Кейс: Как ведущий производитель пластиковых автозапчастей сократил отходы на 40% с помощью наших вакуумных присосок с внутренней поддержкой
Time: 2025-08-20
Задача: Обработка перфорированных деталей обходилась им в тысячи ежемесячно
До сотрудничества с Сучжоу Шуовей Автоматизация Технология Ко., Лтд. , клиент сталкивался с постоянными проблемами на автоматической линии литья под давлением — в частности, при обработке перфорированных пластиковых корпусов датчиков (каждый из которых имеет 3–4 отверстия диаметром 8 мм для проводки). Используемые стандартные вакуумные присоски не могли создать герметичное уплотнение, что приводило к:
- Высокому уровню отходов : 10% корпусов датчиков (12 000 шт./мес.) выпадали или повреждались при демонтаже, что приводило к ежемесячным потерям материалов на сумму 12 000 долларов США.
- Задержки в производстве : Линия останавливалась в среднем 6 раз за смену для повторного позиционирования деталей или замены вышедших из строя вакуумных присосок, что сокращало суточный объем выпуска на 8%.
- Увеличение затрат на рабочую силу : 2 дополнительных оператора были назначены для ручной обработки деталей с высоким риском, что добавило 5 000 долларов США к ежемесячным затратам на рабочую силу.
«Отверстия в корпусах наших датчиков были необходимой конструкцией, однако они делали автоматическую обработку практически невозможной при использовании стандартных инструментов», — сказал [Имя клиента], менеджер по производству на предприятии автокомплектующих. «Мы пробовали регулировать вакуумное давление и перейти на другие универсальные вакуумные присоски, но ничего не решило проблему утечки».
Решение: Специализированная серия вакуумных присосок с внутренней поддержкой
После оценки линии производства клиента, размеров деталей и проблемных зон Сучжоу Шуовей Автоматизация Технология Ко., Лтд. предложили двухкомпонентное решение, основанное на нашей специализированной технологии внутренней поддержки:
1. Вакуумные расширительные присоски для демонтажа корпуса датчика
Мы разработали на заказ вакуумные расширительные присоски с учетом диаметра отверстия 8 мм и размеров внутренней стенки корпуса датчика клиента. В отличие от стандартных присосок, которые полагаются на внешнее уплотнение, эти приспособления используют вакуумное давление для расширения гибкого силиконового сердечника, надежно захватывая внутренние стенки корпуса без опоры на перфорированную внешнюю поверхность. Это полностью устранило утечку воздуха и предотвратило повреждение хрупкого пластика.
2. Внутренние опоры и внешние расширительные присоски для обработки после формования
Для перемещения деталей от формы к зоне охлаждения мы применили внутреннюю опору и внешние расширительные присоски . Эти присоски объединяют внутреннюю стабилизацию (для сохранения правильного положения деталей) и внешнее расширение (для уплотнения оставшихся зазоров), обеспечивая надежный захват даже при охлаждении и незначительном сжатии деталей.
Оба решения были разработаны таким образом, чтобы беспрепятственно интегрироваться в существующие роботизированные руки Fanuc и пресс-формовочные машины Engel без необходимости значительных модификаций линии.
Результаты: Снижение отходов на 40% и увеличение скорости производства на 15%
В течение 2 недель после внедрения клиент отметил значительные улучшения во всех аспектах своей деятельности:
«Уже в первый месяц мы возместили почти половину затрат на новые присоски только за счет сокращения отходов», — сказал [BYD]. «Производственная линия работает теперь без перебоев — операторы больше не тратят часы на исправление упавших деталей, и мы даже смогли перераспределить дополнительные трудовые ресурсы на другие производственные участки»
В долгосрочной перспективе клиент оценивает эффективность решения как окупаемость инвестиций (ROI) за 3,5 месяца и экономию свыше $100 000 в год за счет сокращения отходов и затрат на рабочую силу
Почему это сработало: отказ от универсальных решений
Успех этого проекта был обусловлен двумя ключевыми факторами:
- Индивидуальные решения : Вместо предоставления стандартных присосок, мы адаптировали зажимы и чашки под точные размеры деталей заказчика (размер отверстия, толщина стенки) и оборудования.
- Фокусировка на коренных причинах : Мы решили основную проблему — утечку вакуума из отверстий — перейдя к внутренней поддержке, вместо попыток «заплатить» проблему внешними уплотнениями.
Готовы решить ваши задачи по обработке перфорированного пластика?
Опыт этого производителя автомобильных деталей — лишь один пример того, как вакуумные присоски [Ваше название компании] с внутренней поддержкой преобразуют неэффективные процессы. Независимо от того, имеете ли вы дело с корпусами датчиков, панелями или электронными блоками, мы разработаем решение, которое подойдет вашим деталям, вашей линии и вашим целям.
Узнайте, как мы можем помочь вашему бизнесу :
«Сотрудничество с Сучжоу Шуовей Автоматизация Технология Ко., Лтд. была не просто покупкой — это было партнерство. Они потратили время, чтобы понять нашу уникальную проблему и предложили решение, которое сработало с первого дня. — У ЦЗЮ РОНГ, менеджер производства