Zasada działania generatora próżni CV

Generatory próżni są powszechnie wykorzystywane w wielu dziedzinach automatyzacji przemysłowej, w tym w maszynach, elektronice, pakowaniu, drukarstwie, plastikach i robocie. Ich tradycyjna funkcja polega przede wszystkim na współpracy z kciukami wentylacyjnymi do wchwytywania i przenoszenia różnych materiałów. Są szczególnie odpowiednie do obsługi kruchych, miękkich, cienkich nieżelaznych metali oraz materiałów niemetalicznych lub kulistych obiektów. Wspólną cechą takich zastosowań jest to, że wymagana ilość ekstrakcji powietrza jest niewielka, wymaganie co do próżni nie jest wysokie, a zwykle pracują przerywanie.                                                                                                                                                          Wprowadzenie do generatora próżni: CV-generator próżni to nowy, wydajny, czysty, opłacalny i kompaktowy element próżniowy, który generuje ciśnienie ujemne za pomocą źródła gazu o ciśnieniu dodatnim.            Zasada działania generatora próżni CV

Wielostopniowy projekt CV-Generatora próżniowego wykorzystuje strukturę dysz, co pozwala mu produkować około trzykrotnie większą objętość ekstrakcji próżniowej, jednocześnie zużywając mniej sprężonego powietrza. GenerATOR próżniowy DRM wielostopniowy ma przepływ I/min i ciśnienie kPa, co w zasadzie spełnia potrzeby różnych zastosowań próżniowych. Ponadto, kontynuujemy rozwój, aby dalej zmniejszyć zużycie sprężonego powietrza, jednocześnie zwiększając objętość ekstrakcji i stopień próżni.    

                                                                                                                                      Główne czynniki wpływające na wydajność generatORA próżniowego obejmują minimalną średnicę dyszy, kształt i średnicę rur kontrakcyjnych i dyfuzorych oraz ciśnienie źródła gazowego. Te czynniki mają istotny wpływ na ogólną wydajność generatORA próżniowego.                                            Wydajność generаторa próżni jest wpływowana przez wiele czynników, w tym minimalny średnicę dyszy, kształt i średnicę rurociągów zbieżnych i rozpraszających oraz ciśnienie źródła gazu. Te czynniki razem określają efektywność pracy generatora próżni.      ① Analiza charakterystyki maksymalnego przepływu ssącego

② Analiza charakterystyki ciśnienia pvpv​ na wejściu ssącym

③ Zależność między ciśnieniem na wejściu ssącym PVPV​ a przepływem ssącym w określonych warunkach, gdy otwór ssący jest całkowicie zamknięty

④ Długość rozpraszacza powinna być wystarczająco duża, aby umożliwić pełne rozwinięcie różnych fluktuacji na wylocie dyszy, co pozwala osiągnąć przybliżone jednostajne przepływy na wylocie rurociągu rozpraszającego

czas reakcji adsorpcji jest związany z objętością adsorpcji, w tym objętością komory dyfuzji, ruropięci adsorpcyjnego oraz kubka wentylacyjnego lub hermetycznej kabiny; przy tym utrata na powierzchni adsorpcji jest związana z wymaganym ciśnieniem na porcie wentylacyjnym.