5 Lodhjet e Përpunimit të PCB-ve të Zgjidhura nga Kapakët Tanë të Brendshëm të Vakumit

Për prodhuesit e PCB, edhe gabimi më i vogël i trajtimit mund të pengojë prodhimin: një gjurmë bakri e gërryer, një pllakë me pore që nuk mban vakum, ose një filxhan thithës i gabuar që hedh një PCB të dobët 0.2mm. Mbajtësit tradicionalë me vakum me valvula të ndarë, korniza të mëdha dhe gota të një madhësie për të gjithë shumë shpesh i përkeqësojnë këto probleme, duke çuar në 8-12% të normave të skrapimit dhe kohë të shtrenjta të ndërprerjes së linjës.

Prandaj ne kemi projektuar PCB Pllaka e Qarkut të Integruar me Kopëza Vakuumi një zgjidhje të gjitha në një të ndërtuar për sfidat unike të trajtimit të PCB-ve të ngurtë, të fleksibil dhe shumë shtresa. Në këtë blog, ne do të zbulojmë se si karakteristikat kryesore të tij valvulave të kontrollit me pore, gota të stilit matrix, cilindrat e aliazhit të aluminiumit dhe silikoni pa gërvishtje zgjidhin 5 pikat kryesore të dhimbjes së trajtimit të PCB.

Lodhja 1: Fshirja e Vakumit në PCB-të me Vrima (p.sh., Pllakat me Interkoneksion të Dendur)

PCB-të me lidhje të dendura të lartë (HDI) dhe pllakat me viat termike (vrima 0,1-0,3 mm) janë një këshillë e keqe për thjerrëzat e zakonshme të thithjes. Ajri ikën nga vrimat, duke i detyruar ju të rrisni shtypjen e vakumit - gjë që rëndon duke deformuar pllakën apo duke dëmtuar përbërësit e delikatë si çipat SMD. Një nga klientët tanë, një prodhues PCB-sh të pajisjeve mjekësore, po humbiste 9% të pllakave HDI çdo muaj për shkak të rrjedhjeve.

Thjerrëzat tona të thithjes përfshijnë të integruara Valvula specifike të porëzuar për PCB që sigurojnë kamarat e çdo thjerrëze në çastin kur ajri detektohet. Secila thjerrë në matricë vepron si një njësi e pavarur - nëse një thjerrë mbulon një vië apo vrimë, valvula e saj mbyllet automatikisht, duke parandaluar ikjen e ajrit në të gjithë pajisjen e kapës. Nuk ka nevojë as për valvula të jashtme as për rregullime manuale të shtypjes: sistemi përshtatet në dendësinë e vrimave (nga 5-20 vrima/cm²) vetëm në 0,05 sekonda.

Klienti i PCB mjekësor pa rezultate të menjëhershme: ata e ulën shtyrjen e lidhur me humbjet në 1,2% brenda 2 javëve, duke kursyer 36.000 dollarë në muaj në kostot e materialeve.

Pikë dhembjeje 2: Shkrime në sipërfaqet PCB (Përcjellësit e bakrit, Masat e flukseve)

Madje edhe gozët e butë prej gome mund të lënë shenja në masat e flukseve ose të shkruajnë përcjellësit e ekspozuar të bakrit, veçanërisht kur merren me PCB të hollët të tipit fleksibil (0,1-0,3 mm trashësi). Një prodhues i elektronikës së konsumit me të cilin ne punuam na tha se ata po refuzonin 7% të pllakave thjesht për shkak të dëmeve estetike - shumica e të cilave vijnë nga fërkimi i gozëve të thithjes.

Ne e zëvendësuam gomën standarde me gozë ultra të butë, nga silikoni i përshtatshëm për ushqim (Njësi e fortësisë Shore A 30) për të eliminuar dëmet në sipërfaqe. Këto filca përputhen me sipërfaqet e panevenomta të PCB-së pa ushtruar shtypje të tepërt, duke siguruar mënyrë që të mos ketë të fërkime në maskat e lidhjes apo bakri. Po ashtu, ato i rezistojnë temperaturave deri në 180°C, duke i bërë të sigurta për përdorim pas procesit të lidhjes (si pas furrës së reflow), dhe kanë rezistencë ndaj lahit dhe tretësve pastrues—ndryshe nga filcat e gomës që ngurtohen dhe degradohen pas vetëm 3 muaj përdorimi.

Pas kalimit në filcat e silikonit tona, norma e shkurtimeve estetike të klientit të elektronikës së konsumit ran në 0.8%—një përmirësim 89%.

Pika e dhimbjes 3: Pozicionimi i gabuar & PCB-të e rrëna (Madhësi të ndryshme pllakësh)

Linjat e prodhimit të PCB-së shpesh kalojnë nga një madhësi në tjetrën: një pllakë e fortë 100x150mm në një partinë, një pllakë e lëvizshme 50x80mm në partinë tjetër. Përforcuesit standarde kërkojnë ripozicionimin manual të filcave, gjë që merr 2-3 minuta për çdo ndryshim madhësie dhe rrit rrezikun e pozicionimit të gabuar (dhe pllakave të rrëna). Për prodhuesit që kryejnë shumë batche në ditë, kjo kumulohet në orë të humbura prodhimi.

Griperi ynë i integruar përmban një matrica 4x6 me këpucë të rregullueshme (diametër 12mm secila) që eliminon nevojën për riposicionim të kohëshkël. Matrica mbulon madhësitë e pllakave nga 50x50mm deri në 200x300mm, dhe thjerrat fiksohen në vend me një bazë magnetike brenda vetëm 10 sekondash, krahasuar me 3 minuta për griperët tradicionalë. Gjithashtu, dizajni mban saktësinë e pozicionimit prej 0,1mm, një detaj kritik për të përputhur PCB-të me makinat për të marrë dhe vendosur dhe për të shmangur vendosjen gabim.

Një prodhues i kontraktuar që përdorte 8 madhësi të ndryshme PCB-sh në ditë regjistroi një ulje prej 95% në kohën e ndërrimit: nga 24 minuta/ditë në vetëm 1,2 minuta, duke liruar operatorët të fokusohen në detyra të tjera.

Pikë e dhimbshme 4: Griperë të mëdhenj që bllokonin linjat automatike

Përleshësit tradicionalë PCB kombinojnë pompa vakuumi të veçanta, valvula dhe kuadra, duke rezultuar në një dizajn të thatë që nuk mund të përshtatet në hapësirat e ngushta - si përmes furrave reflow dhe stacioneve të inspektimit. Një prodhues PCB-je automotivi që kontaktuam kishte nevojë të rindizajnonte të gjithë linjën për të përshtatur një përleshës standard, një projekt që kushtoi 120,000 dollarë dhe vonoi prodhimin për 6 javë.

Ne e ndërtuam bërthamën e përleshësit me një cilindër të lehtë prej legure aluminio (shkalla 6061-T6) për të zgjidhur problemet e hapësirës dhe peshës. Kjo material e ul peshën me 40% krahasuar me kuadrot e çelikut - 1.2kg krahasuar me 2kg për një përleshës 200x300mm - duke e bërë të përshtatshme për krahë robotikë të vegjël si Fanuc LR Mate 200iD. Cilindri i aluminis integron gjithashtu manifoldin vakuum direkt në strukturën e tij, duke eliminuar gypat e jashtëm apo valvulat që ngatërrojnë linjat. Gjithashtu, ajo reziston korrozionit nga lagështia e fabrikës dhe lëndët kimike pastruese, duke pasur një jetëgjatësi prej 5 vjetësh - dy herë më të gjatë se kuadrot e çelikut.

Klienti i automjeteve shmang plotësisht një rishkallëzim të shtrenjtë të linjës; tani, ata i përshtasin kapësen në hapësira aq të ngushta sa 150mm, duke mbajtur procesin automatik të tyre të punës në shteg.

Pika e dhimbjes 5: Përgjigje e ngadaltë e vakuumit (vonon prodhimin)

Kur keni të bëni me linja PCB me shpejtësi të lartë (30+ tabela/minutë), edhe një vonesë 0,5 sekondëshe në aktivizimin e vakuumit mund të shkaktojë botëlidhje. Kapëset standarde marrin 0,8-1 sekondë për të krijuar presion - shumë të ngadaltë për linjat e shpejta që mbështeten në prodhim të vazhdueshëm. Një prodhues i pllakave PCB për smartphone na tha se kjo vonesë po i kufizonte shpejtësinë e linjës në 32 tabela/minutë, shumë më poshtë se objektivi i tyre prej 40.

Duke kombinuar valvulat prurëse, kolektorin e vakuumit dhe filxhanët në një njësi të vetme, ne eliminuam kufizimet e rrjedhës së ajrit që ngadalësojnë mbajtësit tradicionalë. Rezultati është aktivizim vakuumi brenda vetëm 0.15 sekondash—e mjaftueshme për të qenë në harmoni me linjat prej 45 pllakë/minutë. Cilindri i aluminisë luajnë edhe ai një rol të rëndësishëm këtu: ai shpërndan nxehtësinë në mënyrë efikase, duke siguruar mungesën e rënies së presionit gjatë përdorimit të vazhduar, madje edhe pas 8 orësh punë pa pushim.

Pas implementimit të mbajtësit tonë të integruar, prodhuesi i pllakës së smartphone-it arriti objektivin dhe më shumë—duke rritur shpejtësinë e linjës për 25%, nga 32 në 40 pllakë/minutë, pa shtuar asnjë minutë të pushimit.

Si të Zgjidhni Saktë Filxhanin e Vakuumit të Integruar për PCB-të tuaja

Jo të gjitha PCB-ët kërkojnë zgjidhje të njejta të përpunimit - këtu është mënyra se si të përputhni mbajtësin tonë me nevojat tuaja specifike. Për PCB-të HDI ose poroze, kryesojini modelet me valvula të avancuara kontrolli poroz, si PCB-VAC-46P, e cila është e shkëlqyeshme në sigilimin e rrjedhjeve të ajrit nga viat. Nëse punoni me PCB-të elastike ose të holla (më pak se 0,3 mm trashësi), zgjidhni një model me tasi prej silikoni të cilësisë së ushqimit dhe mënyrë me presion të ulët, si PCB-VAC-46S, për të mbrojtur sipërfaqet e delikate.

Për linjat që ndryshojnë midis madhësive të ndryshme PCB çdo ditë, PCB-VAC-46M është ideale - ajo ka përdorimin e llojit matricë me tasi me mbyllje magnetike për ripozicionim të shpejtë pa përdorim të veglave. Dhe nëse prodhimi me shpejtësi e lartë është prioriteti juaj, PCB-VAC-46H ofronë përgjigjen më të shpejtë të vakumit, duke siguruar që linja juaj të mbajë ritmin edhe me objektivat më të kërkuara të prodhimit.

Shiheni në veprim: Kërkoni një Test falas të PCB-së

Mos u mjaftoni vetëm me fjalët tona—na dërgoni një mostër të PCB-së më të vështirë (rigid, flex ose porozë), dhe ne do ta testojmë atë me koppën tonë të integruar të thithjes me vakum. Do të ndajmë me ju një video të testit, si dhe një raport personalizuar efikasie që do të tregojë saktësisht sa shumë material i humbur dhe kohë pushimi mund të kurseni duke kaluar te kjo teknologji.

? Kërko Testin Falas për PCB-në Tënde

? Shiko Specifikat Teknike

? Shiko një Demonstrim: Përpunimi i PCB-ve HDI

“Ne kohët e kaluara harxhonim 2 orë/ditë për të klasifikuar PCB-të e scratchuara ose të rrëna. Tani? Ajo kohë është zhdukur—falë këpucëve të silikonit dhe valvulave kontrolli. Është gripper-i i parë që në të vërtetë 'kupton' përpunimin e PCB-ve.” — Mark Chen, Menaxher i Prodhimit në një manufacturer global PCB-ish