Lanceert geïntegreerde vacuümzuignappen voor PCB-printplaten: Precisiebehandeling opnieuw gedefinieerd voor hoogdichtheid PCB's
Time: 2025-08-22
Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. lanceert PCB-printplaat geïntegreerde vacuümzuignappen: Precisiehantering opnieuw gedefinieerd voor hoogdichtheid PCB's
Dadel : 22 oktober 2025
Locatie : Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd. , een leider in oplossingen voor industriële automatisering en handeling, kondigt vandaag wereldwijd de lancering aan van haar PCB-printplaat geïntegreerde vacuümzuignappen —een innovatief hulpmiddel ontwikkeld om de grootste uitdagingen in de PCB-productie op te lossen, van vacuümlekken op poreuze platen tot oppervlakteschade op delicate flexcircuiten.
Geschikt voor fabrikanten van printplaten met een hoge verbichtdichtheid (HDI), auto-PCB's en consumentenelektronica-onderdelen, combineert de nieuwe geïntegreerde zuignap vijf innovatieve functies in één compacte eenheid: PCB-specifieke poreuze terugslagkleppen, een flexibele matrixvormige kopvorm, een cilinderlichaam van lichtgewicht aluminiumlegering, zuignappen van voedselkwaliteitssilicone en geïntegreerde vacuümtechnologie. Eerste tests bij vooraanstaande producenten van PCB's tonen een afname van de afvalgraad met tot 92% en een productiesnelheid die 25% hoger ligt.
Aanpak van de 'onoplosbare' pijnpunten bij het hanteren van PCB's
Printplaatfabricage wordt al lang geplaagd door handelingsproblemen die traditionele vacuümgrepen niet kunnen oplossen. Printplaten met hoge dichtheid en kleine thermische via's (0,1-0,3 mm) laten lucht ontsnappen, waardoor onderdelen vallen; dunne flexprintplaten (0,1-0,3 mm dik) raken beschadigd door stijve koppen; en frequente maatwijzigingen zorgen voor kostbare stilstandtijd voor het herpositioneren van de grepen. Een brancheverslag uit 2024 constateerde dat deze uitdagingen wereldwijde printplaatfabrikanten jaarlijks meer dan 2,3 miljard dollar aan afval en verloren productiviteit kosten.
'Jarenlang vertelden onze klanten ons steeds hetzelfde: traditionele grepen zijn ontworpen voor algemene onderdelen, niet voor de precisie-eisen van printplaten', zei [Sarah Liu], directeur productontwikkeling bij Suzhou Shuowei Automation Technology Co., Ltd .Onze geïntegreerde zuignap is niet gewoon een upgrade — het is een volledig nieuwe aanpak van hoe printplaten behoren te worden behandeld. Elke functie is ontworpen om de unieke tekortkomingen van bestaande oplossingen aan te pakken.
Belangrijke innovaties: Hoe de geïntegreerde zuignap zich onderscheidt
1. Porieuze terugslagkleppen: geen lekken meer op HDI-printplaten
In tegenstelling tot standaardgrijpers die afhankelijk zijn van enkele vacuümkamers (en falen bij porieuze PCB's), bevat de nieuwe oplossing ingebouwde porieuze terugslagkleppen voor elke kop in de matrix. Wanneer een kop een via of gat bedekt, sluit de klep direct—voorzienend in luchtlekverlies over de gehele eenheid zonder handmatige aanpassingen.
Voor een producent van medische apparatuur PCB's die het product testte, bracht deze functie het lekpercentage van 9% naar 1,2% in twee weken tijd, wat neerkwam op $36.000 aan maandelijkse materiaalbesparing. "We hadden eerder drie andere grijpers geprobeerd voor onze HDI-boards, maar al die grijpers lieten onderdelen vallen of vertrokkende de schakelingen", aldus [Mike Tan], productieleider bij het medische bedrijf. "Dit is de eerste keer dat we vias probleemloos kunnen hanteren zonder de druk op te voeren."
2. Siliciumzuignappen: Krassenvrije Hantering voor Delicate Oppervlakken
Om cosmetische schade te elimineren—een van de voornaamste oorzaken van PCB-afkeuring—zijn de zuignappen vervaardigd uit ultrazacht, voedselgeschikt silicium (Hardheid Shore A 30). In tegenstelling tot rubberen bekers die met de tijd verharden en soldeermaskers of koperbanen krassen, past het siliconenmateriaal zich aan oneffen bordoppervlakken aan, is het bestand tegen flux en reinigingsoplosmiddelen en kan het temperaturen tot 180°C weerstaan (essentieel voor het afhandelen na ovenreflow).
Een consumentenelektronicaklant die smartwatch PCB's produceert, zag de cosmetische scrapratio dalen van 7% naar 0,8% na de overstap op de siliconenbekers. "Gekraste koperbanen betekenden vroeger dat we dagelijks door honderden borden moesten sorteren," zei [Lisa Wong], kwaliteitsmanager bij het bedrijf. "Nu zien we zelden een enkel onderdeel met merktekens."
3. Matrix-achtige bekerindeling: snelle wissels voor variabele bordgroottes
PCB-lijnen wisselen vaak van afmetingen - van 50x50mm flexcircuiten naar 200x300mm stijve borden - maar traditionele grijpers vereisen 2-3 minuten handmatige herpositionering per wissel. De geïntegreerde zuigbeker 4x6 matrix van instelbare bekers (12 mm diameter elk) elimineert deze stilstandstijd: kopjes klikken binnen 10 seconden op hun plaats via een magnetische basis, waardoor alle gangbare PCB-formaten zonder gereedschap worden gedekt.
Een contractfabrikant die dagelijks 8 verschillende PCB-formaten gebruikt, wist de wisseltijd met 95% te verminderen — van 24 minuten naar 1,2 minuut per dag. "Vroeger moesten we twee operators inzetten om alleen de grijpers te verplaatsen", aldus [David Park], operationeel manager. "Nu kan één operator de hele productielijn bedienen."
4. Cilinder van aluminiumlegering: ruimtebesparend ontwerp voor smalle lijnen
Ongemakkelijke traditionele grijpers — met aparte pompen, kleppen en stalen frames — dwingen fabrikanten vaak om geautomatiseerde lijnen opnieuw in te richten. De kern van de nieuwe zuignap is een cilinder van 6061-T6 aluminiumlegering die het gewicht met 40% vermindert (1,2 kg versus 2 kg voor een unit van 200x300 mm) en waarbij de vacuüm verdeelinrichting direct in de structuur is opgenomen.
Een producent van auto-PCB's vermeed een redesign van de productielijn van $120.000 door gebruik te maken van de compacte unit, die past in ruimtes van slechts 150mm breed. "We dachten dat we de productie weken zouden moeten uitstellen om onze lijn te verbreden," zei [James Chen], directeur engineering. "Deze gripper paste perfect—geen aanpassingen nodig."
5. All-in-One-integratie: Snelheid voor hoge productiecapaciteit
Hoge-snelheids PCB-lijnen (30+ boards/minuut) kunnen zich geen trage vacuümactivatie veroorloven—en toch duurt het bij standaardgrijpers 0,8-1 seconde om druk op te bouwen. Door reten, het railstuk en zuignappen in één unit te combineren, activeert de geïntegreerde zuignap binnen slechts 0,15 seconden en kan de lijn van 45 boards/minuut blijven draaien.
Een producent van smartphone PCB's die dit gereedschap gebruikte, verhoogde de snelheid van de productielijn met 25%, van 32 naar 40 boards/minuut. "Die extra 8 boards per minuut betekenen 1.600 extra units per dag," zei [Tom Zhang], manager productie. "Het maakt het verschil tussen het halen van onze productiedoelstelling of juist niet."
Wereldwijde beschikbaarheid en opties voor personalisatie
De geïntegreerde vacuümzuignappen voor PCB-printplaten zijn nu wereldwijd beschikbaar voor bestelling, met vier gespecialiseerde modellen om aan verschillende productiebehoeften te voldoen:
- PCB-VAC-46P : Geoptimaliseerd voor HDI- en poreuze PCB's, uitgerust met geavanceerde poreuze terugslagkleppen.
- PCB-VAC-46S : Ontworpen voor flexibele en dunne PCB's, voorzien van siliconen zuignappen en een laagdrukmodus.
- PCB-VAC-46M : Ideaal voor batches van verschillende formaten, met een matrixindeling en magneetzuignappen met vergrendeling.
- PCB-VAC-46H : Gebouwd voor high-speed lijnen, met prioriteit voor snelle vacuümrespons.
Shuowei Automation Technology Co., Ltd. biedt ook personalisatie, waaronder maatbekers voor niet-standaard PCB's en compatibiliteitsadapters voor specifieke robotarmen (bijvoorbeeld Fanuc, ABB, KUKA).
Volgende stappen voor fabrikanten
Fabrikanten kunnen het volgende doen om meer te weten te komen over de geïntegreerde vacuümzuigkoppen voor PCB-printplaten:
- Bezoek https://www.sove-tech.com/om 3D-modellen en technische specificaties te bekijken.
- Vraag een gratis demonstratie ter plaatse of een PCB-monstertest aan via e-mail: [email protected]
- Bel het wereldwijde verkoopteam op +18362520426 voor persoonlijke aanbevelingen.
'Printplaten worden elk jaar kleiner en complexer — en de handelingstools moeten daarmee kunnen blijven meegaan,' voegde [Sarah Liu] toe. 'Deze lancering is onze toezegging om fabrikanten te helpen om het hanteren van een probleem om te zetten in een concurrentievoordeel.'
Over Shuowei Automation Technology Co., Ltd.
Shuowei Automation Technology Co., Ltd. ontwerpt en produceert precisie-automatiseringsoplossingen voor industrieën zoals elektronica, automotive, medische apparatuur en consumentenproducten. Met een focus op het oplossen van onvervulde klantbehoeften, worden de producten van het bedrijf gebruikt door meer dan 1.200 fabrikanten in 45 landen, waardoor meetbare verbeteringen worden gerealiseerd in efficiëntie, afvalreductie en productiesnelheid.