Coppas pneumáticas de vácuo de grau alimentício: impulsionando automação, higiene e segurança

No campo do processamento de alimentos, os tradicionais braços mecânicos enfrentam o risco de resíduos microbianos (como contaminação cruzada sob os padrões HACCP), enquanto o manuseio manual é ineficiente (a taxa média de perda da indústria é de 12%). Copos de sucção pneumática a vácuo tornaram-se uma tecnologia-chave para resolver a contradição entre higiene e eficiência com sua adsorção sem contato e materiais de grau alimentício - a taxa de penetração nas fábricas de alimentos globais atingiu 65% (relatório PMMI de 2024).

Processamento primário: triagem eficiente de matérias-primas

Caso de aplicação:

Na linha de abate de aves, copos de sucção de silicone adsorvem carne crua (umidade da superfície > 60%), e partes não conformes são removidas automaticamente através do sistema de visão a uma velocidade de 120 peças/minuto (300% maior que o manual).

Destacados técnicos:

Design de microtextura de superfície melhora a aderência em superfícies escorregadias
Estrutura fácil de limpar que está em conformidade com a certificação EHEDG (sem soldas em ângulos mortos)

2. Embalagem: Manipulação precisa e sem perdas

Pontos dolorosos da indústria:

Alimentos frágeis (batatas fritas, biscoitos) são delicados, e a taxa de quebra dos pegadores tradicionais excede 8%.

Solução:

Copo de sucção TPE adaptativo: Ajusta automaticamente a força de adsorção de acordo com a superfície curva do biscoito (0,2-0,5Bar)

Sistema antiestático: Libera vento iônico (<10V de eletricidade estática) durante o manuseio de chocolate para evitar adesão de pó

3. Estéril terminal: Trabalha em um ambiente de alta temperatura
Aplicação inovadora:

Na linha de produção de latas, a ventosa de fluorelastômero (FKM) é manipulada continuamente em um ambiente de esterilização a vapor a 121℃, com uma vida útil de 15.000 ciclos (o borracha comum tem apenas 2.000 ciclos).

Projeto de economia de energia:

Válvula de vacuo integrada reduz o consumo de energia em 30% (conforme à ISO 50001)
Economia nos custos de higiene

Ciclo CIP (limpeza no local) reduzido em 40% (ângulo de contato da superfície da ventosa > 110°, adesão zero de sujeira)

Custos de testes microbiológicos reduzidos em 55% (economia de $12.000/linha de produção por ano)
Contribuição para a sustentabilidade

Ventosas de silicone de grau alimentício são 100% recicláveis (em comparação com 50 anos para degradação do borracha)
O sistema de reciclagem de energia recicla 90% da energia de exaustão (certificado pelo Carbon Trust)

Com a popularidade do IIoT (Internet Industrial das Coisas) na indústria alimentícia, a nova geração de ventosas está sendo conectada ao sistema MES por meio do protocolo OPC UA, realizando a evolução de "ferramenta de manuseio única" para "nó de dados de toda a cadeia". Recomenda-se que as empresas priorizem soluções que atendam aos padrões de gestão integrada ISO 22000 para reservar espaço de atualização para as fábricas inteligentes do futuro.