Studium przypadku: Jak producent plastikowych części samochodowych obniżył odpady o 40% dzięki naszym podajnikom próżniowym z wewnętrznym wspomaganiem
Time: 2025-08-20
Wyzwanie: Obsługa części z otworami kosztowała ich tysiące miesięcznie
Przed nawiązaniem współpracy z Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. , klient napotykał trwałe problemy z linią automatycznego formowania wtryskowego – szczególnie przy obsłudze plastikowych obudów czujników z otworami (każda z 3–4 otworami o średnicy 8 mm na przewody). Ich standardowe zasysacze nie były w stanie utworzyć szczelnego uszczelnienia, co prowadziło do:
- Wysokiego poziomu odpadów : 10% obudów czujników (12 000 szt./mies.) było odrzucanych lub uszkodzonych podczas demontażu, co powodowało miesięczne straty materiałowe w wysokości 12 000 USD.
- Opóźnienia w produkcji : Linia zatrzymywała się średnio 6 razy na zmianę, aby ponownie pozycjonować części lub wymieniać uszkodzone zasysacze, co obniżało dzienne wytwarzanie o 8%.
- Zwiększone koszty pracy : 2 dodatkowych operatorów zostało przydzielonych do ręcznego obsługiwanie części o wysokim ryzyku, co zwiększyło miesięczne koszty pracy o 5 000 USD.
„Otworki w naszych obudowach czujników były koniecznym elementem projektowym, ale niemal uniemożliwiały zautomatyzowaną obsługę przy użyciu standardowych narzędzi”, powiedział [Imię klienta], menedżer produkcji w firmie produkującej części samochodowe. „Próbowaliśmy regulować ciśnienie próżni oraz stosować różne, uniwersalne zasysacze, jednak nic nie rozwiązało problemu przecieków.”
Rozwiązanie: Dostosowane do potrzeb rozwiązanie z zastosowaniem serii zasysaczy próżniowych z wewnętrznym wspomaganiem
Po przeanalizowaniu linii produkcyjnej klienta, wymiarów części oraz punktów problemowych, Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. zaleciliśmy dwuetapowe rozwiązanie oparte na naszej specjalistycznej technologii wspomagania wewnętrznego:
1. Rozszerzalne zaciski próżniowe do demontażu obudów czujników
Dostosowaliśmy miska ssąca z rozprężaniem próżniowym dopasowując średnicę otworu 8 mm klienta oraz wymiary wewnętrznej ścianki obudowy czujnika. W przeciwieństwie do standardowych zasysaczy, które opierają się na uszczelnieniu zewnętrznym, te zaciski wykorzystują ciśnienie próżniowe do rozszerzenia elastycznego rdzenia z silikonu – pozwalając na pewne chwycenie wewnętrznych ścianek obudowy, bez polegania na perforowanej powierzchni zewnętrznej. Pozwoliło to całkowicie wyeliminować ucieczkę powietrza i zapobiec uszkodzeniu kruchej plastikowej obudowy.
2. Zasysacze z wewnętrznym wspieraniem i zewnętrznym rozszerzaniem do manipulacji po formowaniu
W celu przenoszenia elementów z formy do strefy chłodzenia zastosowaliśmy nasze zasysacze z wewnętrznym wspieraniem i zewnętrznym rozszerzaniem . Zasysacze te łączą stabilizację wewnętrzną (zapewniającą prawidłowe ustawienie elementów) z rozszerzaniem zewnętrznym (zatrzaskującym pozostałe szczeliny), umożliwiając trwałe chwycenie nawet w trakcie stygnięcia i lekkiego kurczenia się części.
Oba rozwiązania zostały zaprojektowane tak, aby bezproblemowo integrować się z istniejącymi robotami przemysłowymi Fanuc oraz maszynami do formowania wtryskowego Engel – nie wymagając większych modyfikacji linii produkcyjnej.
Wyniki: 40% redukcja odpadów oraz 15% szybsza produkcja
Już w ciągu 2 tygodni od wdrożenia klient zauważył znaczące usprawnienia we wszystkich obszarach działalności:
„Już w ciągu pierwszego miesiąca odzyskaliśmy niemal połowę kosztów nowych zacisków jedynie dzięki oszczędnościom w zakresie odpadów”, powiedział [BYD]. „Linia pracuje teraz sprawniej niż kiedykolwiek wcześniej – nasi operatorzy nie spędzają już godzin na naprawianiu upuszczonych elementów, a dodatkowy czas pracy możemy wykorzystać w innych obszarach produkcji.”
Długoterminowo klient szacuje, że rozwiązanie przyniesie zwrot inwestycji (ROI) w ciągu 3,5 miesiąca oraz zaoszczędzi ponad 100 000 USD rocznie na kosztach odpadów i pracy.
Dlaczego to się udało: Podejście indywidualne zamiast uniwersalnych rozwiązań
Sukces tego projektu wynikał z dwóch kluczowych czynników:
- DOSTOSOWANIE : Zamiast oferować standardowe zaciski, dopasowaliśmy oprzyrządowanie i zaciski do dokładnych wymiarów części klienta (wielkość otworu, grubość ścianki) oraz jego sprzętu.
- Skupienie na podstawowych przyczynach : Rozwiązaliśmy główne zagadnienie – ucieczkę próżni przez otwory – przechodząc na wsparcie wewnętrzne, zamiast próbować „zatkania” problemu uszczelnieniami zewnętrznymi.
Gotowy rozwiązać problemy z transportem plastikowych elementów z otworami?
Doświadczenie tego producenta części samochodowych to tylko jeden przykład tego, jak nasze ssawki próżniowe z wewnętrznym wsparciem od [Twoja Nazwa Firmy] przekształcają nieefektywne procesy. Niezależnie od tego, czy masz do czynienia z obudowami czujników, panelami, czy obudowami elektronicznymi – stworzymy rozwiązanie dopasowane do Twoich elementów, linii produkcyjnej i celów.
Dowiedz się, jak możemy pomóc Twojej firmie :
„Współpraca z Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. nie była po prostu zakupem – to było partnerstwo. Potraktowali poważnie nasz unikalny problem i dostarczyli rozwiązanie, które działało od pierwszego dnia.” — WU QIU RONG, Kierownik Produkcji