Hva er prinsippene og hovedbruket av vakuum-sugkopper?
Vakuum sugkoppe brukes vanligvis som en kraftpunkt for manuelle eller automatiske transportanvendelser. De kan beskytte og hjelpe med å flytte et bredt utvalg av utstyr - fra flasker og poser til tegler og planker, samt metallplater, rør og vinduer. I grunn er de grensesnittet mellom vakuumsystemet og arbeidsstoffet.
Typiske vakuumhåndteringssystemer er ryggraden i mange industrier, herunder pakking, mat, drikker, skogerier, metallskiving, kjøretøy, halvledere og elektronikk. Pneumatisk vacuum suction cups har mange fordeler i slike anvendelser, blant annet at de er relativt enkle, kompakte, lettvightende, billige og krever lite vedlikehold. De kan holde deler fast i raskflytende anvendelser og kan behandle ømtelige deler forsiktig.
Teknisk sett suksjonskoppar ikkje automatisk sugge opp og halde overflata av produktet. I staden, når suksjonskoppen treffer overflata av arbeidsstykket, aktiverer den ein vakuumgenerator (slik som ein vakuumatomiseringsbuss, ventilator eller pump) og trekker luft frå den innre strukturen av suksjonskoppen og skapar eit vakuum. Dersom standardlufttrykket inne i strukturen er laver enn standardlufttrykket ute av suksjonskoppen, trykker atmosfærisk trykk arbeidsstykket mot suksjonskoppen. Jo større forskjellen mellom omgivande trykk og vakuumtrykket inne i vakuum-suksjonskoppen, eller jo større den effektive areaen av suksjonskoppen som virkar på arbeidsstykket, jo større blir haltekratta som tryr suksjonskoppen mot arbeidsstykket.
I ideelt sett bør sugkoppen passe til en glad, ikke-porerøm yte. Når en vakuum opprettes, lutes kanten av sugkoppen mot luften, og luften innenfor konstruksjonen slipper fort, slik at den tar fast på arbeidsstykket. Likevel er det ofte mange ganger mer vanlig å ha ikke-ideelle forhold, fordi materialet ofte er olefin-dekomponert, rått eller ulige. I slike tilfeller kan sugkoppen ikke lutes godt, og den eksterne luften fortsetter å komme inn i systemet, noe som kalles et lekkende system. Designere må kompensere for dette lekkende systemet ved å bruke en vakuumgenerator med høy strøm eller ved å bruke en mindre sugkopp for å redusere muligheten for lekkasje.
Sugkoppar varierer fra enkle ringkoppar til koppar designet for anvendelser som håndtering av sukkerteringer, fettmetallplater eller porøs tre og pappe. De kommer i to generelle former, flat og klokkeformet.
Flate koppar er egnet for å håndtere arbeidsstykker med flatte eller svakt deforme overflater, som metall, glass, plast og tre. Flate koppar har en liten intern volum, så de kan evakueres raskt og kan også flyttes raskt i kort tid. Med riktig design har de god pålitelighet for å håndtere høye skjærstresker og kan også motstå kreftene og farten fra raske automatiske transportbevegelser.
Klokkekoppar , imot det, har en eller flere svingende rotasjoner. Dette lar dem kompensere for ulike arbeidsstykkeshøyder og håndtere deler med ujevne overflater. Klokkekoppar gir også en løftende bevegelse når de trykkes sammen, noe som hjelper til å grepe fragile deler forsiktig, som elektroniske komponenter eller til og med sjokolade.
Klokkeversjonene brukes typisk for å håndtere kurvede komponenter som karosseriepaneler, rør og tuber, injeksjonsformede plastdelene, og ikke-ridide pakninger eller varmeredde varer.