Apakah prinsip dan guna utama cawan hisap vakum?
Penyedut vakum biasanya digunakan sebagai titik kuasa untuk aplikasi pengangkutan manual atau automatik. Ia boleh melindungi dan membantu memindahkan pelbagai peralatan - dari botol dan beg hingga bata dan papan, serta kepingan logam, paip, dan tingkap. Secara asasnya, ia adalah antara muka di antara sistem vakum dan bahan kerja.
Sistem penanganan vakum tipikal adalah tulang punggung kepada banyak industri, termasuk pembungkusan, makanan, minuman, kayu, pemotongan logam, kenderaan, semikonduktor, dan elektronik. Cawan hisap vakum pneumatik memiliki banyak kelebihan dalam aplikasi seperti itu, termasuk bahawa mereka adalah relatif mudah, padat, ringan, murah, dan memerlukan sedikit penyelenggaraan. Mereka boleh memegang bahagian dengan rapat dalam aplikasi yang bergerak pantas dan boleh menangani bahagian rapuh dengan lembut.
Dari segi teknikal, cawan hisap tidak secara automatik menyerap dan memegang permukaan produk. Sebaliknya, apabila cawan hisap sentuh permukaan bahan kerja, ia akan mengaktifkan penjana vakum (seperti penyembur vakum, kipas, atau pompa) dan mengeluarkan udara daripada struktur dalaman cawan hisap untuk mencipta vakum. Dengan anggap bahawa tekanan udara piawai di dalam struktur adalah lebih rendah daripada tekanan udara piawai di luar cawan hisap, tekanan atmosfera akan mendorong bahan kerja terhadap cawan hisap. Semakin besar perbezaan antara tekanan persekitaran dan tekanan vakum di dalam cawan hisap vakum, atau semakin besar kawasan berkesan cawan hisap yang bertindak pada bahan kerja, semakin besar daya pegangan yang menekan cawan hisap terhadap bahan kerja.
Saya secara ideal, cangkuk hisap sepatutnya muai pada permukaan licin, bukan porus. Apabila vakum terbentuk, tepi cangkuk hisap dan udara ditutup, dan udara di dalam struktur dikeluarkan dengan cepat, dengan itu menggenggam benda kerja dengan kuat. Walau bagaimanapun, keadaan tidak ideal sering kali berlaku kerana bahan biasanya terurai olefin, kasar, atau tidak rata. Dalam kes ini, cangkuk hisap tidak dapat ditutup, dan udara luar terus memasuki sistem, yang dipanggil sistem bocor. Pengarah perlu memperhitungkan sistem bocor dengan menggunakan jenerator vakum aliran tinggi atau menggunakan cangkuk hisap yang lebih kecil untuk mengurangkan kemungkinan bocor.
Cangkuk vakum berkisar dari ring cangkuk ringkas hingga cangkuk yang direka untuk aplikasi seperti menangani gula-gula, lembaran logam berminyak, atau kayu dan kadbod porus. Mereka hadir dalam dua bentuk am, datar dan berbentuk loceng.
Cawan datar sesuai untuk menangani bahan kerja dengan permukaan rata atau sedikit terjejas, seperti logam, kaca, plastik, dan kayu. Gelas rata mempunyai isi pad dalam yang kecil, jadi mereka boleh dikeluarkan dengan pantas dan juga boleh dipindahkan dengan pantas dalam masa singkat. Dengan reka bentuk yang betul, ia mempunyai kebolehpercayaan yang baik untuk menangani tegasan guntingan tinggi dan juga boleh menahan daya dan kelajuan dari pergerakan pengangkutan automatik pantas.
Gelanggang berlipat , di pihak lain, mempunyai satu atau lebih putaran ayunan. Ini membenarkan mereka memperhitungkan ketinggian bahan kerja yang berbeza dan menangani bahagian dengan permukaan tidak rata. Lipatan-lipatan itu juga menyebabkan gerakan angkat apabila ditekan, yang membantu untuk menggenggam bahagian rapuh dengan lembut seperti komponen elektronik atau bahkan coklat.
Versi belo biasanya digunakan untuk menangani komponen melengkung seperti panel badan, paip dan tiub, bahagian plastik yang dibentuk oleh penyuntikan, dan barangan bungkusan tidak kaku atau dilapisi dengan pemanasan.