Quais são os princípios e os principais usos dos copos de sucção a vácuo?
Copos de sucção a vácuo são geralmente usadas como ponto de força para aplicações de transporte manual ou automático. Elas podem proteger e ajudar a mover uma ampla gama de equipamentos - desde garrafas e sacos até tijolos e tábuas, assim como chapas metálicas, tubos e janelas. Em essência, elas são a interface entre o sistema de vácuo e a peça de trabalho.
Os sistemas de manuseio a vácuo típicos são a base de muitas indústrias, incluindo embalagem, alimentos, bebidas, marcenaria, corte de metais, veículos, semicondutores e eletrônicos. Copos de sucção pneumática têm muitas vantagens em tais aplicações, incluindo que são relativamente simples, compactos, leves, baratos e exigem pouca manutenção. Eles podem segurar peças firmemente em aplicações de movimento rápido e podem manipular delicadamente peças frágeis.
Tecnicamente falando, copos de sucção não absorvem e mantêm automaticamente a superfície do produto. Em vez disso, quando o copo de sucção toca a superfície da peça, ele ativa um gerador de vácuo (como uma válvula atomizadora de vácuo, ventilador ou bomba) e extrai o ar da estrutura interna do copo de sucção, criando um vácuo. Supondo que a pressão do ar padrão dentro da estrutura seja menor do que a pressão do ar padrão fora do copo de sucção, a pressão atmosférica pressiona a peça contra o copo de sucção. Quanto maior for a diferença entre a pressão ambiente e a pressão de vácuo dentro do copo de sucção, ou quanto maior for a área efetiva do copo de sucção agindo sobre a peça, maior será a força de retenção que pressiona o copo de sucção contra a peça.
Eu idealmente, a ventosa deve se ajustar a uma superfície lisa e não porosa. Quando um vácuo é criado, as bordas da ventosa e o ar são selados, e o ar dentro da estrutura é rapidamente expelido, agarrando assim firmemente a peça de trabalho. No entanto, a condição não ideal muitas vezes é várias vezes a condição normal porque o material frequentemente é olefin-decomposto, áspero ou irregular. Nesse caso, a ventosa não pode ser selada, e o ar externo continua entrando no sistema, o que é chamado de sistema com vazamento. Os designers devem compensar o sistema com vazamento usando um gerador de vácuo de alto fluxo ou usando uma ventosa menor para reduzir a possibilidade de vazamento.
Ventosas variam de anéis simples a ventosas projetadas para aplicações como manipulação de cubos de açúcar, chapas metálicas gordurosas ou materiais porosos como madeira e papelão. Elas vêm em duas formas gerais, plana e em sino.
Coprinhos planos são adequados para manipular peças com superfícies planas ou levemente deformadas, como metal, vidro, plástico e madeira. Copos planos têm um pequeno volume interno, então podem ser esvaziados rapidamente e também podem ser movidos rapidamente em um curto período de tempo. Com um design adequado, eles têm boa confiabilidade para lidar com esforços de cisalhamento elevados e também podem suportar as forças e velocidades de movimentos de transporte automático rápido.
Copos de membrana , por outro lado, têm uma ou mais rotações oscilantes. Isso permite que compensem alturas diferentes de peças e manipulem partes com superfícies irregulares. As membranas também causam um movimento de levantamento quando são comprimidas, o que ajuda a pegar suavemente partes frágeis, como componentes eletrônicos ou até mesmo chocolates.
As versões com dobras geralmente são usadas para manipular componentes curvos, como painéis de carroceria, tubos e canos, peças plásticas moldadas por injeção e bens embalados ou encolhidos que não são rígidos.