Case Study: Hur en ledande tillverkare av plastdelar till bilindustrin minskade spill med 40 % med hjälp av våra sugkåpor med inbyggd support
Time: 2025-08-20
Utmaningen: Hantering av perforerade delar kostade dem tusentals månadsvis
Innan samarbetet med Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. , hade kunden återkommande problem med deras automatiserade injekteringsmaskin – särskilt vid hantering av perforerade plastsensorhus (varje del har 3–4 hål med 8 mm diameter för kablage). Deras tidigare standard sugkåpor hade svårt att skapa en lufttät tätning, vilket ledde till:
- Höga spillkvoter : 10 % av sensorkåporna (12 000 enheter/månad) tappades eller skadades under avformning, vilket resulterade i en månatlig materialförlust på 12 000 dollar.
- Produktionsfördröjningar : Produktionslinjen stoppades i genomsnitt 6 gånger per skift för att återplacera delar eller byta ut defekta sugkopper, vilket minskade den dagliga produktionen med 8 %.
- Ökade arbetskostnader : Två ytterligare operatörer anlitas för manuell hantering av högriskdelar, vilket lade till 5 000 dollar till de månatliga arbetskostnaderna.
“Våra sensorkåpor hade hål som en nödvändig designfunktion, men dessa gjorde det nästan omöjligt att automatisera hanteringen med standardverktyg,” sa [Klientens namn], produktionschef på den bilkomponenttillverkande företaget. “Vi försökte justera sugtrycket och byta till olika generiska sugkopper, men inget löste läckageproblemet.”
Lösningen: Skräddarsydda sugkopper med inre stödserie
Efter att ha analyserat kundens produktionslinje, delarnas mått och problemområden, Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. rekommenderade en tvådelad lösning fokuserad på vår specialiserade teknik med inre stöd:
1. Vakuumin expanderingssugge för sensorkåpor avformning
Vi anpassade sugkoppar med vakuumexpansion för att matcha kundens håldiameter på 8 mm och sensorkåpans innerväggsmått. Till skillnad från standard sugge som förlitar sig på extern tätning, använder dessa verktyg vakuumpress för att expandera en flexibel silikongruta – vilket säkrar grepp om kåpans innerväggar utan att förlita sig på den perforerade yttre delen. Detta eliminerade helt luftläckage samtidigt som skador på den skröpliga plasten förhindrades.
2. Inre stöd- och yttre expansionssugge för hantering efter formning
För att transportera delar från formen till kylstationen använde vi vårt inre stöd & yttre expansionssugge . Dessa sugge kombinerar inre stabilisering (för att hålla delarna rätt i position) med yttre expansion (för att täta eventuella återstående mellanrum), vilket säkerställer ett konstant grepp även när delarna kyls ner och något krymper ihop.
Båda lösningarna var utformade för att integreras sömlöst med kundens befintliga Fanuc-robotarmer och Engel-injektionsmaskiner – utan behov av större linjemodifikationer.
Resultaten: 40 % minskad spillproduktion & 15 % snabbare produktion
Inom två veckor efter implementeringen såg kunden dramatiska förbättringar i sina operationer:
redan inom den första månaden återfick vi nästan hälften av kostnaden för de nya sugkärlen enbart genom besparingar på skräp, sa [BYD]. Linjen körs smidigare än någonsin – våra operatörer behöver inte längre lägga timmar på att åtgärda fallna delar, och vi har till och med kunnat omfördela den extra arbetskraften till andra produktionsområden
Långsiktigt uppskattar kunden att lösningen kommer att ge en avkastning på investeringen (ROI) inom 3,5 månader och spara över $100 000 per år i skräp- och lönekostnader
Varför detta fungerade: Utöver standardlösningar
Projektets framgång grundade sig i två nyckelfaktorer:
- Anpassning : Istället för att erbjuda generiska sugkåpor anpassade vi verktygen och kåporna till kundens exakta delmått (hålstorlek, väggtjocklek) och utrustning.
- Fokus på rotorsaker : Vi löste kärnproblemet – vakuumläckage från hål – genom att övergå till intern support istället för att försöka 'lappa' problemet med externa tätningsringar.
Redo att lösa dina utmaningar med hantering av perforerad plast?
Denna tillverkare av bilkomponenter är bara ett exempel på hur [Ditt Företagsnamn]s vakuumgreppkåpor med intern support förvandlar ineffektiva processer. Oavsett om du hanterar sensorkåpor, paneler eller elektronikskåp, kommer vi att utforma en lösning som passar dina komponenter, din linje och dina mål.
Lär dig hur vi kan hjälpa din verksamhet :
"Arbeta med Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. var inte bara ett köp – det var ett partnerskap. De tog sig tid att förstå vårt unika problem och levererade en lösning som fungerade från dag ett.” — WU QIU RONG, productionschef