Каковы принципы и основные применения вакуумных присосок?
Вакуумные присоски обычно используются как точка приложения силы для ручных или автоматических транспортных применений. Они могут защищать и помогать перемещать широкий спектр оборудования - от бутылок и пакетов до кирпичей и досок, а также листов металла, труб и окон. По сути, это интерфейс между вакуумной системой и изделием.
Типичные вакуумные системы обработки являются основой многих отраслей промышленности, включая упаковку, пищевую промышленность, напитки, деревообработку, резку металла, автомобилестроение, полупроводники и электронику. Пневматические вакуумные всасывающие чашки имеют много преимуществ в таких приложениях, включая то, что они относительно просты, компактны, легковесны, недороги и требуют минимального обслуживания. Они могут надежно удерживать детали в быстродвигающихся приложениях и аккуратно обрабатывать хрупкие детали.
Технически говоря, присоски не впитывают и не удерживают поверхность изделия автоматически. Вместо этого, когда присоска касается поверхности детали, она активирует вакуумный генератор (например, вакуумный аэрозольный насадок, вентилятор или насос) и извлекает воздух из внутренней структуры присоски, создавая вакуум. При условии, что стандартное давление воздуха внутри структуры ниже, чем стандартное атмосферное давление снаружи присоски, атмосферное давление прижимает деталь к присоске. Чем больше разница между окружающим давлением и вакуумным давлением внутри присоски, или чем больше эффективная площадь действия присоски на деталь, тем больше сила удержания, которая прижимает присоску к детали.
Я идеально, чтобы присоска подходила для гладкой, непористой поверхности. Когда создается вакуум, края присоски и воздух герметизируются, и воздух внутри конструкции быстро выходит, тем самым надежно захватывая деталь. Однако ненормальные условия часто встречаются много чаще из-за того, что материал часто разлагается на олефины, бывает шероховатым или неровным. В этом случае присоска не может быть герметичной, и внешний воздух продолжает поступать в систему, что называется утечкой системы. Конструкторы должны компенсировать утечки с помощью высокоэффективного вакуумного генератора или использования меньшей присоски, чтобы снизить вероятность утечки.
Присоски варьируются от простых кольцевых до специальных моделей, предназначенных для таких задач, как обработка сахарных кубиков, жирных металлических листов или пористой древесины и картона. Они бывают двух общих форм: плоские и колоколообразные.
Плоские чашки подходят для обработки деталей с плоскими или слегка деформированными поверхностями, такими как металл, стекло, пластик и дерево. Плоские чашки имеют малый внутренний объем, поэтому их можно быстро эвакуировать и также быстро перемещать за короткое время. При правильном проектировании они обладают хорошей надежностью для преодоления высоких срезных напряжений и могут выдерживать силы и скорости быстрых автоматических транспортных движений.
Чаши с манжетами , с другой стороны, имеют одно или несколько колеблющихся вращений. Это позволяет им компенсировать разные высоты деталей и обрабатывать части с неровными поверхностями. Манжеты также создают подъемное движение при сжатии, что помогает бережно захватывать хрупкие детали, такие как электронные компоненты или даже шоколад.
Версии с манжетами обычно используются для обработки изогнутых деталей, таких как кузовные панели, трубы и трубы, литьевые пластиковые детали и негибкие упакованные или термоусаживаемые товары.