Студија случаја: Како је водећи произвођач аутомобилских пластичних делова смањио отпад за 40% са нашим вакуумским сукционим чашама са унутрашњом подршком
Time: 2025-08-20
Проблем: Распоређивање перфорираним деловима коштало им је хиљаде месечно
Пре партнерства са Сузоу Шуовеи Аутоматизација Технологија Цо, Лтд. , клијент се суочио са упорним проблемима са њиховом аутоматском линијом за лијечење инјекцијомконкретно приликом руковања са проперусаним пластичним сензорским корпусима (сваки са 34 рупе дијаметара 8 мм за жице). Њихови постојећи стандардни всадници су се борили да створију ваздушно чврсту затварање, што је довело до:
- Висока стопа отпада : 10% сензорских кућишта (12.000 јединица/месец) је пало или оштећено током демонтаже, што је резултирало месечним губицима материјала од 12.000 долара.
- Одложено производње : Линија је заустављала у просеку 6 пута по смени да би се репозиционирали делови или заменили неисправни суспирачи, што је смањило дневну производњу за 8%.
- Повећане трошкове радног труда : 2 додатна оператера су додељена ручном ручном руком да се баве деловима са високим ризиком, што је додало 5.000 долара месечним трошковима за раднике.
"Наши сензорски корпуси" рупе су биле неопходна конструктивна карактеристика, али су учиниле аутоматизовано ручање готово немогућим са стандардним алатима", рекао је [Име клијента], менаџер производње у компанији за аутомобилске делове. Пробали смо да прилагодимо вакуумски притисак и пређемо на различите опције за сисање, али ништа није решило проблем са цурење.
Решење: Средица вакуумских сукционих чаша са унутрашњом подршком
Након процене производне линије клијента, димензија делова и болних тачака, Сузоу Шуовеи Аутоматизација Технологија Цо, Лтд. препоручио је дводелно решење усредсређено на нашу специјализовану интерну технологију подршке:
1. у вези са Вакуумски експанзионски сукциони џигги за демолдинг сензорског корпуса
Ми смо прилагодили вакуумски експанзијски сукциони гиггс да одговарају клијенту 8mm дијаметар рупе и сензор кућишта унутрашњи димензије зида. За разлику од стандардних всаживача које се ослањају на спољашње запечатање, ове џеге користе вакуумски притисак за ширење флексибилног силиконског језгра који чврсто држи унутрашње зидове кућишта без ослањања на перфорирано спољашње. То је потпуно елиминисало излаз ваздуха, а истовремено спречавало оштећење крхке пластике.
2. Уколико је потребно. Унутрашње подршке и спољне ширење чаша за руковођење након калупа
За пренос делова из калупе у станицу за хлађење, распоредили смо нашу унутрашњу подршку & сукционице са спољним проширењем - Да ли је то истина? Ове шоље комбинују унутрашњу стабилизацију (да би се делови држали у правцу) са спољним проширењем (да би се запечатили преостали празнини), обезбеђујући доследан прихват чак и када се делови охладе и мало се скрчу.
Оба решења су дизајнирана да се интегришу без препрека са постојећим Fanuc роботичким рукама клијента и Engel инјекционим машинама за лијечење без потребе за великим модификацијама линије.
Резултати: 40% смањење отпада и 15% брже производње
У року од 2 недеље од имплементације, клијент је видео драматична побољшања у свим својим операцијама:
"У првом месецу, окупили смо скоро половину трошкова нових усисача само кроз штедњу отпада", рекао је [БИД]. Линија ради глатко него икаднаши оператери више не троше сата поправљајући падне делове, а чак смо могли да прераспределимо додатни рад на друга производна подручја.
У дугорочном смислу, клијент процењује да ће решење доставити поврат инвестиције (РИ) за 3,5 месеца и уштедети више од 100.000 долара годишње у трошковима отпада и радног труда.
Зашто је то успело: Преко "једина величина одговара свима" решења
Успех овог пројекта потиче од два кључна фактора:
- Културизација : Уместо да нудимо опште усисачке чаше, прилагодили смо џеге и чаше тачним димензијама делова клијента (величина рупа, дебљина зида) и опреми.
- Размишљајте о кореном узроку : Решили смо да решимо кључни проблем - цурење вакуума из рупа - преласком на унутрашње подршке, уместо да покушавамо да "поправимо" проблем спољним запљућивањем.
Да ли сте спремни да решите проблеме са перфорисаном пластиком?
Ова искуства произвођача аутомобилских делова је само један пример како [Име компаније] унутрашње подршке вакуумске сисачке капи трансформишу неефикасне процесе. Без обзира да ли се бавите сензорским кућиштима, панелима или електронским корпусима, ми ћемо дизајнирати решење које одговара вашим деловима, линији и циљевима.
Сазнајте како можемо помоћи вашем послу :
работа са Сузоу Шуовеи Аутоматизација Технологија Цо, Лтд. то није била само куповина, то је било партнерство. Они су узели време да разумеју наш јединствени проблем и пружили решење које је функционисало од првог дана. ВУ ЦИУ РОНГ, менаџер производње