Estudo de Caso: Como um Fabricante Líder de Peças Plásticas Automotivas Reduziu o Desperdício em 40% com Nossas Ventosas com Suporte Interno
Time: 2025-08-20
O Desafio: A manipulação de peças perfuradas estava custando milhares por mês
Antes de se associar à Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. , o cliente enfrentava problemas persistentes em sua linha de moldagem por injeção automatizada — especificamente na manipulação de carcaças de sensores plásticos perfurados (cada uma com 3–4 furos de 8 mm de diâmetro para cabos). Os bicos de sucção padrão existentes tinham dificuldade para criar um selo hermético, resultando em:
- Altíssimas Taxas de Desperdício : 10% das carcaças dos sensores (12.000 unidades/mês) eram descartadas ou danificadas durante a desmoldagem, resultando em perdas mensais de material no valor de $ 12.000.
- Atrasos na Produção : A linha parava, em média, 6 vezes por turno para reposicionar peças ou substituir copos de sucção danificados, reduzindo a produção diária em 8%.
- Custos de Mão de Obra Aumentados : 2 operadores adicionais foram designados para manipular manualmente as peças de alto risco, acrescentando $ 5.000 aos custos mensais de mão de obra.
“Os furos nas carcaças dos sensores eram uma característica de design necessária, mas tornaram a manipulação automatizada praticamente impossível com ferramentas padrão”, afirmou [Nome do Cliente], Gerente de Produção da empresa de autopeças. “Tentamos ajustar a pressão do vácuo e mudar para copos de sucção genéricos diferentes, mas nada resolveu o problema de vazamento.”
A Solução: Série de Copos de Sucção a Vácuo com Suporte Interno Personalizados
Após avaliar a linha de produção do cliente, as dimensões das peças e os pontos críticos, Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. recomendou uma solução em duas partes centrada em nossa tecnologia especializada com suporte interno:
1. Vácuo de Expansão por Sucção para Desmoldagem de Alojamento de Sensor
Nós personalizamos fixadores de Expansão a Vácuo para se adequar ao diâmetro de 8mm dos orifícios do cliente e às dimensões internas do alojamento do sensor. Ao contrário das ventosas padrão, que dependem de vedação externa, esses dispositivos utilizam pressão de vácuo para expandir um núcleo flexível de silicone — agarrando firmemente as paredes internas do alojamento, sem depender do exterior perfurado. Isso eliminou totalmente vazamentos de ar, ao mesmo tempo que evitou danos ao plástico frágil.
2. Copos de Sucção com Suporte Interno e Expansão Externa para Manipulação Pós-Moldagem
Para transferir as peças do molde até a estação de resfriamento, utilizamos nosso suporte interno & copos de sucção com expansão externa . Esses copos combinam estabilização interna (para manter as peças alinhadas) com expansão externa (para vedar quaisquer lacunas restantes), garantindo uma pega constante, mesmo enquanto as peças resfriam e encolhem levemente.
Ambas as soluções foram concebidas para se integrarem perfeitamente aos braços robóticos Fanuc e às máquinas de moldagem por injeção Engel já existentes no cliente, não exigindo modificações significativas nas linhas de produção.
Resultados: Redução de 40% nos Desperdícios & Produção 15% Mais Rápida
Ao longo de 2 semanas após a implementação, o cliente registou melhorias significativas em toda a sua operação:
“No primeiro mês, recuperamos quase metade do custo dos novos ventosos apenas com economia de desperdício,” disse [BYD]. “A linha está funcionando mais suavemente do que nunca—nossos operadores não passam mais horas arrumando peças caídas, e até conseguimos realocar a mão de obra extra para outras áreas de produção.”
A longo prazo, o cliente estima que a solução proporcionará um retorno sobre investimento (ROI) em 3,5 meses e economizará mais de $100.000 anualmente em custos de desperdício e mão de obra.
Por Que Isso Funcionou: Além de Soluções Padrão
O sucesso deste projeto resultou de dois fatores principais:
- Personalização : Em vez de oferecer ventosas genéricas, adaptamos os fixadores e as ventosas às dimensões exatas das peças do cliente (tamanho do furo, espessura da parede) e ao equipamento.
- Foco nas Causas Raiz : Resolvemos o problema principal — vazamento de vácuo causado por furos — mudando para suporte interno, em vez de tentar 'consertar' o problema com selos externos.
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A experiência deste fabricante de peças automotivas é apenas um exemplo de como os ventosos com suporte interno da [Your Company Name] transformam processos ineficientes. Seja com carcaças de sensores, painéis ou invólucros eletrônicos, vamos projetar uma solução adaptada às suas peças, sua linha e seus objetivos.
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“Trabalhar com Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. não foi apenas uma compra — foi uma parceria. Eles se dedicaram para entender nosso problema específico e entregaram uma solução que funcionou desde o primeiro dia.” — WU QIU RONG, Gerente de Produção