Wat zijn de principes en belangrijkste toepassingen van vacuümzuigbekens?
Vacuüm zuigbekken worden in het algemeen gebruikt als kracht punt voor handmatige of automatische transporttoepassingen. Ze kunnen een breed scala aan apparatuur beschermen en helpen verplaatsen - van flessen en tassen tot bakstenen en panelen, evenals metaalplaten, buizen en ramen. In wezen zijn ze de interface tussen het vacuumsysteem en het werkstuk.
Typische vacuümhanteringssystemen vormen de ruggengraat van veel industrieën, waaronder verpakkingsindustrie, voedingsmiddelen, dranken, houtbewerking, metaalsnijden, voertuigen, halbleiders en elektronica. Pneumatische vacuümzuigbekken ze hebben vele voordelen in dergelijke toepassingen, waaronder dat ze relatief eenvoudig, compact, lichtgewicht, goedkoop zijn en weinig onderhoud vereisen. Ze kunnen onderdelen stevig vasthouden in snel bewegende toepassingen en kunnen kwetsbare onderdelen zachtjes behandelen.
Technisch gezien zuigen zuigbeker niet automatisch de oppervlakte van het product op en houden ze vast. In plaats daarvan, wanneer de zuigbeker de oppervlakte van het werkstuk raakt, activeert hij een vacuümgenerator (zoals een vacuümatomiserende sifuif of pomp) en zuigt lucht uit de interne structuur van de zuigbeker om een vacuüm te creëren. Aangenomen dat de standaardluchtdruk binnen de structuur lager is dan de standaardluchtdruk buiten de zuigbeker, drukt de atmosferische druk het werkstuk tegen de zuigbeker aan. Hoe groter het verschil tussen de omgevingsdruk en de vacuümdruk binnen de zuigbekersvacuüm is, of hoe groter het effectieve oppervlak van de zuigbeker is dat werkt op het werkstuk, des te groter is de houderkracht die de zuigbeker tegen het werkstuk drukt.
I ideaal gesproken, moet de zuigkop passen op een gladde, niet porieuze oppervlakte. Wanneer een vacuüm wordt gecreëerd, worden de randen van de zuigkop en de lucht afgesloten, en wordt de lucht binnenin de structuur snel afgevoerd, waardoor het werkstuk stevig wordt vastgehouden. Maar de niet-ideale toestand is vaak veelvuldig de norm omdat het materiaal vaak olefine-gebaseerd is, ruw of oneffen. In dit geval kan de zuigkop niet afgesloten worden en blijft externe lucht doorgaan met het binnendringen in het systeem, wat wordt omschreven als een lekkend systeem. Ontwerpers moeten compenseren voor het lekkende systeem door gebruik te maken van een vacuümgenerator met hoge stroom of door een kleinere zuigkop te gebruiken om de kans op lekken te verminderen.
Zuigbekens variëren van eenvoudige ringbekens tot bekens die zijn ontworpen voor toepassingen zoals het hanteren van suikerklontjes, olieachtige metaalplaten of porieuze houten en kartonnen materialen. Ze komen in twee algemene vormen voor, platte en klokvormige.
Vlakke bekeringen zijn geschikt voor het hanteren van werkstukken met vlakke of lichtelijk vervormde oppervlakken, zoals metaal, glas, plastic en hout. Vlakke zuigers hebben een klein inwendig volume, waardoor ze snel kunnen worden geëvacueerd en ook snel kunnen worden verplaatst in een korte tijd. Met een juiste ontwerp hebben ze goede betrouwbaarheid om hoge schuifspanningen te hanteren en kunnen ze ook de krachten en snelheden van snelle automatische transportbewegingen weerstaan.
Akkordeonzuigers , hebben daarentegen één of meerdere trillende rotaties. Dit laat hen verschillende werkstukhoogtes compenseren en onderdelen met oneffen oppervlakken hanteren. De akkordeonvorm zorgt ook voor een optillende beweging wanneer ze worden samengeperst, wat helpt om kwetsbare onderdelen zoals elektronische componenten of zelfs chocolade voorzichtig vast te pakken.
Rimpelversies worden typisch gebruikt om gekromde onderdelen af te handelen zoals carrosseriepanelen, buizen en leidingen, gespoten kunststofonderdelen en niet-veerkrachtige verpakte of shrinkgewikkelde goederen.