Wat zijn de principes en belangrijkste toepassingen van vacuümzuigbekens?

Wat zijn de principes en belangrijkste toepassingen van vacuümzuigbekens?

Vakuumzuigbekken worden in het algemeen gebruikt als aanslagpunt voor handmatige of automatische transporttoepassingen. Ze kunnen een breed scala aan apparatuur beschermen en helpen verplaatsen - van flessen en zakken tot bakstenen en planken, evenals metablas, buizen en ramen. Eigenlijk zijn ze de interface tussen het vacuumsysteem en het werkstuk.

Typische vacuuminpaksystemen vormen de ruggegraat van veel industrieën, waaronder verpakkingsindustrie, voedsel, dranken, houtbewerking, metaalbewerking, voertuigen, halvelektroden en elektronica. Pneumatische vacuumaanzuigers bieden vele voordelen in dergelijke toepassingen, waaronder dat ze relatief eenvoudig, compact, lichtgewichtig, goedkoop zijn en weinig onderhoud vereisen. Ze kunnen onderdelen stevig vasthouden in snel bewegende toepassingen en kunnen broze onderdelen zachtjes behandelen.

Technisch gezien zuigen zuigbeker niet automatisch de oppervlakte van het product naar binnen en houden ze vast. In plaats daarvan, wanneer de zuigbeker contact maakt met de oppervlakte van het werkstuk, activeert hij een vacuümgenerator (zoals een vacuümatomiserende sifuil, ventilator of pomp) en haalt lucht uit de interne structuur van de zuigbeker om een vacuüm te creëren. Aangezien de standaardluchtdruk binnen de structuur lager is dan de standaardluchtdruk buiten de zuigbeker, drukt de atmosferische druk het werkstuk tegen de zuigbeker aan. Hoe groter het verschil tussen de omgevingsdruk en de vacuümdruk binnen de zuigbekers vacuümstructuur is, of hoe groter het effectieve oppervlak van de zuigbeker dat werkt op het werkstuk, des te groter is de grendelkracht die de zuigbeker tegen het werkstuk drukt.

I ideaal gesproken, moet de zuigbek passen op een gladde, niet porieuze oppervlakte. Wanneer er een vacuüm wordt gecreëerd, worden de randen van de zuigbek en de lucht afgesloten, en wordt de lucht binnen de structuur snel afgevoerd, waardoor het werkstuk stevig wordt vastgehouden. Echter, de niet-ideale toestand komt vaak voor omdat het materiaal vaak olfen-verdelgd, ruw of oneffen is. In dit geval kan de zuigbek niet worden afgesloten en blijft de externe lucht doorgaan met het binnendringen in het systeem, wat bekend staat als een lekkend systeem. Ontwerpers moeten compenseren voor het lekkende systeem door gebruik te maken van een vacuümgenerator met hoge stroom of door een kleinere zuigbek te gebruiken om de mogelijkheid van lekken te verminderen.

Vacuümkappen

Zuigbekken variëren van eenvoudige ringzuigbekken tot zuigbekken ontworpen voor toepassingen zoals het hanteren van suikerklontjes, vet metalen platen of porieuze houten en kartonnen materialen. Ze komen in twee algemene vormen voor, platte en gerimpelde (accordeonvormige).

Vlakke zuigers zijn geschikt voor het afhandelen van werkstukken met vlakke of lichtelijk vervormde oppervlakken, zoals metaal en glas, plastic en hout. Vlakke zuigers hebben een kleine interne volume, dus ze kunnen snel worden geleegd en ook snel verplaatst in een korte tijd. Met een juiste ontwerp bieden ze goede betrouwbaarheid om hoge schuifspanningen te hanteren en kunnen ook de krachten en snelheden van snelle automatische transportbewegingen weerstaan.

Rimpelzuigers hebben daarentegen één of meer trillende rotaties. Dit laat hen verschillende werkstukhoogtes compenseren en onderdelen met oneffen oppervlakken afhandelen. De rimpels veroorzaken ook een optrekkend beweging wanneer ze worden samengeperst, wat helpt om broze onderdelen zoals elektronische componenten of zelfs chocolade zachtjes vast te pakken.

Rimpelversies worden typisch gebruikt om gekromde onderdelen af te handelen zoals carrosseriepanelen, buizen en leidingen, gespoten kunststofonderdelen en niet-veerkrachtige verpakte of shrinkgewikkelde goederen.