Jaki są zasady i główne zastosowania wkładek próżniowych?
Ssawki próżniowe ogólnie używane jako punkt siły w aplikacjach transportowych manualnych lub automatycznych. Mogą chronić i pomagać w poruszaniu się szerokim zakresem sprzętu - od butelek i worków po cegły i deski, a także blach metalowych, rur i szyb. W zasadzie są one interfejsem między systemem próżniowym a detalami roboczymi.
Typowe systemy obsługujące wentylację są podstawą wielu branż, w tym opakowań, spożywczej, napojów, obróbki drewna, cięcia metali, pojazdów, półprzewodników i elektroniki. Pneumatyczne kubki ssące mają wiele zalet w takich zastosowaniach, w tym że są względnie proste, kompaktowe, lekkie, tanie i wymagają mało konserwacji. Mogą trzymać części mocno w aplikacjach o szybkim ruchu oraz mogą delikatnie obsługiwać kruche elementy.
Technicznie mówiąc, kubki ssące nie absorbują i nie trzymają automatycznie powierzchni produktu. Zamiast tego, gdy kubek ssący dotyka powierzchni elementu roboczego, aktywuje generator próżni (taki jak atomizujący dyszpróżniowy, wentylator lub pompa) i wydobywa powietrze z wnętrza kubka ssącego, tworząc próżnię. Zakładając, że standardowe ciśnienie powietrza wewnątrz struktury jest niższe niż standardowe ciśnienie powietrza na zewnątrz kubka ssącego, ciśnienie atmosferyczne naciska element roboczy na kubek ssący. Im większa różnica między ciśnieniem otoczenia a ciśnieniem próżniowym wewnątrz kubka ssącego, lub im większa skuteczna powierzchnia działania kubka ssącego na element roboczy, tym większa siła trzymająca, która naciska kubek ssący na element roboczy.
I idealnie, przysoszek powinien pasować do gładkiej, nieporowatej powierzchni. Gdy tworzy się próżnia, krawędzie przysoszka i powietrze są hermetyczne, a powietrze wewnątrz konstrukcji szybko uwalniane jest, co umożliwia mocne chwycenie detalów roboczych. Jednakże, warunki niedoskonałe często występują wiele razy częściej niż normalne, ponieważ materiał jest często rozkładany na olefiny, szorstki lub nierówny. W takim przypadku przysoszek nie może być hermetyczny, a powietrze zewnętrzne kontynuuje wpływ do systemu, co nazywane jest systemem z przeciekiem. Projektanci muszą kompensować system z przeciekiem za pomocą wykorzystania generatora próżni o wysokim przepływie lub stosowania mniejszego przysoszka, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo przecieku.
Przysoszki próżniowe obejmują zakres od prostych pierścieniowych przysoszków po te zaprojektowane dla zastosowań takich jak obsługa kostek cukru, tłustych blach metalowych lub porowatych drewna i kartonu. Dostępne są w dwóch ogólnych kształtach: płaskich i dzwonkowatych.
Płaskie kubki są odpowiednie do obsługi detalów o powierzchniach płaskich lub lekko zdeformowanych, takich jak metal, szkło, plastik i drewno. Puchary płaskie mają mały objętość wewnętrzny, więc mogą być szybko ewakuowane i mogą również być przenoszone szybko w krótkim czasie. Z właściwym projektem oferują one dobrą niezawodność do obsługiwania wysokich naprężeń ścinających i mogą również wytrzymać siły i prędkości szybkich ruchów transportowych automatycznych.
Puchary klapowe , z drugiej strony, mają jedną lub więcej oscylujących obrotów. Pozwala to im kompensować różne wysokości elementów i obsługiwać części o nierównych powierzchniach. Klapa spowoduje również ruch unoszenia się podczas ściskania, co pomaga delikatnie chwytać kruche elementy, takie jak komponenty elektroniczne czy nawet czekolady.
Wersje falowane są zwykle stosowane do obsługi zakrzywionych elementów, takich jak panele nadwoziowe, rury i tuby, wyroby plastikowe wtryskowe oraz towary opakowane lub zwinięte w folię.