ကျွန်ုပ်တို့၏ စုပ်ယူနိုင်သော ဗက်ချုပ်စုပ်ခေါင်းများဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သော ပြားစွပ်ပြား (PCB) ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပြဿနာငါးခု

PCB ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အသေးငယ်ဆုံး ကိုင်တွယ်မှု အမှားတစ်ခုက ထုတ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်- ကော်ပါးသော အလွှာကို ခြစ်ရာမှ စက္ကူပြားကို စုပ်ယူမှုမရှိသောကြောင့် စက္ကူပြားကို မထိနိုင်ခြင်း၊ 0.2mm ထက်ပိုလျော့နည်းသော flex PCB ကို မှားယွင်းစွာကပ်ထားသော စုပ်ယူမှုကပ်ဘူး။ အသီးသီးသော ဗားများ၊ အများကြီးသော အဆောက်အဦများ၊ တစ်ခုတည်းသော အရွယ်အစားကို ကိုက်ညီစေသော ကပ်ဘူးများပါဝင်သော စုပ်ယူမှုကပ်ဘူးများသည် ဤပြဿနာများကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး 8-12% အထိ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ PCB စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆားကစ်ဘုတ်များ စုစည်းထားသော စက်ဝိုင်းစုပ်ခေါင်းများ - အဆင့်မြင့်၊ ပြားချပ်၊ နှင့် အလွှာများစွာပါဝင်သော PCB များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် တွေ့ကြုံရသော တိကျသော စိန်ခေါ်မှုများအတွက် တစ်ခုတည်းသော ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။ ဤဘလော့ဂ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိကလက္ခဏာများဖြစ်သော ပြားချပ်စစ်စမ်းသည့် ဗားများ၊ ဇယားပုံစံကပ်ဘူးများ၊ အလူမီနီယမ် အလွှာလုံးများ၊ နှင့် ခြစ်ရာမှကင်းသော ဆီလီကွန်တို့သည် PCB ကိုင်တွယ်မှု၏ အဓိက ပြဿနာ 5 ခုကို မည်သို့ဖြေရှင်းပေးသည်ကို ဖော်ပြပါမည်။

ပြဿနာ 1- ပြားချပ်ပါဝင်သော PCB များတွင် စုပ်ယူမှု ထွက်ခြင်း (ဥပမာ- အမြင့်မားသော ဆက်သွယ်မှု ဘုတ်များ)

အပေါက်များမှတဆင့် လေထွက်သွားခြင်းသည် စံထားသော စုပ်ယူနိုင်သော ပိုက်ဆက်များအတွက် စိတ်ဆင်းရဲဖွယ်ရာဖြစ်ပြီး စုပ်စက်၏ဖိအားကို တိုးမြှင့်ရန် တွန်းအားပေးသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဘုတ်အုပ်ကို ကွေးညွှတ်စေခြင်း သို့မဟုတ် SMD ချစ်ပ်များကဲ့သို့ ပြားပြားချပ်ချပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖောက်သည့်တစ်ဦးဖြစ်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာပိုင်းဆိုင်ရာ ဘုတ်ထုတ်လုပ်သူသည် HDI ဘုတ်များ၏ ၉% အထိ လစဉ်ဆုံးရှုံးနေရသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏စုပ်ခွက်များတွင် တပ်ဆင်ထားသော PCB အတွက် အပေါက်ပါဝါလဗ်များ သည် လေကိုခံစားရသည့်အချိန်တွင် တစ်ခုချင်းစီ၏ခွက်အခန်းများကို ပိတ်ဆို့ပေးပါသည်။ မက်ထရစ်စ်ရှိ ခွက်တစ်လုံးစီသည် တစ်ခုချင်းစီ၏ယူနစ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ခွက်တစ်လုံးသည် ပိုးလမ်းကြောင်း သို့မဟုတ် အပေါက်ကိုဖုံးအုပ်ပါက ၎င်း၏ဝါလဗ်ပိုက်ကွန်ပစ်သည် အလိုအလျောက်ပိတ်ပေးပြီး လက်ခံကိရိယာတစ်ခုလုံးတွင် လေထွက်ရှိမှုကိုတားဆီးပေးပါသည်။ ပြင်ပဝါလဗ်များ သို့မဟုတ် လက်ဖြင့်ဖိအားကို ညှိနှိုင်းရန်လည်းမလိုအပ်တော့ပါ။ စနစ်သည် အပေါက်သိပ်သည်းဆ (5-20 အပေါက်/cm²) ကို ၀.၀၅ စက္ကန့်အတွင်း အက်ဒေါ့ပ်လုပ်ပေးပါသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ PCB ဖောက်သည်သည် ချက်ချင်းရလဒ်များ တွေ့ခဲ့ရသည်- သူတို့သည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို တစ်လလျှင် ၃၆၀၀၀ ဒေါ်လာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ၂ ပတ်အတွင်း ၁.၂% သို့လျော့နည်းစေခဲ့သည်။

ပြဿနာအချက် ၂- PCB မျက်နှာပြင်များတွင် အမာရွတ်များ (ကော်ပါးထရိတ်များ၊ ဆော်ဒါမာစ်များ)

ပျော့ပြောင်းသော ရောဘာစုပ်စက်များတောင် ဆော်ဒါမာစ်များပေါ်တွင် အမှတ်များခဲ့ရာမှ ထုတ်လုပ်မှုကို ၀.၁-၀.၃မီလီမီတာထူသော flex PCB များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အထူးသဖြင့် ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့နှင့်အတူ လုပ်ဆောင်နေသော စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်လုပ်သူမှ ကျွန်ုပ်တို့အား ဘုတ်များ၏ ၇% ကို အလှအပပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကြောင့်သာ ငြင်းပယ်နေကြောင်း ပြောပြခဲ့သည်- အများစုမှာ စုပ်စက်၏ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့်ဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် စံထားသော ရောဘာကို အလွန်ပျော့ပျောင်းပြီး အစားအစာကုန်အမှတ်အသားရှိသော ဆီလီကွန်ခွက်များဖြင့် အစားထိုးခဲ့သည်။ (Shore A 30 hardness) ဖြင့် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤခွက်များသည် ဖိအားများလွန်းစွာ မသုံးစွဲဘဲ PCB မျက်နှာပြင်များတွင် ကိုက်ညီစွာကပ်နိုင်ပြီး ဆော်ဒါမောက် (solder masks) သို့မဟုတ် ကြေးနီများကို မ scratch ဖြစ်စေပါ။ ထို့အပြင် အပူချိန် 180°C အထိခံနိုင်ပြီး post-solder ကိုင်တွယ်မှုများ (ဥပမာ reflow ovens အပြီး) တွင် လုံခြုံစွာအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ flux နှင့် သန့်ရှင်းရေးဆေးများကိုလည်းခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ရာဘာခွက်များကဲ့သို့ သုံးစွဲပြီး ၃ လအကြာတွင် ချောမျောမှုနှင့် အရည်အသွေးကျဆင်းလာမှုများကို မဖြစ်စေပါ။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဆီလီကွန်ခွက်များသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုပြီးနောက် စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်ကုမ္ပဏီ၏ အလှအပဆိုင်ရာ အမှိုက်ထုတ်မှုနှုန်းသည် ၀.၈% သို့ကျဆင်းသွားခဲ့ပြီး ၈၉% တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပါသည်။

ပြဿနာအချက် ၃- PCB များ၏ မကိုက်ညီမှုနှင့် ကျရှုံးမှုများ (ပြောင်းလဲနေသော ဘုတ်အရွယ်အစားများ)

PCB ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများတွင် အရွယ်အစားများကို အများအားဖြင့် ပြောင်းလဲအသုံးပြုကြပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၁၀၀x၁၅၀မီလီမီတာရှိသော မာကျောသောဘုတ်တစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်တစ်ခါတွင် ၅၀x၈၀မီလီမီတာရှိသော လျော့ရှိုးဘုတ်ကိုထုတ်လုပ်ကြပါသည်။ စံထားသော grippers များသည် ခွက်များကို လက်နှင့်ပြန်လည်တပ်ဆင်ရန်လိုအပ်ပြီး တစ်ခါလျှင် ၂-၃ မိနစ်ကြာပြီး မကိုက်ညီမှု (နှင့် ကျရှုံးသောဘုတ်များ) ကိုဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် အန္တရာယ်များပါသည်။ နေ့စဉ်အများအပြားသော ထုတ်လုပ်မှုများကိုပြုလုပ်နေသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုမှာ နာရီပေါင်းများစွာအထိ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ကျွန်တော်တို့၏ စုပေါင်းထားသော ဂရစ်ပါတွင် 4x6 အတန်းတွင် အကျယ်လိုက်ညှိနိုင်သော ခွက်များ (တစ်ခုလျှင် 12mm အချင်း) ပါရှိပြီး အချိန်ယူ၍ နေရာချထားရခြင်းကို မလိုအပ်တော့ပါ။ အတန်းသည် 50x50mm မှ 200x300mm အထိ ဘုတ်အရွယ်အစားများကို ဖုံးလွှမ်းထားပြီး ခွက်များသည် မကြာသေးမီက ဂရစ်ပါများကဲ့သို့ 3 မိနစ်ကြာမှ မဟုတ်ဘဲ 10 စက္ကန့်အတွင်း သံလိုက်အခြေချထားသော နေရာတွင် တံဆိပ်ခတ်ထားပါသည်။ ထို့အပြင် ဒီဇိုင်းသည် 0.1mm တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ပစ္စည်းများကို ရွေ့ပြောင်းရန် စက်များနှင့် နေရာမှားခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် PCB များကို ညှိညွတ်ရန် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။

နေ့စဉ် PCB အရွယ်အစား 8 မျိုးကို အသုံးပြုနေသော သဘောတူညီချက်ထုတ်လုပ်သူသည် ပြောင်းလဲရေးအချိန်ကို 95% လျော့နည်းစေခဲ့သည်။ တစ်နေ့လျှင် 24 မိနစ်မှ 1.2 မိနစ်သို့ လျော့နည်းသွားခြင်းဖြစ်ပြီး အော်ပရေတာများအား အခြားလုပ်ငန်းများတွင် အာရုံစိုက်နိုင်ရန် လွတ်မြောက်စေခဲ့သည်။

နာကျင်မှုအချက် 4- အလိုအလျောက်လိုင်းများကို ပိတ်ဆို့နေသော ဂရစ်ပါများ

အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် PCB ကျစ်ကပ်များတွင် ဗက်ချူမ်ပန့်များ၊ ၀ါလဗ်များနှင့် အချောများကို ပူးပေါင်းထားသောကြောင့် တံခွန်များကို တပ်ဆင်ရန် နေရာကျဉ်းကျပ်သည့်နေရာများတွင် တပ်ဆင်ရန် မသင့်တော်ပါ။ ဥပမာ- Reflow အိုင်းနှင့် စစ်ဆေးရေးစခန်းများကြားတွင် တပ်ဆင်ရန် မသင့်တော်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့နှင့် စကားပြောခဲ့သည့် အော်တိုမော်ဘုတ်ပီစီဘီ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် စံထားသည့် ကျစ်ကပ်ကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုင်းကို အပြည့်အ၀ ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲရန် လိုအပ်ခဲ့ပြီး ၁၂၀၀၀၀ ဒေါ်လာကုန်ကျမှုဖြင့် စက်များ အလုပ်လုပ်ရန် ၆ပတ်ကြာခဲ့ပါသည်။

ကျစ်ကပ်၏ အကျော့ကို အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော အလူမီနီယမ်အသင်းအဖွဲ့စလီင်ဒါ (6061-T6 အမှတ်တံဆိပ်) ဖြင့် တည်ဆောက်ပေးခဲ့ပါသည်။ ဤပစ္စည်းသည် သံမဏိအချောများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလေးချိန်ကို ၄၀% လျော့နည်းစေပါသည်။ ဥပမာ- 200x300mm ကျစ်ကပ်တစ်ခုအတွက် ၁.၂ကီလိုဂရမ်မှ ၂ကီလိုဂရမ်အထိ။ ထို့ကြောင့် အသေးစားရိုဘော့စက်များဖြစ်သည့် Fanuc LR Mate 200iD နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပါသည်။ အလူမီနီယမ်စလီင်ဒါသည် ဗက်ချူမ်မန်နီဖိုးကို တည်ဆောက်ပေးထားသောကြောင့် ပိုကြီးထွားသော ပိုက်များ သို့မဟုတ် ၀ါလဗ်များကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ရုံရှိ စိုထိုင်းဆနှင့် သန့်ရှင်းရေးဓာတုပစ္စည်းများကြောင့် တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၅နှစ်အထိ အသုံးပြုနိုင်မှုရှိပါသည်။ သံမဏိအချောများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက နှစ်ဆအသုံးပြုနိုင်မှုရှိပါသည်။

ကားထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ ဖောက်သည်သည် စက်တန်းကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲမှုကို လုံးဝရှောင်ရှားနိုင်ခဲ့ပြီး ယခုအချိန်တွင် ၁၅၀မီလီမီတာအထိ ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများတွင် ဂရစ်ပါကို တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။

ပြဿနာအချက် ၅- ဗကူးယမ်တုန့်ပြန်မှုနှေးခြင်း (ထုတ်လုပ်မှုကိုနှောင့်နှေးစေခြင်း)

အမြန်နှုန်းမြင့် PCB စက်တန်းများ (ဘုတ်အဖွဲ့ ၃၀ ကျော်/မိနစ်) ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဗကူးယမ်ဖိအား တက်ရောက်မှုရှိ ၀.၅ စက္ကန့်သာနှောင့်နှေးပါက ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုကို နှောင့်နှေးစေနိုင်ပါသည်။ စံထားလေ့ရှိသော ဂရစ်ပါများသည် ဖိအားကိုတည်ဆောက်ရန် ၀.၈ မှ ၁ စက္ကန့်ကြာမြင့်ပြီး အမြန်နှုန်းမြင့်စက်တန်းများအတွက် နှေးကွေးလွန်းပါသည်။ စမတ်ဖုန်းဘုတ်အဖွဲ့ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးက ဤနှောင့်နှေးမှုကြောင့် စက်တန်းအမြန်နှုန်းသည် မိနစ်တွင် ဘုတ်အဖွဲ့ ၃၂ ခုသာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ၄၀ ခုအထိရည်ရွယ်ချက်ကို မရောက်ရှိနိုင်ကြောင်း ပြောပြခဲ့ပါသည်။

ခြေထောက်တံများ၊ စက်စီးပြားများနှင့် ပြားများကို တစ်စုတ်ထဲတွင် ပေါင်းစပ်ခြင်းအားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အချိန်များစွာကြာသော အကြမ်းဖက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် လေဝင်လမ်းကြောင်းများကို ဖယ်ရှားပေးခဲ့ပါသည်။ အကျိုးလဒ်အားဖြင့် စက္ကူတစ်စုတ်ကို ၀.၁၅ စက္ကန့်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့ပြီး တစ်မိနစ်လျှင် ၄၅ ခုအထိ လိုင်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် လုံလောက်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့ပါသည်။ အလူမီနီယမ် စက္ကူလိုင်းသည် ဤနေရာတွင် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်- ၎င်းသည် အပူကို ထိရောက်စွာ ဖြန့်ဖြူးပေးပြီး တစ်နာရီလျှင် ၈ နာရီအထိ အပ်ပေးပြီးနောက်တွင်ပါ ဖိအားကျဆင်းမှု မရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ စီးပြားဖြစ် အကြမ်းဖက်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် စမတ်ဖုန်း PCB ပြုလုပ်သူသည် မူလရည်မှန်းချက်ကို ကျော်လွန်သွားခဲ့ပြီး တစ်နေ့လျှင် ၃၂ မှ ၄၀ ခုအထိ လိုင်းအမြန်နှုန်းကို ၂၅% တိုးမြှင့်ခဲ့ပြီး အပ်ပေးသော အချိန်ကို တစ်မိနစ်တွင် မထည့်ပါ။

သင့် PCB များအတွက် မှန်ကန်သော စီးပြားဖြစ်သော စက္ကူစုပ်ပြားကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ

PCB အမျိုးအစားအားလုံးကို တူညီသောကိုင်တွယ်မှုဖြင့် ကိုင်တွယ်ရန်မလိုအပ်ပါ— သင့်၏အထူးလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော ကျွန်ုပ်တို့၏ဂရစ်ပါကို မည်သို့ကိုက်ညီစေရမည်ကိုဤတွင်ဖော်ပြပါသည်။ HDI သို့မဟုတ် အပေါက်များပါသော PCB များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ PCB-VAC-46P ကဲ့သို့သော မော်ဒယ်များကိုရွေးချယ်ပါ။ ထိုမော်ဒယ်တွင် အပေါက်များမှလေယိုစိမ့်မှုကို ပိတ်ဆို့ရာတွင် ထူးချွန်သောအပေါက်စစ်စက်များပါဝင်ပါသည်။ သင်သည် ဖလက်စ် (flex) သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော PCB များ (၀.၃မီလီမီတာထက်နုန်းသော) နှင့်အလုပ်လုပ်ပါက မာကျောသောမျက်နှာပြင်များကိုကာကွယ်ရန်အတွက် အစားအစာကြောင့် ဆီလီကွန်ခွက်များနှင့် နိမ့်သောဖိအားမုဒ်ပါသောမော်ဒယ်ကိုရွေးချယ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့် PCB-VAC-46S ကိုရွေးချယ်ပါ။

နေ့တိုင်း PCB အရွယ်အစားများစွာကြားပြောင်းလဲနေသောလိုင်းများအတွက် PCB-VAC-46M သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်— ထိုမော်ဒယ်တွင် မက်ထရစ်ခွက်ပုံစံကို မက်ဂျင့်နစ်လော့ခ်များဖြင့် အမြန်ပြန်လည်တပ်ဆင်နိုင်ရန်အတွက် ပါဝင်ပါသည်။ အမြန်ထုတ်လုပ်မှုကို သင့်အာရုံစိုက်မှုအရှိဆုံးဖြစ်ပါက PCB-VAC-46H သည် အမြန်ဆုံးသော ဗကူးယမ်တုံ့ပြန်မှုကိုပေးပို့ပါသည်။ သင့်လိုင်းသည် အကြီးမားဆုံးထုတ်လုပ်မှုပမာဏကိုပင် အပ်နှံနိုင်စေရန်အတွက်ဖြစ်ပါသည်။

လက်တွေ့တွင်ကြည့်ရှုပါ- အခမဲ့ PCB စမ်းသပ်မှုကိုတောင်းခံပါ

ကျွန်တော်တို့ပြောသည့်အတိုင်း ယုံကြည်ရန်မလိုပါနှင့်— သင့်၏ အခက်ခဲဆုံး PCB နမူနာကို (အမှုတ်၊ ဖလက် သို့မဟုတ် အပေါက်များပါသော) ကျွန်တော်တို့ထံ ပို့ပေးပါ၊ ကျွန်တော်တို့သည် တစ်ဝိုက်လုံးမှ စုပ်ယူနိုင်သော ခွဲစိတ်ထားသည့် ဗလာကျစ်ကပ်ပ်ဖြင့် စမ်းသပ်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်တော်တို့သည် စမ်းသပ်မှုဗီဒီယိုကို မျှဝေပေးမည်ဖြစ်ပြီး အကြံပြုချက်အရ အကုန်အကျသက်သာမှုနှင့် အလုပ်ရပ်ချိန်ကို မည်မျှသက်သာစေမည်ကို ပြသမည့် အထူးတိုင်းတာမှုအစီရင်ခံစာကိုလည်း ပေးပို့ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။

? သင့်အတွက် အခမဲ့ PCB စမ်းသပ်မှုကို တောင်းဆိုပါ

? စွမ်းဆောင်ရည်အသေးစိတ်ကိုကြည့်ပါ

? ဒီမိုကိုကြည့်ပါ- HDI PCB များကိုင်တွယ်ခြင်း

“ကျွန်တော်တို့သည် နေ့စဉ် နှစ်နာရီခန့်ကို ပြတ်သွားသော သို့မဟုတ် ကျသော PCB များကို စီစဉ်ရန်အတွက် သုံးလေ့ရှိပါတယ်။ ယခုအချိန်မှာတော့ အဲဒီအချိန်ကို မသုံးတော့ပါဘူး— ကျွန်တော်တို့သည် စီလီကွန်ခွန်များနှင့် စစ်ဆေးသည့် ဗားလ်များကြောင့်ပါ။ ဒါက PCB ကိုင်တွယ်ရာတွင် အမှန်တကယ်ကျွမ်းကျင်သော ပထမဆုံးသော ကိုင်တွယ်သူပါပဲ။” — ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ PCB ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦး၏ ထုတ်လုပ်ရေးမန်နေဂျာ Mark Chen