Wprowadzenie płyty PCB zintegrowanej z ssawkami próżniowymi: Redefinicja precyzyjnego manipulowania PCB o dużej gęstości
Time: 2025-08-22
Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. wprowadza płyty PCB z zintegrowanymi zasysaczami próżniowymi: Redefinicja precyzyjnego manipulowania PCB o dużej gęstości
Data : 22 października 2025 r.
Lokalizacja : Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. , lider w dziedzinie rozwiązań do manipulacji w automatyce przemysłowej, ogłosiła globalne wprowadzenie na rynek Zintegrowane zasysacze próżniowe do płytek PCB —innowacyjne narzędzie zaprojektowane, aby rozwiązać najtrudniejsze wyzwania w produkcji PCB, począwszy od przecieków próżniowych na płytach porowatych, po zarysowania powierzchni na delikatnych obwodach giętych.
Stworzony dla producentów płytek o dużej gęstości połączeń (HDI), płytek PCB do przemysłu motoryzacyjnego i elektroniki użytkowej, nowy zintegrowany zestaw ssący łączy pięć innowacyjnych rozwiązań w jednej, kompaktowej jednostce: zawory porowate dostosowane do PCB, elastyczny układ matrycowy zestawu ssącego, lekką konstrukcję cylindra ze stopu aluminium, ssawki z silikonu żywnościowego oraz kompleksową integrację zasilania podciśnieniem. Wstępne testy beta z udziałem czołowych producentów PCB wykazały zmniejszenie ilości odpadów o 92% oraz zwiększenie prędkości linii produkcyjnej o 25%.
Rozwiązując „Nierozwiązywalne” Problemy Związane z Obsługą PCB
Od lat producenci PCB borykali się z problemami obsługi, które tradycyjne chwytaki próżniowe nie potrafiły rozwiązać. Płytki o wysokiej gęstości z mikroskopijnymi przewiertami termalnymi (0,1–0,3 mm) przeciekają powietrze, powodując upuszczanie elementów; cienkie PCB gięte (o grubości 0,1–0,3 mm) są narysowane przez sztywne zatoki; a częste zmiany rozmiarów wymuszają kosztowny przestój związany z przestawianiem chwytaków. Raport branżowy z 2024 roku wykazał, że te problemy kosztują globalnych producentów PCB ponad 2,3 mld USD rocznie na skutek odpadów i utraconej wydajności.
„Przez lata nasi klienci mówili nam to samo: tradycyjne chwytaki są zaprojektowane do ogólnych części, a nie do precyzyjnych potrzeb PCB”, powiedziała [Sarah Liu], Dyrektor ds. Rozwoju Produktu w Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd .Nasz zintegrowany zasysacz nie jest tylko ulepszeniem – to całkowite przeformułowanie sposobu obsługi PCB. Każda cecha została stworzona, aby rozwiązać unikalne wady istniejących rozwiązań.”
Kluczowe innowacje: Co wyróżnia zintegrowany zasysacz
1. Zawory sprawcze porowate: Już nie ma przecieków na płytach HDI
W przeciwieństwie do standardowych chwytaków opartych na pojedynczych komorach próżniowych (które nie radzą sobie z porytymi płytkami PCB), nowe rozwiązanie zawiera wbudowane zawory przeciwpyłowe dla każdej ssawki w matrycy. Gdy ssawka zakrywa otwór, jej zawór natychmiast się uszczelnia – uniemożliwiając ucieczkę powietrza przez całe urządzenie bez konieczności ręcznych regulacji.
Dla producenta płytek PCB do urządzeń medycznych, który testował produkt, ta funkcja zmniejszyła odpady związane z wyciekami z 9% do 1,2% w ciągu dwóch tygodni, co przekłada się na miesięczne oszczędności materiałowe w wysokości 36 000 USD. „Próbowaliśmy już trzech innych chwytaków do naszych płytek HDI, ale wszystkie z nich powodowały upuszczanie elementów lub deformację obwodów”, powiedział [Mike Tan], kierownik produkcji w firmie medycznej. „To pierwszy raz, kiedy możemy obsługiwać otwory bez zwiększania ciśnienia.”
2. Ssawki z silikonu: Obsługa bez zarysowań dla delikatnych powierzchni
Aby wyeliminować uszkodzenia estetyczne – jedną z głównych przyczyn odrzutu płytek PCB – ssawki wykonane są z ultradrogiego, spożywczego silikonu (twardość Shore A 30). W przeciwieństwie do gumowych foremek, które z czasem twardnieją i mogą uszkodzić maskę lutowniczą lub ścieżki miedziane, materiał silikonowy dopasowuje się do nierównych powierzchni płytek, jest odporny na topnik i rozpuszczalniki do czyszczenia oraz wytrzymuje temperatury do 180°C (co jest kluczowe przy obsłudze po procesie lutowania w piecu).
Klient z branży elektroniki konsumenckiej produkujący PCB do zegarków inteligentnych odnotował spadek poziomu odpadów wizualnych z 7% do 0,8% po przejściu na foremki silikonowe. „Ścieżki miedziane były zarysowane, co oznaczało konieczność przeszukiwania setek płytek dziennie”, powiedziała [Lisa Wong], menedżer ds. jakości w firmie. „Obecnie rzadko widzimy choćby jedną oznaczoną część.”
3. Ustawienie foremek w układzie matrycowym: szybka zmiana dla różnych rozmiarów płytek
Linie produkcyjne PCB często zmieniają rozmiary płytek – od giętych obwodów o wymiarach 50x50 mm po sztywne płytki o wymiarach 200x300 mm – jednak tradycyjne zaciski wymagają 2-3 minut ręcznego pozycjonowania przy każdej zmianie. Zintegrowana foremka ssąca macierz 4x6 z regulowanych foremek (średnica 12 mm każdy) eliminuje ten czas przestoju: filiżanki blokują się na magnetycznej podstawie w ciągu zaledwie 10 sekund, obejmując wszystkie popularne rozmiary PCB bez użycia narzędzi.
Producent działający na podstawie umowy, który codziennie uruchamia 8 różnych rozmiarów PCB, skrócił czas przełączania o 95% — z 24 minut do 1,2 minuty dziennie. „Dotychczas wyznaczaliśmy dwóch operatorów tylko do przestawiania uchwytów”, powiedział [David Park], menedżer operacyjny. „Obecnie jeden operator może obsługiwać całą linię.”
4. Cylinder ze stopu aluminium: kompaktowa konstrukcja dla ciasnych linii
Kłopotliwe tradycyjne uchwyty — z oddzielnymi pompami, zaworami i stalową konstrukcją — często zmuszają producentów do ponownego projektowania linii automatycznych, by je dopasować. Nowym rdzeniem ssącego uchwytu jest cylinder ze stopu aluminium 6061-T6 który zmniejsza wagę o 40% (1,2 kg w porównaniu do 2 kg dla jednostki 200x300 mm) i integruje rurociąg podciśnieniowy bezpośrednio w swojej konstrukcji.
Producent PCB samochodowych uniknął ponownego zaprojektowania linii wartego 120 000 USD dzięki zastosowaniu kompaktowej jednostki, która mieści się w przestrzeniach o szerokości zaledwie 150 mm. "Myśleliśmy, że będziemy musieli opóźnić produkcję przez kilka tygodni, aby poszerzyć naszą linię", powiedział [James Chen], dyrektor ds. inżynierii. "Ten chwytak idealnie się wpasował – nie było potrzeby żadnych modyfikacji."
5. Zintegrowane rozwiązanie All-in-One: Prędkość dla linii o dużej wydajności
Linie PCB o dużej prędkości (30+ płytek/minutę) nie mogą sobie pozwolić na powolne uruchamianie podciśnienia – a mimo to standardowe chwytaki potrzebują 0,8-1 sekundy na wytworzenie ciśnienia. Łącząc zawory zwrotne, kolektor i zlewki w jedną jednostkę, zintegrowana zlewka ssąca aktywuje się w zaledwie 0,15 sekundy, nadążając za liniami produkcyjnymi o wydajności 45 płytek/minutę.
Producent PCB do smartfonów, który wykorzystał to narzędzie, zwiększył prędkość linii o 25%, z 32 do 40 płytek/minutę. "Te dodatkowe 8 płytek na minutę dają dziennie 1600 więcej jednostek", powiedział [Tom Zhang], kierownik produkcji. "To różnica między osiągnięciem normy produkcyjnej a jej niedosiągnięciem."
Dostępność globalna oraz opcje personalizacji
Płyty obwodów PCB z zintegrowanymi zasysaczami próżniowymi są teraz dostępne do zamówienia na całym świecie w czterech wersjach specjalistycznych dopasowanych do różnych potrzeb produkcyjnych:
- PCB-VAC-46P : Zoptymalizowana pod kątem HDI i PCB porowatych, wyposażona w zaawansowane zawory zwrotne porowate.
- PCB-VAC-46S : Przeznaczona do PCB elastycznych i cienkich, wyposażona w zasysacze silikonowe i tryb niskiego ciśnienia.
- PCB-VAC-46M : Idealna do partii o różnej wielkości, z układem matrycowym i magnetycznymi zatrzaskami zasysaczy.
- PCB-VAC-46H : Wykonana do linii wysokiej szybkości, z priorytetem szybkiej reakcji próżniowej.
Shuowei Automation Technology Co., Ltd. ofertuje również możliwość personalizacji, w tym niestandardowe rozmiary kubków do nietypowych PCB oraz adaptery kompatybilności do konkretnych ramion robotycznych (np. Fanuc, ABB, KUKA).
Następne kroki dla producentów
Aby dowiedzieć się więcej o zintegrowanych podciśnieniowych zasysaczach do płytek drukowanych PCB, producenci mogą:
- Odwiedź https://www.sove-tech.com/aby wyświetlić modele 3D i dane techniczne.
- Poprosić o bezpłatną demonstrację on-site lub test próbkę PCB pod adresem e-mail: [email protected]
- Odebrać międzynarodową linię sprzedaży pod numerem +18362520426 w celu otrzymania spersonalizowanych rekomendacji.
„Płytki PCB stają się z roku na rok mniejsze i bardziej złożone – a narzędzia do ich manipulacji muszą nadążać,” dodała [Sarah Liu]. „Ten start to nasz sposób na potwierdzenie zaangażowania w pomoc producentom w przekształcenie problemu z manipulacją w przewagę konkurencyjną.”
O nas Shuowei Automation Technology Co., Ltd.
Shuowei Automation Technology Co., Ltd. projektuje i wytwarza precyzyjne rozwiązania automatyzacji manipulacji dla przemysłów takich jak elektronika, motoryzacja, medycyna oraz wyroby konsumenckie. Skupiając się na zaspokajaniu niezrealizowanych potrzeb klientów, produkty firmy wykorzystuje ponad 1200 producentów w 45 krajach, zapewniając mierzalne poprawy efektywności, redukcji odpadów oraz szybkości produkcji.