Studim Rasti: Si një prodhues i kryesëm i pjesëve plastike për automjetet e zvogëloi humbjet me 40% me këpucët e thithjes me vakum të brendshme të Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd.

Time: 2025-08-20
Sfida: Përpunimi i pjesëve me vrima po ju kushtonte mijëra në muaj
Para bashkëpunimit me Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. , klienti ballafaqohej me probleme të vazhdueshme në linjën e tyre të formimit me injektim—veçanërisht gjatë përpunimit të sensorët plastikë me vrima të mbështjellë në kuti (secila me 3–4 vrima me diametër 8mm për kabllot). Këpucët e thithjes standarde që kishin aktualisht nuk arrinin të krijonin një sigili të ngushtë ajrore, çka çonte në:
  • Shkallë e lartë e humbjeve : 10% e mbështjellësve të sensorëve (12,000 njësi/muaj) u lëshuan ose u dëmtuan gjatë demolding-ut, duke rezultuar në humbje mujore prej 12,000 dollarë në material.
  • Vonime në Prodhim : Vija ndalet mesatarisht 6 herë në turn për të ripozicionuar pjesët ose për të zëvendësuar kupat e thithjes që dështuan, duke u rritur outputin ditore me 8%.
  • Kosto të Rritura të Punës : U caktuan 2 operatorë shtesë për t’i përpunuar me dorë pjesët me rrezik të lartë, duke shtuar 5,000 dollarë në shpenzimet mujore të punës.
“Vrimat në mbështjellësit e sensorëve tanë ishin një karakteristikë e dizajnit të nevojshme, por ato e bënin përpunimin automatik pothuajse të pamundur me mjete standarde,” tha [Emri i Klientit], Menaxher i Prodhimit në firmën e pjesëve automotike. “Ne provuam të rregullonim presionin e vakumit dhe të kalonim në kupë thithëse të ndryshme të përgjithshme, por asgjë nuk zgjidhte problemin e rrjedhjes.”

1-1.png

Zgjidhja: Seria e Kupave të Thithjes me Vakum të Përshtatura me Strukturë të Brendshme
Pas vlerësimit të linjës së prodhimit të klientit, të dimensioneve të pjesëve dhe të pikave të dhimbjes, Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. rekomanduam një zgjidhje dy pjesëshe të bazuar në teknologjinë tonë të veçantë të mbështetjes së brendshme:
1. Vakuum Ekspansion Jig-ë për Çeljen e Sensorëve të Hapura
Ne i përshtatu aparatet Thithëse me Zgjerim të Brendshëm të Vakumit për të përputhur diametrin e vrimës 8mm dhe përmasat e brendshme të sensorit të klientit. Sipas kësaj, jig-ët e zakonshme që mbështeten në sigilin e jashtëm, këto jig-a përdorin presionin e vakuumit për të zgjeruar një qendër të butë silikoni—duke kapur muret e brendshme të sensorit në mënyrë të sigurt pa u mbështetur në eksterierin e vrimëzuar. Kjo eliminoi plotësisht rrjedhjen e ajrit gjatë procesit duke parandaluar dëmtimin e plastikës së thyeshme.
2. Kopëza mbajtëse të brendshme dhe të jashtme për trajtim pas moldimit
Për të transferuar pjesët nga forma në stacionin e ftohjes, ne përdorëm mbështetjen tonë të brendshme & kopëzat e zgjerimit të jashtëm . Këto kopëza kombinojnë mbështetjen e brendshme (për të mbajtur pjesët të alinuara) me zgjerimin e jashtëm (për të sigiluar çdo boshllëk të mbetur), duke siguruar një kapje të qëndrueshme edhe kur pjesët ftohin dhe pakohen lehtësisht.
Të dyja zgjidhjet u projektuan për t'u integruar ngushtë me krahët robotikë Fanuc dhe makinat e formimit me injektim Engel të klientit - pa kërkuar modifikime të mëdha në linjë.
Rezultatet: Ulje 40% e shtyrës dhe prodhim 15% më i shpejtë
Brenda 2 javësh pas zbatimit, klienti pa përmirësime dramatike në të gjitha operacionet e tij:
METRIK
Para [Emri i Kompanisë Suaj]
Pas Zbatimit
Përmiratim
Shpenzimet e Humbjes në Muaj
$12,000
$7,200
ulije 40%
Ndërprerjet e Linjës në Shifër
6
0.5
92% reduktim
Prodhimi ditor
8,200 njësi
9,430 njësi
rritje 15%
Kosto e punës për trajtim
$5,000/muaj
$1,000/muaj
reduktim 80%
“Në muajin e parë, ne rimëkëmuesëm pothuëse gjysmën e shpenzimeve për kapakët e rinj të thithjes vetëm nga kursimet në shtyrë,” tha [BYD]. “Vija punon më sile se kurrë—punëtorët tanë nuk i shpenzojnë më orë të tëra duke rregulluar pjesë që kanë rënë, dhe kemi qenë në gjendje të realokojmë punëtorët e tepërt në zona të tjera prodhimi.”
Në të ardhmen e largët, klienti vlerëson se zgjidhja do të sjellë një kthim në investimin (ROI) brenda 3.5 muajsh dhe do të kursenë mbi $100,000 në vit në shtyrë dhe kosto të punës.
3-1.png
Pse U Shtua Kjo: Përtej Zgjidhjeve “Një Madhësi Për të Gjitha”
Suksesi i këtij projekti vinte nga dy faktorë të rëndësishëm:
  1. Personalizimi : Në vend se të ofronim copëza universale të thithjes, ne i përshtatëm pajisjet dhe copëzat sipas dimensioneve të sakta të klientit (madhësia e vrimës, trashësia e murit) dhe pajisjeve të tij.
  1. Përqendrim në Shkakun e Problemit : Ne i kemi zgjidhur problemet kryesore – rrjedhjen e vakumit nga vrimat – duke kaluar në mbështetje të brendshme, në vend se të përpiqeshim ta 'rregullojmë' problemin me sigurime të jashtme.
Të gatshëm të zgjidhni sfidat tuaja për manipulimin e plastikës me vrima?
Eksperienca e këtij prodhuesi të pjesëve automotike është vetëm një shembull se si copëzat e thithjes vakum me mbështetje të brendshme të [Emri i Kompanisë Suaj] transformojnë proceset joeficiente. Pavarësisht se po punoni me kapakë sensorësh, panele, apo kuti elektronike, ne do të projektojmë një zgjidhje që i përshtatet pjesëve tuaja, linjës suaj, dhe objektivave tuaja.
Mësoni se si mund t'ju ndihmojmë biznesin tuaj :
“Puna me Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. nuk ishte vetëm një blerje—isha një bashkëpunim. Ata iu dhanë kohë për të kuptuar problemin tonë të veçantë dhe ofruan një zgjidhje që funksionoi që nga dita e parë.” — WU QIU RONG, Menaxher Prodhimi

Para :Asnjë

Të ardhshme : revolucion në prodhimin e automjeteve: Kapëset e thithjes me levitacion magnetik arrijnë saktësi montimi prej 0,005 mm