Puchary próżniowe pneumatyczne klasy spożywczej: napędzająca automatyzowaną higienę i bezpieczeństwo

W przemyśle spożywczym tradycyjne Grippers mechaniczne mogą stanąć przed zagrożeniem reszt mikrobiologicznych (takich jak krzyżowe zanieczyszczenie w ramach standardów HACCP), podczas gdy obsługa ręczna jest nieefektywna (średnia strata w przemyśle wynosi 12%). Wakuumowe pneumatyczne kubki ssące stały się kluczową technologią do rozwiązania sprzeczności między higieną a efektywnością dzięki ich bezkontaktowemu wchłanianiu i materiałom spożywczym - wskaźnik przenikania na globalnych fabrykach żywności osiągnął 65% (raport PMMI z 2024 r.).

Pierwsze przetwarzanie: efektywne sortowanie surowców

Przykład zastosowania:

W linii rzeźniczej drobiu, kubki ssące z silikonu wchłaniają surowe mięso (wilgotność powierzchni >60%), a niezgodne części są automatycznie usuwane za pośrednictwem systemu wizyjnego z prędkością 120 sztuk/min (o 300% wyższa niż ręczna).

Punkty techniczne:

Projekt mikrotkaniny powierzchniowej zwiększa przyleganie na śliskich powierzchniach
Łatwo do oczyszczenia konstrukcja zgodna z certyfikatem EHEDG (bez spawów w martwych kątach)

2. Opakowywanie: Dokładne i bezstratne obsługiwane

Ból branży:

Łatwowrażliwe produkty spożywcze (chipsy ziemniaczane, ciastka) są kruche, a wskaźnik uszkodzeń przy użyciu tradycyjnych chwytaków przekracza 8%.

Roztwór:

Przystosowana ssawka TPE: Automatycznie dostosowuje siłę wssaniania do zakrzywionej powierzchni ciastka (0,2-0,5Bar)

System antystatyczny: Wydzielanie jonowego wiatru (<10V statycznej elektryczności) podczas obsługi czekolady, aby uniknąć przylegania pyłu

3. Końcowa sterylizacja: Praca w środowisku o wysokiej temperaturze
Przełomowa aplikacja:

W linii produkcyjnej puszek, kolec suwakowy z fluorkauczyka (FKM) jest ciągle obsługiwany w środowisku sterylizacji parową przy 121℃, z żywotnością wynoszącą 15 000 cykli (zwykły kauczuk trwa tylko 2 000 cykli).

Projekt oszczędności energii:

Zintegrowana zaworowa régula próżniowa obniża zużycie energii o 30% (zgodnie z ISO 50001)
Oszczędności w kosztach higieny

Cykl CIP (oczyszczanie w miejscu) skrócony o 40% (kąt kontaktowy powierzchni kubka wentylacyjnego > 110°, zerowe przylepianie się brudu)

Koszty testów mikrobiologicznych zmniejszone o 55% (oszczędność 12 000 $/linia produkcyjna rocznie)
Współpraca w dziedzinie zrównoważonego rozwoju

Kubki wentylacyjne z silikonu spożywczego są 100% recyklowalne (w porównaniu do 50 lat degradacji guma)
System recyklingu energii recykluje 90% wydzielanej energii (certyfikowany przez Carbon Trust)

Wraz z rosnącą popularnością IIoT (Przemysłowego Internetu Rzeczy) w przemyśle spożywczym, nowa generacja ssawek jest łączona z systemem MES za pośrednictwem protokołu OPC UA, realizując ewolucję od "jedynie narzędzia do przechwytywania" do "węzła danych pełnej łańcucha". Zaleca się, aby przedsiębiorstwa preferowały rozwiązania spełniające standardy zintegrowanego zarządzania ISO 22000, aby zapewnić miejsce na ulepszenia dla przyszłych fabryk inteligentnych.