreställning om hur PCB:ar bör hanteras. Varje funktion är utvecklad för att åtgärda de unika bristerna i befintliga lösningar.”
Nyckelinovationer: Så här skiljer sig den integrerade sugkupan
1. Porösa backventiler: Ingen läckage mer på HDI-kort
Till skillnad från standardgreppare som förlitar sig på enstaka vakuumkamrar (och misslyckas med porösa PCB-kort) inkluderar den nya lösningen integrerade porösa backventiler för varje cup i matrisen. När en cup täcker en via eller ett hål, stängs dess ventil omedelbart - vilket förhindrar luftläckage över hela enheten utan manuella justeringar.
För en medicinsk PCB-tillverkare som testade produkten minskade denna funktion spill från 9 % till 1,2 % inom två veckor, vilket innebar en månatlig besparing på 36 000 dollar i materialkostnader. "Vi hade provat tre andra greppare för våra HDI-kort, men alla dem tappade delar eller förvrängde kretsarna", sa [Mike Tan], produktionsansvarig på det medicinska företaget. "Det här är första gången vi kunnat hantera vias utan att behöva öka trycket."
2. Silikongreppare: Skonsam hantering utan påverkan på känsliga ytor
För att eliminera kosmetiska skador - en av de vanligaste anledningarna till PCB-avvisande - är sugkuporna tillverkade av extra mjuk, livsmedelsanpassad silikon (Hårdhet 30 Shore A). Till skillnad från gummikoppar som förhårdnar med tiden och repa lödlacker eller kopparbanor, anpassar sig silikonen till ojämna plattytan, motstår flussmedel och rengöringslösningsmedel och tål temperaturer upp till 180°C (avgörande för hantering efter reflowugn).
En kund inom konsumentelektronik som tillverkar PCB till smarta klockor såg att kassationsgraden på grund av kosmetiska fel sjönk från 7 % till 0,8 % efter byte till silikonkoppar. "Repad kopparbanor innebar tidigare att vi behövde sortera hundratals plattor dagligen", sa [Lisa Wong], kvalitetsansvarig på företaget. "Idag ser vi knappt en enda defekt del."
3. Koppmatris i rutnät: Snabba byte för varierande plattstorlekar
PCB-linjer byter ofta storlek – från 50x50 mm flexkretsar till 200x300 mm stela plattor – men traditionella greppdon kräver 2-3 minuters manuell omställning per storleksbyte. Den integrerade sugkoppen 4x6-rutnät med justerbara koppar (12 mm diameter vardera) eliminerar denna driftstopp: koppar låser på plats via en magnetisk bas på bara 10 sekunder, täcker alla vanliga PCB-storlekar utan verktyg.
En kontraktstillverkare som kör 8 olika PCB-storlekar dagligen minskade byte-tiden med 95 % - från 24 minuter till 1,2 minuter per dag. "Vi var tvungna att tilldela två operatörer bara för att omplacera grepparna", sa [David Park], operationschef. "Nu kan en operatör hantera hela linjen."
4. Cylinder av aluminiumlegering: Platsbesparelse för trånga linjer
Overslätta traditionella greppare - med separata pumpar, ventiler och stålramar - tvingar ofta tillverkare att omforma automatiserade linjer för att få plats. Den nya sugkoppen har en kärna av en cylinder av 6061-T6 aluminiumlegering som minskar vikten med 40 % (1,2 kg jämfört med 2 kg för en enhet på 200x300 mm) och integrerar vakuumfläkten direkt i sin struktur.
En kretskortstillverkare inom bilindustrin undvek en omläggning av produktionslinjen som skulle kostat 120 000 dollar genom att använda den kompakta enheten, som passar i utrymmen så smala som 150 mm. "Vi trodde att vi skulle behöva skjuta på produktionen i veckor för att förborda linjen", sa [James Chen], konstruktionschef. "Denna greppmekanism passade direkt—ingen modifiering behövdes."
5. Integration i en enhet: Hastighet för högvolymproduktion
Hög hastighet på PCB-linjer (30+ kretskort/minut) kan inte tillåta sig att ha långsam vakuumaktivering—men standardgreppmekanismer tar 0,8-1 sekund att bygga upp tryck. Genom att kombinera backventiler, kollektorn och sugkoppar i en enhet aktiveras den integrerade sugkoppen på bara 0,15 sekunder, vilket håller jämna steg med linjer på 45 kretskort/minut.
En tillverkare av kretskort till smartphones som använder verktyget ökade linjens hastighet med 25 %, från 32 till 40 kretskort/minut. "De extra åtta kretskorten per minut gör att vi producerar 1 600 fler enheter per dag", sa [Tom Zhang], produktionschef. "Det är skillnaden mellan att nå vårt kvotamål eller att hamna efter."
Global tillgänglighet och anpassningsalternativ
De integrerade vakuumgrepperna för PCB-kretskort är nu tillgängliga för beställning världen över, med fyra specialiserade modeller för att passa olika tillverkningsbehov:
- PCB-VAC-46P : Optimerad för HDI och porösa PCB-kort, med avancerade backventiler.
- PCB-VAC-46S : Designad för flex- och tunna PCB-kort, med silikongrepp och lågtrycksläge.
- PCB-VAC-46M : Ideal för batchar i olika storlekar, med matrislayout och magnetiska grepphållare.
- PCB-VAC-46H : Byggd för höghastighetslinjer, med fokus på snabb vakuumrespons.
Shuowei Automation Technology Co., Ltd. erbjuder också anpassning, inklusive anpassade kopparstorlekar för icke-standardiserade PCB-kort och kompatibilitetsadapter för specifika robotarmar (t.ex. Fanuc, ABB, KUKA).
Nästa steg för tillverkare
För att lära mer om PCB-kretsar med integrerade vakuumgrepp kan tillverkare:
- Besök https://www.sove-tech.com/visa 3D-modeller och tekniska specifikationer.
- Begär en gratis demonstration på plats eller provtest av PCB via e-post: [email protected]
- Ring säljteamet globalt på +18362520426 för personliga rekommendationer.
pCB-korten blir varje år mindre och mer komplexa – och hanteringsverktygen måste kunna hålla jämna steg, tillade [Sarah Liu]. Denna lansering är vårt åtagande att hjälpa tillverkare att omvandla hanteringen från ett problem till en konkurrensfördel.
Om oss Shuowei Automation Technology Co., Ltd.
Shuowei Automation Technology Co., Ltd. designar och tillverkar precisionsautomationshanteringslösningar för industrier som elektronik, bilindustri, medicintekniska apparater och konsumentvaror. Med fokus på att lösa outnyttjade kundbehov används företagets produkter av över 1 200 tillverkare i 45 länder och levererar mätbara förbättringar vad gäller effektivitet, minskning av spill och produktionshastighet.