Hvis robotarmene i fabrikken fremdeles bremser opp av sugerør-problemer – kronglete eksterne vakuumkompressorer som sakter opp oppsettet, stive grep som risser kartonger, eller inkonsekvente tetninger på ru kanter – så går tid og penger tapt. En industriell automatiseringsrapport fra 2025 fant ut at 40 % av nedetiden ved robotisert håndtering skyldes feilvalgte sugerør, spesielt ved håndtering av varierende laster som bølgete kartonger, malmbehandlede stålplater og polerte treplater.
Vår nye 130-serie integrerte robotiserte vakuum silikonsugerør er utviklet for å løse akkurat disse utfordringene. Utformet som alt-i-ett-løsninger – med innebygd vakuumfunksjon, myke silikongrep og kompatibilitet med tunge belastninger – gjør de «irriterende løft» til «sømløse og skaderfrie operasjoner» for kraftfulle robotarmer. La oss se nærmere på hvordan de transformerer de oppgavene som betyr mest for teamet ditt.
Tradisjonelle sugesporner tvinger deg til å gjøre kompromisser: velg mellom bærbarhet og kraft, styrke og forsiktighet, eller hastighet og pålitelighet. 130-serien eliminerer disse kompromissene – her er hvordan.
De fleste robotiserte sugesporner er avhengige av separate vakuumkompressorer, slanger og filtre for å fungere. For et logistikkteam som pallerterer esker, betyr det:
- 45+ minutter med oppsett per robotarm (kun for å koble til slanger og kalibrere trykket).
- Lekkasje fra løse slanger eller tilstoppede filtre – som fører til at 15–20 % av løftene mislykkes midt i syklusen.
- Spillt plass på fabrikk gulvet (eksterne pumper tar mye plass nær arbeidsplassene).
Et europeisk e-commerce fyllingssenter fortalte oss at deres gamle eksterne system tvang dem til å kjøre 2 færre robotarmer i høysesongen – og miste over 300 paller-timer per uke.
130-serien er en palliseringshåndterings sugesystem med integrert vakuum-system —ingen eksterne pumper, slanger eller filtre nødvendig. Her er hva dette betyr for teamet ditt:
-
10 minutters oppsett : Fest koppen direkte til robottarmen (kompatibel med Fanuc, KUKA og ABB-modeller) og slå den på—ingen kalibrering eller slangehåndtering nødvendig. Fyllingssenteret kan nå sette opp 6 armer på samme tid som det tidligere tok for 1.
-
Konstant -90 kPa trykk : Det integrerte systemet genererer et vakuum på 0,3 sekunder og opprettholder en tett forsegling selv om lastene flytter seg noe. Lekkasje-relaterte løftefeil sank til 0,5 % for fyllingssenteret.
-
Plassbesparende design : Med en høyde på bare 180 mm passer 130-serien inn i kompakte arbeidsstasjoner—frigjør gulvplass til ekstra utstyr eller lagring.
Polerte treplater, merkevarer og malte stålplater er skjøre – men tradisjonelle stive plast sugekopper behandler dem som tung utstyr. Resultatet?
- 5-10 % avfallsrater for ferdige varer (f.eks. en møbelfabrikant kastet bort 2 500 dollar/uke i polerte eiketavler på grunn av krumlegger).
- Kundereturer for skrapt stål eller utsmudskete esker – som skader varemerkets omdømme.
- Manuell omforming (sliping, omforpakking) som legger til timer i produksjonsløpene.
En møbelfabrikant i Nord-Amerika fortalte oss at de ansatte 2 ekstra arbeidere bare for å fikse sugerekker på treplater.
Som en integrert robotisert vakuum silikonsugere , 130-serien bruker matvaregodkjent silikon med lavt grip som balanserer rå styrke med mykhet:
-
Null skraper : Silikonen tilpasser seg overflater uten å etterlate merker – selv på polert tre eller trykte esker. Avfallsraten til møbelfabrikanten sank til 0,2 %, og omkostningene for etterarbeid forsvant.
-
Tilpassbar til ujevne laster : Oppblåste esker, vredde treplater eller stålplater med små denter? Silikonen komprimerer opptil 8 mm for å fylle sprekker, og opprettholder en tett forsegling uten trykkpunkter.
-
Holdbar mot tung bruk : Silikonen motstår slitasje fra trefibere, støv fra stål og lim fra esker – og varer 3 ganger lenger enn vanlige gummekopper. Møbelfabrikanten bytter nå ut kopper hvert halvår, i stedet for hver 2. måned.
Teamet ditt håndterer ikke bare én type last – du har esker om morgenen, stålplater om ettermiddagen og treplater om kvelden. Tradisjonelle kopper tvinger deg til å bytte verktøy mellom oppgaver:
- Stive kopper for stål (men de risser treverket).
- Myke kopper for esker (men lekker på stål).
- Ekstra store kopper for store plater (men de er for trege til små esker).
En metallprodusent fortalte oss at verktøyskift la på 2 timer/praktikumsdag – tid de ikke hadde råd til å miste.
130-serien er konstruert til å håndtere alle tre kjernematerialer uten verktøysbytter – takket være sin diameter på 130 mm og silikone-silikone hybridgrep:
-
Kassepallisering : Den brede diameteren fordeler trykket jevnt over bølgete overflater og forhindrer oppblåsning eller flising. En logistikklient kan nå palleterer 35 % flere esker/skift.
-
Løfting av stålplater : Den strukturerte silikonoverflaten griper godt til grov stålflis uten lekkasje og bærer belastninger opp til 50 kg. Metallprodusenten har nå eliminert verktøysbytter helt, og redusert arbeidstid med 2 timer/skift.
-
Flytting av treplater : Den myke silikonen beskytter polerte overflater, mens den integrerte vakuumløsningen sikrer godt grep på porøs eller knottet trevirke. En klesvaskprodusent rapporterte 18 % raskere håndtering av planker uten skader.
Tallene snakker for seg selv. Slik transformerte tre team sine operasjoner med 130-serien:
-
Logistikk : 35 % raskere palletering av esker, 1700 dollar/uke i besparelser på avfall, 80 % mindre vedlikeholdstid.
-
Metallfabrikasjon : 40% høyere kapasitet for stålplater, 95% færre løftefeil, $2 000/uke i besparelser på nytt arbeid.
-
Møbelframstilling : 0,2% søppelrate for treplater, 18% raskere produksjon, 2 færre ansatte til nytt arbeid.
Snakk er billig – vi vil at du skal se hvordan 130-serien fungerer med din robotarme og din laster. Be om en gratis demonstrasjon på stedet, og vårt team vil:
- Teste 130-serien på dine esker, stålplater eller treplater.
- Dele en tilpasset effektivitetsrapport som viser hvor mye du kan spare på driftstopp og avfall.
- Besvare spørsmål om integrasjon, vedlikehold eller skalering.
«130-serien forbedret ikke bare vår robotthåndtering – den gjorde hele vårt linje mer effektiv,» sa en bruker av 130-serien. «Vi flytter flere laster, kaster mindre materiale og bruker mindre tid på å reparere utstyr. Det er opplagt.»
